JPH0437367B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437367B2 JPH0437367B2 JP56171200A JP17120081A JPH0437367B2 JP H0437367 B2 JPH0437367 B2 JP H0437367B2 JP 56171200 A JP56171200 A JP 56171200A JP 17120081 A JP17120081 A JP 17120081A JP H0437367 B2 JPH0437367 B2 JP H0437367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- container
- pressure
- external
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
- B65G53/64—Devices for separating the materials from propellant gas in discrete amounts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、重量計量装置を備えた縦列型連続
高圧粉粒体輸送装置において重量絶縁を目的とし
て２つの圧力容器間に介装される粉体導入用ベロ
ーズ（以下常にベローズという）が粉体導入時に
加わる容器内圧力によつて伸長し各容器の正確な
重量計量を妨げることをなくした計量方法に関す
る。
高圧粉粒体輸送装置において重量絶縁を目的とし
て２つの圧力容器間に介装される粉体導入用ベロ
ーズ（以下常にベローズという）が粉体導入時に
加わる容器内圧力によつて伸長し各容器の正確な
重量計量を妨げることをなくした計量方法に関す
る。
（従来技術）
縦列型連続粉粒体供給装置の典型的な例は第１
図のようであつて、粉粒体は供給容器１から中間
容器２を経て高圧輸送容器３に供給され、輸送弁
７を通つて輸送管８に排出される。
図のようであつて、粉粒体は供給容器１から中間
容器２を経て高圧輸送容器３に供給され、輸送弁
７を通つて輸送管８に排出される。
各容器はロードセル等の重量計量検出器９，１
０を備えており、夫々の受入れ量及び排出量を計
量するようにされている。
０を備えており、夫々の受入れ量及び排出量を計
量するようにされている。
上記装置において紛体供給容器１から中間容器
２へ粉粒体を供給する場合は、中間容器を常圧と
して投入元弁４ａ及び投入弁６ａを開けば重力落
下によつて供給される。
２へ粉粒体を供給する場合は、中間容器を常圧と
して投入元弁４ａ及び投入弁６ａを開けば重力落
下によつて供給される。
この場合は上下２つの容器が共に常圧状態であ
るからベローズ５ａの内外は同圧であつて、重量
絶縁機能を維持しており、容器２の重量変化は正
確に計量される。
るからベローズ５ａの内外は同圧であつて、重量
絶縁機能を維持しており、容器２の重量変化は正
確に計量される。
次に、中間容器２から高圧輸送容器３に粉体を
供給する場合は、中間容器２の圧力を高圧輸送容
器３の圧力と同圧にして連通させなければならな
い。
供給する場合は、中間容器２の圧力を高圧輸送容
器３の圧力と同圧にして連通させなければならな
い。
高圧輸送容器３は、粉粒体を連続して送給する
ものであるから常時所定の圧力を維持していなけ
ればならないからである。
ものであるから常時所定の圧力を維持していなけ
ればならないからである。
従つて両容器が連通状態にあるとき即ち、投入
元弁４及び投入弁６が共に開かれて粉体を中間容
器から高圧輸送容器に供給している期間中、ベロ
ーズ５には輸送圧力と等しい内圧力が加わるから
これによつて生ずる伸長力によつて中間容器２の
重量を見掛上減少させ、他方高圧輸送容器３の重
量計量値を増大させる。
元弁４及び投入弁６が共に開かれて粉体を中間容
器から高圧輸送容器に供給している期間中、ベロ
ーズ５には輸送圧力と等しい内圧力が加わるから
これによつて生ずる伸長力によつて中間容器２の
重量を見掛上減少させ、他方高圧輸送容器３の重
量計量値を増大させる。
実際においては粉体供給中、中間容器２の重量
は時間的に減少しており、高圧輸送容器３の重量
は供給による時間的増分から定常輸送排出量を差
し引いた分だけ増加しているから供給中の重量計
量値（ロードセル出力）と実際重量との差が大き
くなる。
は時間的に減少しており、高圧輸送容器３の重量
は供給による時間的増分から定常輸送排出量を差
し引いた分だけ増加しているから供給中の重量計
量値（ロードセル出力）と実際重量との差が大き
くなる。
従つて従来は、供給期間中の重量計量値は無意
味であつたのである。
味であつたのである。
（目 的）
本発明の目的は、上下に縦列接続された２つの
圧力容器間に介装されたベローズが粉体供給期間
中に加わる内圧力によつて不可避的に発生する伸
長力を外部に設けた反抗用のベローズの伸長力に
よつて相殺して各容器の正確な重量計量を可能に
する方法を提供するものである。
圧力容器間に介装されたベローズが粉体供給期間
中に加わる内圧力によつて不可避的に発生する伸
長力を外部に設けた反抗用のベローズの伸長力に
よつて相殺して各容器の正確な重量計量を可能に
する方法を提供するものである。
（構 成）
本発明方法は、紛粒体供給容器と、中間容器と
高圧輸送容器が夫々開閉弁とベローズを介して縦
列に接続され且つ前記中間容器と高圧輸送容器に
は重量計量手段が設けられてなる連続高圧輸送装
置において、前記中間容器と高圧輸送容器間のベ
ローズの両端に、中間部を共通のピンによつて回
動可能に枢支された一対のＴ型レバーの一端を
夫々枢着すると共に前記一対のＴ型レバーの他端
側の各端部に外部ベローズの各端部を枢着して該
外部ベローズを前記ベローズに並列させて設け、
前記両容器が連通して加圧状態になつている期間
中前記外部ベローズに前記ベローズの内圧力によ
る縦方向に伸びようとする力を打ち消すだけの圧
力気体を供給して前記各容器重量の粉体供給中の
時間的変化をも連続して計量できるようにしたも
のである。
高圧輸送容器が夫々開閉弁とベローズを介して縦
列に接続され且つ前記中間容器と高圧輸送容器に
は重量計量手段が設けられてなる連続高圧輸送装
置において、前記中間容器と高圧輸送容器間のベ
ローズの両端に、中間部を共通のピンによつて回
動可能に枢支された一対のＴ型レバーの一端を
夫々枢着すると共に前記一対のＴ型レバーの他端
側の各端部に外部ベローズの各端部を枢着して該
外部ベローズを前記ベローズに並列させて設け、
前記両容器が連通して加圧状態になつている期間
中前記外部ベローズに前記ベローズの内圧力によ
る縦方向に伸びようとする力を打ち消すだけの圧
力気体を供給して前記各容器重量の粉体供給中の
時間的変化をも連続して計量できるようにしたも
のである。
（実施例）
上記方法を具体的に実施する装置の一例は第２
図のようであつて、図において第１図と対応する
部分は同一符号で示されている。
図のようであつて、図において第１図と対応する
部分は同一符号で示されている。
１５は外部から圧力気体が供給される外部ベロ
ーズであつて、ベローズ５に並列するように位置
され、その両端部１５ａ，１５ｂは夫々一対のＴ
型レバー１６，１７の一端にピン１８，１９によ
つて枢着されると共に２つのＴ型レバー１６，１
７の中間片１６ａ，１７ａは共通の枢軸ピン２０
によつて枢着連結されて全体としてＨ型に構成さ
れ、該レバーの夫々の他端はベローズ５の上下の
連接管２１，２２にピン２３，２４によつて枢着
されている。
ーズであつて、ベローズ５に並列するように位置
され、その両端部１５ａ，１５ｂは夫々一対のＴ
型レバー１６，１７の一端にピン１８，１９によ
つて枢着されると共に２つのＴ型レバー１６，１
７の中間片１６ａ，１７ａは共通の枢軸ピン２０
によつて枢着連結されて全体としてＨ型に構成さ
れ、該レバーの夫々の他端はベローズ５の上下の
連接管２１，２２にピン２３，２４によつて枢着
されている。
ベローズ５のある圧力に対する伸長力は予め実
測によつて知られているから輸送容器３の内圧が
判れば粉体供給時におけるベローズ両端の伸張力
（大きさ等しく方向反対）も知られる。
測によつて知られているから輸送容器３の内圧が
判れば粉体供給時におけるベローズ両端の伸張力
（大きさ等しく方向反対）も知られる。
外部ベローズの内圧力対外方伸張力も知られて
いるからこの伸張力を発生できる圧力の加圧気体
を図示しない圧力源から供給する。
いるからこの伸張力を発生できる圧力の加圧気体
を図示しない圧力源から供給する。
而して外部ベローズ１５が発生する伸張力は、
中間片のピン２０の位置によつて決まるレバー１
６，１７のテコ作用によつてベローズ５の伸長力
を打消すように作用するから、このテコ比を適当
に設定すれば外部ベローズ１５にベローズ５と同
一寸法のベローズを使用しなくともよく通常はよ
り小型のもので充分であり、更に供給加圧気体の
圧力も輸送容器圧力より小さい圧力で充分であ
る。このようにして粉体供給中、容器内圧力によ
つてベローズ５が不可避的に生ずる軸方向の伸張
力を相殺できる。
中間片のピン２０の位置によつて決まるレバー１
６，１７のテコ作用によつてベローズ５の伸長力
を打消すように作用するから、このテコ比を適当
に設定すれば外部ベローズ１５にベローズ５と同
一寸法のベローズを使用しなくともよく通常はよ
り小型のもので充分であり、更に供給加圧気体の
圧力も輸送容器圧力より小さい圧力で充分であ
る。このようにして粉体供給中、容器内圧力によ
つてベローズ５が不可避的に生ずる軸方向の伸張
力を相殺できる。
２つのベローズは共に大気圧より高い内圧を保
持して互いの推力が相殺される圧力でバランスし
ているが、両方とも伸縮可能なベローズであり、
しかもこれらを連結している一対のＴ型レバーは
１本のピンで連結されているだけであるから内圧
力による伸張力がバランスしている状態で例えば
容器２の重量が変動してもその重量変動の容器３
に対する影響を極めて小さくすることができる。
従つて、容器２，３のいずれか又は双方に重量変
化があつてもベローズ５と外部ベローズ１５が反
対方向の力を発生し合いその本来の機能である重
量絶縁の目的を達するのである。
持して互いの推力が相殺される圧力でバランスし
ているが、両方とも伸縮可能なベローズであり、
しかもこれらを連結している一対のＴ型レバーは
１本のピンで連結されているだけであるから内圧
力による伸張力がバランスしている状態で例えば
容器２の重量が変動してもその重量変動の容器３
に対する影響を極めて小さくすることができる。
従つて、容器２，３のいずれか又は双方に重量変
化があつてもベローズ５と外部ベローズ１５が反
対方向の力を発生し合いその本来の機能である重
量絶縁の目的を達するのである。
（効 果）
以上のように本発明は、ベローズ５の内圧力−
軸方向伸張力特性を知れば外部ベローズをレバー
を介して並設してこれに所要の加圧気体を供給す
ることによつてベローズ５の内圧力による重量計
量に対する影響をなくすることができ加圧状態に
ある縦列接続容器の各重量を正確に計量できるの
である。
軸方向伸張力特性を知れば外部ベローズをレバー
を介して並設してこれに所要の加圧気体を供給す
ることによつてベローズ５の内圧力による重量計
量に対する影響をなくすることができ加圧状態に
ある縦列接続容器の各重量を正確に計量できるの
である。
また外部ベローズはベローズと独立した系であ
るから設計又は選択も自由にできる上、レバーの
テコ比を変えることによつて種々な圧力に容易に
対応できる。
るから設計又は選択も自由にできる上、レバーの
テコ比を変えることによつて種々な圧力に容易に
対応できる。
第１図は本発明が適用される縦列型連続高圧粉
粒体輸送装置の全体概要図、第２図は実施例装置
の要部正面図である。 符号説明 １は供給容器、２は中間容器、３は
高圧輸送容器、５はベローズ、１５は外部ベロー
ズ、１６，１７はＴ型レバー、１８，１９，２
０，２３，２４はピン。
粒体輸送装置の全体概要図、第２図は実施例装置
の要部正面図である。 符号説明 １は供給容器、２は中間容器、３は
高圧輸送容器、５はベローズ、１５は外部ベロー
ズ、１６，１７はＴ型レバー、１８，１９，２
０，２３，２４はピン。
Claims (1)
- １ 紛粒体供給容器と、中間容器と高圧輸送容器
が夫々開閉弁とベローズを介して縦列に接続され
且つ前記中間容器と高圧輸送容器には重量計量手
段が設けられてなる連続高圧輸送装置において、
前記中間容器と高圧輸送容器間のベローズの両端
に、中間部を共通のピンによつて回動可能に枢支
された一対のＴ型レバーの一端を夫々枢着すると
共に前記一対のＴ型レバーの他端側の各端部に外
部ベローズの各端部を枢着して該外部ベローズを
前記ベローズに並列させて設け、前記両容器が連
通して加圧状態になつている期間中前記外部ベロ
ーズに前記ベローズの内圧力による伸びを抑制す
るだけの圧力気体を供給して前記中間容器と高圧
輸送容器の夫々の重量の時間的変化を連続して計
量することを特徴とする縦列容器の重量計量方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120081A JPS5872014A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧力容器間ベローズの推力消除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120081A JPS5872014A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧力容器間ベローズの推力消除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872014A JPS5872014A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0437367B2 true JPH0437367B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=15918868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120081A Granted JPS5872014A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 圧力容器間ベローズの推力消除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872014A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216021A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-06 | Yamato Scale Co Ltd | 計重機 |
| JPS62255318A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | Shinko Electric Co Ltd | 空気輸送装置 |
| JPS631631A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Hitachi Zosen Corp | 加圧型粉体定量供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336845Y2 (ja) * | 1974-09-18 | 1978-09-07 | ||
| JPS5740290Y2 (ja) * | 1975-03-07 | 1982-09-04 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17120081A patent/JPS5872014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872014A (ja) | 1983-04-28 |
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