JPH0437444A - 薄板連続鋳造用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、薄板用双ベルト式連続鋳造機に用いられる分
割可能とした注湯用のノズルに関する。

〔従来の技術〕

薄板用の双ベルト式連続鋳造機は、第３図の側断面図に
示すごとく、所定の板幅を有し相対する回転ベルト２０
ａ、　２０ｂで形成される鋳型２０内にノズル２１から
溶湯を注入し、これを下方より３出して連続的に薄板用
の鋳片スラブ２２を製造するものである。

ここで製造されるスラブ２２は、その断面形状が広幅か
つ偏平な形状で製造されるために、品質の均一化を図る
ために注入される溶湯が鋳型２０内の幅方向に一様に供
給される必要があり、従ってノズル２１のフラット部２
１ａの形状は５４図の斜視図に示すごとく長方形または
偏平な断面形状とされている。なお図中２１ｂは湯溜り
部、２１Ｃは湯口部である。

例えば、特開昭５０−６１３３２号、特開昭６０−２０
３３４５号公報等に開示されているベルト式連続鋳造機
による鋳造方法では、ノズル長さ１２００ｍｍ、幅４５
０ｍｍ　、厚み３０ｍｍの形状のノズルが示されている
。このようにノズル２１は、その厚みも鋳型２０の幅か
ら制約を受けて、フラット部２１ａの肉厚も数ｍｍ−１
０数ｍｍといった薄厚に限定されるために、構造上およ
び強度的見地よりみて極めて不安定であり、また耐熱衝
撃性も要求されるので、フラット部２１ａの芯部に補強
リブを付加し、またその材買も溶融シリカ、あるいは−
船釣な溶鋼注入ノズルに使用されるアルミナ−グラファ
イト系の耐火物が使用され、フラット部２１ａ、湯溜り
部２１ｂ、湯ロ部２１ｃを一体として焼成製作される。

（発明が解決しようとする課題〕 ところで設備が大型化すると、ノズル厚みに比してノズ
ル長さやノズル幅がさらに大きくなり、また構造も複雑
形状であるために、かかるノズルを高温焼成耐火物やフ
ァインセラミックス等の高強度材買を用いて一体化して
製作する場合には、反りや歪、または熱応力による割れ
が生ずるなど極めて困難が伴い、たとえ製作し得たとし
ても、耐熱衝撃性が劣るために通湯初期に熱スポーリン
グが起こる可能性は極めて大きく、さらには通湯中に生
ずるノズル内の正負圧に起因して割れが生ずる恐れがあ
る。

本発明は上記課題を解決し、ノズルの大型化に対処して
、製作容易でかつ耐熱１５ｍ性等の強度を向上した薄板
連続鋳造用ノズルを提供する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、断面が偏平なスラブを製造する薄板連続鋳造
用のノズルにおいて、前記ノズルの筒体を所定の注入長
さを有し断面を扁平筒状としたフラット部と、該フラッ
ト部の上部に密着しフラット部に溶湯を誘導する湯溜り
部と、該湯溜り部の上部に密着し溶湯を注入する湯口部
にて構成し、かつ前記それぞれの密着部をホルダーによ
り外周より嵌合包持したことを特徴とし、また前記フラ
ット部の内部を下方向に向って拡幅し、上部に絞り部を
設けた薄板連続鋳造用ノズルである。

〔作　用〕

本発明のノズルは上記のように構成されており、ノズル
の筒体を構成するフラット部と湯溜り部と湯口部はそれ
ぞれ別々に製作されて、これをホルダーに嵌合しながら
組立て、密着部はそれぞれホルダーにより包持される。

従って各部材は、従来の一体化されたノズルに比して形
状が単純化されて製作が容易となり、残留応力や歪の少
ない部材が製作され、全体として精度維持が保たれる。

また外部から加えられる熱応力や衝撃に対しても、密着
部が熱応力や歪の逃げとして作用するので、内部歪とし
て残存することはなく、機械的および熱的衝撃に対して
安定である。

また本発明のノズルにおいては、フラット部の内部の溶
湯注入口を下方に向って拡幅した構造とすることにより
、注湯初期における溶湯の飛散いわゆる垂漫のシャバシ
ャバ現象を避け、絞り部にて溶湯の均一化を図るように
している。

従来ノズル製作は、ノズルの粉末原料をゴム族の外枠に
入れ、外部より水圧を加えて成型したのち外枠を抜きと
って焼成するが、上記のような逆テーパ型の溶湯注入口
の製作に当っては、従来は成型後の外枠の抜取りができ
ないためにこのような方法では製作されなかった。しか
し各ノズル部材を分割製作することにより、逆テーバを
有するフラット部の外枠の抜取りも容易となり、ノズル
全体の製作が可能となったものである。

〔実施例〕

本発明の一実施例を以下図面に基づいて説明する。第１
図は薄板連続鋳造用ノズル（以下ノズルと称する）の幅
方向を示す縦断面図、第２図は厚み方向を示す第１図の
ｘ−ｘ面の横断面である。

ノズル１は全体として扁平筒状形をなし、内部は溶湯の
注入口２を形成している。ノズル１は下部よりフラット
部１ａと、該フラット部１ａの上部に密着しフラット部
１ａに溶湯を誘導する湯溜り部１ｂと、該湯溜り部１ｂ
の上部に密着しタンデイツシュ等より溶湯を注入する湯
口部ＩＣの３段より形成され、外周にはそれぞれの密着
部３ａ、３ｂを嵌合包持するようにホルダー４が設けら
れている。フラット部１ａの注入口２は下方向に向って
拡幅して裾拡がりに形成され、上部に絞り部５が設けら
れる。また中芯部には補強リブ６が取付けられ、フラッ
ト部１ａの強度および注入口２の間隙を維持している。

本ノズル１はこのように構成され、製作に際してはフラ
ット部１ａ、湯溜り部１ｂ、湯ロ部１ｃおよびホルダー
４は、それぞれの部位に適する耐火材料を用いて例えば
成型焼成して製作され、ホルダー４にフラット部１ａ、
湯溜り部１ｂ、湯ロ部ＩＣを順次挿入嵌合して組立てら
れる。また部材相互の結合性、密着性を高めるために、
密着部３ａ、３ｂやホルダー４との間隙には必要に応じ
て充填剤や接着剤を使用しても差支えない。

このようにしてタンデイツシュ等より湯口部１ｃに注入
された溶湯は、湯溜り部１ｂ、フラット部１ａの注入口
２を流下して前記第３図に示す鋳型２０の幅方向に一様
に供給され、鋳造される。

また注湯初期においては、溶湯は一旦絞り部５にて幅方
向に均一化されて流下し、いわゆる垂漫によるシャバシ
ャバ現象を防止して、円滑な溶湯の流下がおこなわれる
。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく本発明によるノズルは、ノズル構造
の適宜個所にて分割して製作され、これを組立てて使用
するようになっているので、各分割された部材の形状は
単純化されて製作も容易となり、従って残留応力や歪の
少ない部材が製作されるので、ノズルの精度維持が容易
なうえに、機械的や熱的？Ｅ軍に強いノズルを製作する
ことができ、また操業中に発生する種々の応力に対して
も割れにくい安定した構造となる。従ってフラット部の
肉厚を厚くしたり、補強を加える等の手段を講すること
なく、充分に大型の薄板連続鋳造に通したノズルを提供
することができ、また分割して製作されるので、各部材
に適した耐熱材料を選択することができるので、ノズル
全体の性能が向上するうえに、製造コストの低減にも大
きく寄与する。さらには裾広がりとした注入口を有する
フラット部の製作が容易となるので、通湯初期における
シャバシャバ現象も解消され、安定した操業をおこなう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のノズルの幅方向を示す縦断面図
、第２図はノズルの厚み方向を示す第１図のＸ−Ｘ面位
置における横断面図、第３図は薄板連続鋳造機の概要を
示す側断面面、第４図は従来のノズルの一例を示す斜視
図である。 １．２１・・・ノズル、１ａ、２１ａ・・・フラット部
、１　ｂ　、　２１ｂ　・・・湯溜り部、１　ｃ　、　
２１ｃ　・−湯口部、３ａ、３ｂ・・・密着部、４・・
・ホルダー、５・・・絞り部、６・・・補強リプ、２０
・・・鋳型、２０ａ、　２０ｂ・・・回転ベルト、２２
・・・鋳片スラブ 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面が偏平なスラブを製造する薄板連続鋳造用の
   ノズルにおいて、前記ノズルの筒体を所定の注入長さを
   有し断面を扁平筒状としたフラット部と、該フラット部
   の上部に密着しフラット部に溶湯を誘導する湯溜り部と
   、該湯溜り部の上部に密着し溶湯を注入する湯口部にて
   構成し、かつ前記それぞれの密着部をホルダーにより外
   周より嵌合包持したことを特徴とする薄板連続鋳造用ノ
   ズル。
2. （２）フラット部の内部を下方向に向って拡幅し、上部
   に絞り部を設けた請求項（１）記載の薄板連続鋳造用ノ
   ズル。