JPH0871718A - 薄板連続鋳造用フラットノズル - Google Patents
薄板連続鋳造用フラットノズルInfo
- Publication number
- JPH0871718A JPH0871718A JP21734294A JP21734294A JPH0871718A JP H0871718 A JPH0871718 A JP H0871718A JP 21734294 A JP21734294 A JP 21734294A JP 21734294 A JP21734294 A JP 21734294A JP H0871718 A JPH0871718 A JP H0871718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- flat
- gas
- continuous casting
- porous refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間鋳造を可能とする双ベルト連続鋳造用
フラットノズルを提供する。 【構成】 湯口下側の溶鋼と接触するフラット部上部内
壁を、ノズル長辺方向に分割され、かつ間隔をあけて配
設されたガス吹き込み用の多孔質耐火物で形成し、か
つ、各々の多孔質耐火物の背面に、ガスヘッダー室を設
けるとともに、ガスヘッダー室にノズル短辺側外方に通
じるガス導入管を接続してガスヘッダー室内へガス導入
を可能としたことを特徴とする薄板連続鋳造用フラット
ノズルとする。 【効果】 ノズル予熱時にノズルに損傷を生じることな
く、アルミナ付着によるノズル閉塞を低減し、ノズルコ
ストの低減が可能となる。
フラットノズルを提供する。 【構成】 湯口下側の溶鋼と接触するフラット部上部内
壁を、ノズル長辺方向に分割され、かつ間隔をあけて配
設されたガス吹き込み用の多孔質耐火物で形成し、か
つ、各々の多孔質耐火物の背面に、ガスヘッダー室を設
けるとともに、ガスヘッダー室にノズル短辺側外方に通
じるガス導入管を接続してガスヘッダー室内へガス導入
を可能としたことを特徴とする薄板連続鋳造用フラット
ノズルとする。 【効果】 ノズル予熱時にノズルに損傷を生じることな
く、アルミナ付着によるノズル閉塞を低減し、ノズルコ
ストの低減が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板製造用双ベルト式
連続鋳造機に用いられるフラットノズルに関するもので
ある。
連続鋳造機に用いられるフラットノズルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】薄板製造のための薄スラブを鋳造するの
に用いられる双ベルト式連続鋳造機は、図４の側断面図
に示すごとく、所定の間隔を有して相対する回転ベルト
２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内にノズル２１か
ら溶湯を注入し、これを下方より引き出して、連続的に
薄板用の鋳片スラブ２２を製造するものである。このよ
うな双ベルト式連続鋳造機は、例えば、特開昭６０−２
０３３４５号公報等に開示されている。
に用いられる双ベルト式連続鋳造機は、図４の側断面図
に示すごとく、所定の間隔を有して相対する回転ベルト
２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内にノズル２１か
ら溶湯を注入し、これを下方より引き出して、連続的に
薄板用の鋳片スラブ２２を製造するものである。このよ
うな双ベルト式連続鋳造機は、例えば、特開昭６０−２
０３３４５号公報等に開示されている。
【０００３】ここで製造されるスラブ２２は、その断面
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、品質の均一化を
図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の長辺方向に一様
に供給される必要がある。従って、ノズル２１のフラッ
ト部２１ａの形状は、図５の斜視図に示すごとく長方形
または偏平な断面形状にしている。なお、図中２１ｂは
ノズル２１内の湯溜まりとなる部分で、２１ｃは湯口部
である。また、ここで用いられるノズルの材質としては
アルミナ−黒鉛系の耐火物が使用されている。
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、品質の均一化を
図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の長辺方向に一様
に供給される必要がある。従って、ノズル２１のフラッ
ト部２１ａの形状は、図５の斜視図に示すごとく長方形
または偏平な断面形状にしている。なお、図中２１ｂは
ノズル２１内の湯溜まりとなる部分で、２１ｃは湯口部
である。また、ここで用いられるノズルの材質としては
アルミナ−黒鉛系の耐火物が使用されている。
【０００４】一方、一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズ
ルでは、アルミナの付着を防止するために、例えば、特
開昭６０−１３１８５９号公報に開示されているよう
に、ガス吹き込み用の多孔質耐火物をノズル内孔全周に
配置している。このような構造をフラットノズルに適用
すると、図３のような断面構造となる。
ルでは、アルミナの付着を防止するために、例えば、特
開昭６０−１３１８５９号公報に開示されているよう
に、ガス吹き込み用の多孔質耐火物をノズル内孔全周に
配置している。このような構造をフラットノズルに適用
すると、図３のような断面構造となる。
【０００５】一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルは真
円であるため、外周の耐火物が内周の多孔質耐火物に及
ぼす膨脹、収縮応力は均等に作用し、多孔質耐火物の応
力破壊は発生しない。しかし、図３のような構造のフラ
ットノズルでは、ノズル予熱終了後から注入開始までに
時間があり、その際の降温過程で内周多孔質耐火物に外
周ノズルの収縮力が作用し、強度の低い内周多孔質耐火
物の長辺部に亀裂が発生して、注入不能となることがし
ばしばあった。
円であるため、外周の耐火物が内周の多孔質耐火物に及
ぼす膨脹、収縮応力は均等に作用し、多孔質耐火物の応
力破壊は発生しない。しかし、図３のような構造のフラ
ットノズルでは、ノズル予熱終了後から注入開始までに
時間があり、その際の降温過程で内周多孔質耐火物に外
周ノズルの収縮力が作用し、強度の低い内周多孔質耐火
物の長辺部に亀裂が発生して、注入不能となることがし
ばしばあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明が対
象としている双ベルト式連続鋳造機に用いられるノズル
の断面形状は、短辺が１０mm程度の狭幅であるために、
一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルで見られるような
アルミキルド鋼等でのアルミナ付着によるノズル閉塞は
より著しくなり、鋳造不能となる。
象としている双ベルト式連続鋳造機に用いられるノズル
の断面形状は、短辺が１０mm程度の狭幅であるために、
一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルで見られるような
アルミキルド鋼等でのアルミナ付着によるノズル閉塞は
より著しくなり、鋳造不能となる。
【０００７】また、従来技術を単に適用した場合には上
述したように、内周を形成する多孔質耐火物に亀裂が生
じる問題がある。本発明は、ノズルに破損を生じること
なく、アルミナ付着を防止し、長時間鋳造を可能とする
薄板連続鋳造用フラットノズルを提供する。
述したように、内周を形成する多孔質耐火物に亀裂が生
じる問題がある。本発明は、ノズルに破損を生じること
なく、アルミナ付着を防止し、長時間鋳造を可能とする
薄板連続鋳造用フラットノズルを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、断面が
偏平なスラブを製造するための薄板連続鋳造用フラット
ノズルにおいて、湯口下側の溶鋼と接触するフラット部
上部内壁を、ノズル長辺方向に分割され、かつ間隔をあ
けて配設されたアルゴンガス吹き込み用の多孔質耐火物
で形成し、かつ、各々の多孔質耐火物の背面に、アルゴ
ンガスヘッダー室を設けるとともに、がスヘッダー室に
ノズル短辺側外方に通じるガス導入管を接続してガスヘ
ッダー室内へガス導入を可能としたことを特徴とする薄
板連続鋳造用フラットノズルである。
偏平なスラブを製造するための薄板連続鋳造用フラット
ノズルにおいて、湯口下側の溶鋼と接触するフラット部
上部内壁を、ノズル長辺方向に分割され、かつ間隔をあ
けて配設されたアルゴンガス吹き込み用の多孔質耐火物
で形成し、かつ、各々の多孔質耐火物の背面に、アルゴ
ンガスヘッダー室を設けるとともに、がスヘッダー室に
ノズル短辺側外方に通じるガス導入管を接続してガスヘ
ッダー室内へガス導入を可能としたことを特徴とする薄
板連続鋳造用フラットノズルである。
【０００９】
【作用】以下に、本発明について図１及び図２に基づい
て詳細に説明する。本発明のノズルの全体を図１に示
し、詳細な構造を図２に示す。図２の内、（ａ）は図１
の立面の断面図である。
て詳細に説明する。本発明のノズルの全体を図１に示
し、詳細な構造を図２に示す。図２の内、（ａ）は図１
の立面の断面図である。
【００１０】フラットノズル１は短辺４と長辺３でフラ
ット部を構成しており、その上方に湯口２を設けた舟型
部材９を内挿して湯口部が形成されている。また、フラ
ット部は強度的に弱くなりやすく、その補強のために、
リブ８がノズル１本体と一体成形されている。
ット部を構成しており、その上方に湯口２を設けた舟型
部材９を内挿して湯口部が形成されている。また、フラ
ット部は強度的に弱くなりやすく、その補強のために、
リブ８がノズル１本体と一体成形されている。
【００１１】上部内壁を形成している多孔質耐火物７
は、首部５の位置におけるＢ−Ｂ′断面に示されている
ように、長辺方向中央部で分割され、間隔を置いて配置
されている。また、多孔質耐火物７の背面には、ガスヘ
ッダー室１０が設けられ、ガス導入管６に接続されてい
る。
は、首部５の位置におけるＢ−Ｂ′断面に示されている
ように、長辺方向中央部で分割され、間隔を置いて配置
されている。また、多孔質耐火物７の背面には、ガスヘ
ッダー室１０が設けられ、ガス導入管６に接続されてい
る。
【００１２】ノズル内壁を形成している多孔質耐火物７
が分割され、かつ間隔を置いて配置されているために、
多孔質耐火物７に作用する外周の耐火物の収縮力は半減
し、かつ緩和されるため、損傷は生じない。
が分割され、かつ間隔を置いて配置されているために、
多孔質耐火物７に作用する外周の耐火物の収縮力は半減
し、かつ緩和されるため、損傷は生じない。
【００１３】このような構造のフラットノズルに対し
て、鋳造中にガス導入管６から、アルゴンガスを１０ l
/min程度の流量でガスを吹き込むことによって、ノズル
内壁面におけるアルミナ付着を大幅に低減することが可
能となった。
て、鋳造中にガス導入管６から、アルゴンガスを１０ l
/min程度の流量でガスを吹き込むことによって、ノズル
内壁面におけるアルミナ付着を大幅に低減することが可
能となった。
【００１４】
【実施例】表１に示す内孔材料で製造した多孔質耐火物
をノズル首部の芯金上に配置し、さらにガスヘッダー室
を設けるために、焼失材（本実施例では、ろうを使用）
をこの多孔質耐火物の表面にコーティングしたのち、ノ
ズルの本体材料を充填して、ラバープレス成形した。そ
の後、この成形物を還元焼成し、得られたフラットノズ
ルに、気密を確保しながらガス導入管を取り付けて本発
明のフラットノズルを得た。このときのノズル幅は６０
０mm、ノズル長さは１２００mm、ノズル内孔幅は１５mm
である。
をノズル首部の芯金上に配置し、さらにガスヘッダー室
を設けるために、焼失材（本実施例では、ろうを使用）
をこの多孔質耐火物の表面にコーティングしたのち、ノ
ズルの本体材料を充填して、ラバープレス成形した。そ
の後、この成形物を還元焼成し、得られたフラットノズ
ルに、気密を確保しながらガス導入管を取り付けて本発
明のフラットノズルを得た。このときのノズル幅は６０
０mm、ノズル長さは１２００mm、ノズル内孔幅は１５mm
である。
【００１５】こうして得られたフラットノズルをタンデ
ィシュ下部に取り付けられたスライディングノズルに取
付け、ノズル予熱装置によってノズルを１４００℃に加
熱したのち、ガス導入管からアルゴンガスを１０ l/min
の吹き込み速度で吹き込みながら、双ベルト式連続鋳造
機にて低炭アルミキルド鋼を鋳造した。３００トン取鍋
で３鍋連続鋳造したが、ノズル内孔は１２mm開口してお
り、長辺側内壁へのアルミナ付着は両側で３mm程度であ
った。
ィシュ下部に取り付けられたスライディングノズルに取
付け、ノズル予熱装置によってノズルを１４００℃に加
熱したのち、ガス導入管からアルゴンガスを１０ l/min
の吹き込み速度で吹き込みながら、双ベルト式連続鋳造
機にて低炭アルミキルド鋼を鋳造した。３００トン取鍋
で３鍋連続鋳造したが、ノズル内孔は１２mm開口してお
り、長辺側内壁へのアルミナ付着は両側で３mm程度であ
った。
【００１６】一方、表１に示すＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物
のみで一体成形した内孔幅１５mmのノズルには、３００
トン取鍋で１鍋鋳造したところ、内孔両面で９mm程度の
アルミナ付着があり、それ以降の鋳造は不可能となっ
た。
のみで一体成形した内孔幅１５mmのノズルには、３００
トン取鍋で１鍋鋳造したところ、内孔両面で９mm程度の
アルミナ付着があり、それ以降の鋳造は不可能となっ
た。
【００１７】さらに、図３に示すように、内孔全周に多
孔質系耐火物を配置したノズルの場合は、ノズル予熱段
階で多孔質系耐火物に縦亀裂が生じ、鋳造不能となっ
た。
孔質系耐火物を配置したノズルの場合は、ノズル予熱段
階で多孔質系耐火物に縦亀裂が生じ、鋳造不能となっ
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明のフラットノズルを双ベルト式連
続鋳造機による薄板製造に適用し、ガス吹き込みを行い
ながら鋳造することによって、アルミナ付着によるノズ
ル閉塞を低減し、ノズルコストを低減することが可能と
なる。
続鋳造機による薄板製造に適用し、ガス吹き込みを行い
ながら鋳造することによって、アルミナ付着によるノズ
ル閉塞を低減し、ノズルコストを低減することが可能と
なる。
【図１】本発明のフラットノズルの立体図である。
【図２】図１に示す本発明ノズルの立体図の各断面図で
ある。
ある。
【図３】従来技術を適用したノズル構造である。
【図４】双ベルト式連続鋳造機の側断面図である。
【図５】従来のノズル構造を示す。
１ フラットノズル ２ 湯口 ３ 長辺 ４ 短辺 ５ 首部 ６ ガス導入管 ７ 多孔質耐火物 ８ リブ ９ 舟型部材 １０ ガスヘッダー室
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が偏平なスラブを製造するための薄
板連続鋳造用フラットノズルにおいて、湯口下側の溶鋼
と接触するフラット部上部内壁を、ノズル長辺方向に分
割され、かつ間隔をあけて配設されたガス吹き込み用の
多孔質耐火物で形成し、かつ、各々の多孔質耐火物の背
面に、ガスヘッダー室を設けるとともに、ガスヘッダー
室にノズル短辺側外方に通じるガス導入管を接続してガ
スヘッダー室内へガス導入を可能としたことを特徴とす
る薄板連続鋳造用フラットノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734294A JPH0871718A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21734294A JPH0871718A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871718A true JPH0871718A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16702679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21734294A Withdrawn JPH0871718A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210760A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Kobe Steel Ltd | ベルト式連続鋳造装置およびベルト式連続鋳造方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21734294A patent/JPH0871718A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210760A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Kobe Steel Ltd | ベルト式連続鋳造装置およびベルト式連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |