JPH043745Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、石鹸或はその他可塑性を有する材料
の成型手段の改良に関し、詳しくは、石鹸その他
の材料の型打ち機の改良に関する。

＜従来の技術＞ 従来石鹸等の固形物或は半固形物を所定の形に
成型するのに第５図に示すような装置を使用して
いた。これは、本体にベルトコンベア等の移送手
段ａと、石鹸型打ち部ｂとを備えたものである。

該型打ち部ｂは、２つの型構成片ｃ，c′によつ
て石鹸を成型するものであり、該型構成片の少な
くとも一つｃが、他の型構成片方向へ摺動可能に
形成され、もう一方の型構成片c′が装置に固定さ
れている。送られてきた石鹸を、型構成片ｃが他
よりもう一方の型構成片c′に向かつて摺動するこ
とによつて、両型構成片ｃ，c′により構成される
型内へ挟み込み、石鹸の成型を行うものである。
型打ちされた石鹸は、上記移送手段ａによつて他
へ移送される。

上述の型構成片ｃの摺動手段として、第６図に
示すような機構を採つていた。これは、装置内部
の回転部ｅに、凸部k′を持つカムｋが軸止されて
おり、その近傍に屈曲部ｆが装置に軸止されたＬ
字状体ｇが設けられたものである。このＬ字状体
ｇの一端にはローラｈが軸止されており、このロ
ーラｈは常時カムｋと当接すべく、引き発条ｉに
よつて、カムｋへ付勢されている。Ｌ字状体ｇの
もう一方の端部は、型構成片ｃの摺動部ｊの適宜
位置とヒンジ部ｍを介して固定されている。摺動
部ｊ先端には、型構成片ｃが固定されている。カ
ムｋの回転によつて、Ｌ字状体ｇが揺動し、摺動
部ｊを摺動せしめる事によつて、型構成片ｃが摺
動し、型打ちを行うものである。一回の型打ちが
終えると、カムｋの凸部k′からローラｈが変位
し、引き発条ｉによつて、カムｋの他の位置と当
接する事になる。この工程によつて、型構成片ｃ
は、型構成片c′から離れるのである。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、この機構にあつては、型構成片
ｃの摺動の勢いで、引き発条ｉの伸びの自由度に
よりローラｈがカムｋから離れ、カムｋの回転位
置と型構成片ｃの摺動位置とが対応しない状態が
存在する。その結果型構成片ｃは、摺動の惰性
で、型構成片c′へぶつかる事になるのであり、更
に勢いよく引き戻される事にもなるのである。こ
のため従来稼働に際して大きな音が発生し、騒音
となつていた。又装置の消耗も激しいものであ
り、装置保全によるコストの増大、作業環境の劣
悪化を招いていた。この点例えば、特公昭57−
1402号公報に掲げられたようにカムを利用して型
構成片の摺動を行うことが考えられる。これは、
カム式圧縮による粘土瓦成型機において、下方に
成型金型の上型を取り付ける昇降ラムの内部にカ
ム軸方向を水平方向に貫通して設け、この軸に一
対の成型カムと、この成型カムの中間又は外側に
１個又は一対のラムの押上げカムをほぼ同日付方
向に偏心させて並設し、前記昇降ラムの内部の下
方と上方にそれぞれ成型カムと押上げカムに対向
する位置に成型用、押上げ用の各ローラーを回転
自在に設け、前記成型カムの外周面の成型部位に
１個所又は複数個所の凹部を設け、押し上げカム
の外周面の前記凹部に対応する位置にラム押上げ
用の突起部を設けたことをとくちようとする粘土
瓦素地の圧縮成型機における１衝程中に複数回圧
縮を加えて成型する装置なるものである。

このような装置を型打ち機として利用すること
により、型構成片の摺動のための発条という付勢
手段を排除することが出来ると考えられる。

ところが、通常大量生産のために移送ラインに
型打ちの装置が組み込まれることになるため、こ
の移送ラインに成型後の被加工物を円滑に乗せて
やる必要がある。

このことについて、この発明は何ら考慮がなさ
れておらず、結局のところ実際の製造ラインに利
用するには到らなかつたのである。

本考案は、上記問題点の解決を課題とし、その
実現を目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ しかして本考案は、被加工物成型用型打ち部
と、型打ち後の被加工物を他へ移送するベルトコ
ンベア等の移送手段と、押圧手段とを備え、上記
型打ち部は、互いに遠ざかることによつて左右に
分離することが可能な２つの型構成片によつて被
加工物外部を成型するものであり、この型構成片
の少なくとも１つが、分離した他の型構成片方向
へ摺動可能に形成されることによつて、他より送
られてきた被加工物を型内へ挟み込んで成型を行
うものであり、型打ち部が有する上記型構成片の
摺動手段は、型構成片摺動部と、少なくとも２つ
のカムとを有し、両カムは、夫々この摺動部の適
宜位置と当接可能に位置し、一方のカムの回転に
よつて、上記型構成片を他の型構成片に向かつて
摺動することが可能であると共に、もう一方のカ
ムの回転によつて、上記型構成片を上記他の型構
成片から遠ざけることが可能なるものであり、両
型構成片は、摺動により最も近づいた際において
も、接触しないように摺動幅が設定され、型打ち
部そのものは、型打ち後の被加工物を上記押圧手
段によつて、左右に分離した両型構成片の間か
ら、少なくとも下方に位置する上記移送手段に突
き落とす間、移送手段の移送方向に向かつて追従
可能なるものであることを特徴とする型打ち機の
提供を図るものである。

＜作用＞ 上記手段を施した本考案にあつては、型構成片
が、一方のカムの回転によつてもう一つの型構成
片に近付き、もう一方のカムの回転によつてもう
一つの型構成片から遠ざかる。このような２つの
カムによる摺動部の駆動によつて、そのストロー
クが一定幅に完全制御される。従つて余分に型構
成片が摺動しないので、型構成片同士は衝突する
事がなく、又その一つが勢いよく引き戻される事
もない。更に、このような型打ちを行う際、型構
成片が左右に開き、押圧手段によつて、下方の移
送手段に被加工物が突き落とされ、この間移送物
の摺動に伴つて移送手段の移送方向に向かつて追
従するという構成を採るため、上記カムの採用に
よつて型構成片の摺動を行いつつも、順次被加工
物の生産ラインに円滑・確実に被加工物を乗せる
ことが可能である。

＜実施例＞ 以下に図面を参照して、この考案の好適な実施
例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、形状、材
質、その相対配置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりは、この考案の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎな
い。

第１図に、本考案の一実施例を示す。これは、
外観上第５図に示す装置とほぼ同じものである。
即ち移送手段ａが装置１上面に配され、該移送手
段ａ上に型打ち部ｂが設けられている。型打ち部
ｂはここでは、石鹸の型打ちとして開示してある
が、他の適度な可塑性を有する素材の型打ちに使
用してもよく、石鹸に限定する旨ではない。該型
打ち部ｂにおいて型は少なくとも２つの型構成片
ｃ，c′によつて形成される。型構成片の少なくと
も一つのｃが他の型構成片c′に向かつて他より摺
動するように構成される。以下この摺動手段につ
いて詳述する。Ｍは電動機等の動力部（回動力の
供給源であれば何でもよい。）である。この動力
部Ｍより回動力を得て回転する二つの回転部２，
３の夫々にカム４，５が固定されている。カム５
において、周の適宜位置は回転軸からの距離が他
の部分より大きな部分即ち外部になだらかに突出
する凸部６を持つものである。他方カム４におい
て、周の適宜位置は回転軸からの距離が他の部分
より小さな部分即ち回転軸に向かつて緩やかに後
退する凹部７を持つものである。

上記両カム４，５付近に略Ｔ字型の揺動部材８
が設けられている。これは、Ｔ字の部分を逆にし
た形に配される。Ｔ字型の揺動部材８両腕８′，
８″の端部には、ローラ９，１０が設けられてい
る。

揺動部材８は、Ｔ字の三叉路の部分１１（以下
軸１１という。）で、装置に軸止されており、こ
の部分１１を中心として揺動（回動）する事が可
能となつている。ローラ９は、カム４の外周面と
当接し、ローラ１０は、カム５の外周面と当接す
る。更に揺動部材８の脚部１２後部は、型構成片
ｃの摺動部ｊの適宜位置とヒンジ部ｍを介して固
定されている。

摺動部ｊ先端には、型構成片ｃが固定されてい
る。

上述の回転部２，３の回転によつて、カム４，
５が回転するのである。この回転の方向Ｘ，Ｙ
は、図示したものに限定する旨ではなく、後述す
る摺動部ｊとのカム４，５との連動が可能であれ
ば、どちらが第１図上時計回り或はその逆回りで
あつても良いし、更に回転部２，３は同一方向に
回るものであつてもよい。又この事に付随して説
明すると、両回転部は、互いに直接動力のやり取
りをする事で連動するものであつてもよいし、動
力部から互いに独立に駆動されるものであつても
よい。

上記摺動部ｊと夫々のカムとの関係を説明す
る。カム５の回転によつてその凸部６がローラ１
０を押し上げ、腕８″を持ち上げる。このとき、
ローラ９は、カム４の凹部７へ落ち込む。この状
態で揺動部８の脚部１２は、摺動部ｊを型構成片
c′側に向かつて付勢する。付勢を受けた摺動部ｊ
は、摺動して、型構成片ｃを型構成片c′に近付け
る。こうして型構成片ｃと型構成片c′との間に石
鹸Ｓを挟む事によつて、石鹸の型打ちを行うので
ある。

この後回転部２，３の回転によつて，凸部６よ
りローラ１０が変位し、同時に凹部７よりローラ
９が抜け出る。このとき、揺動部８は、元の位置
に引き戻され、型構成片ｃは型構成片c′から離れ
る事になる。

型構成片ｃと型構成片c′が最も近付いた状態の
とき、両者は当接するかしないか即ち両者の間に
隙間が存在するかしないか程度に近付くものであ
り、決してぶつかり合うものではない。このよう
な制御を完全たらしめるべく、カム４を設定して
いるのである。従つて、摺動部ｊは、惰性で行き
すぎる事なく、型構成片ｃの移動を行う事が出来
るのである。又このような摺動の制御が完全に行
えることが可能であれば、カムは図示した形状に
限定するものではない。従つて送りと引き返しの
制御に少なくともカムが一つづつあてがわれてい
れば本願考案の構成を満足する事が可能ある。

本考案を一つの装置として実施する場合、上記
型打ちそのものの構成に加えて、既加工物の次工
程への送りの円滑化に関する部分も考慮する必要
がある。通常型打ち部ｂそのものをも、移送部ａ
の移送方向に沿つて摺動させる事によつて、移送
の円滑化を図つている。詳述すると、第２図の斑
点を付した部分が、移送部ａの移送方向Ｐに沿つ
て摺動する（摺動方向P′）ように構成しているの
である。型打ち部ｂは、型打ちをすると挟み込ん
だ石鹸の粘着等によつて、石鹸を保持した状態と
なる。型構成片ｃが型構成片c′から遠ざかる一方
適宜距離摺動方向P′に摺動し、適宜位置にて型打
ち部ｂ上部に設けられた払い部２０が型打ち部ｂ
に向かつて摺動し（摺動方向Ｒ）、石鹸を移送部
ａに突き落とすのである。

上述のような動作を実現する構成を再び第１図
を用いて説明する。仮に第２図において斑点で示
した部分をスライド部２１と呼ぶとすると、この
スライド部２１は、スライド部２１と装置本体１
との間に介された保持摺動部２２によつて、装置
１内部の動力伝達部２３からの、摺動力の供給を
受ける。動力伝達部２３は、動力部Ｍから得た或
は他から得た回転運動を直線運動に変換するもの
であれば、どのようなものであつてもよい（例え
ば、ラツク機構のようなものが一般的である）。

スライド部２１の動作と、型打ちの動作とを両
立させる為の構成を第３図に示す。前述のヒンジ
部ｍは、水平方向に沿つて円筒状のガイドバー２
４が遊貫され、更にの交差方向に沿つて前述の脚
部１２後部が遊貫されている。ガイドバー２４
は、スライド部２１の一部として摺動方向P′に沿
つて設けられ、ガイドバー２４の両端の幅がスラ
イド部２１の摺動の幅を決定している。即ち相対
的に（スライド部２１側を固定して考えると）ガ
イドバー２４の両端間をヒンジ部ｍが摺動し、常
時揺動部８の揺動をスライド部２１（の一部であ
る摺動部ｊ）に伝達するのである。

又上述のスライド部２１の構成の実施に拘わり
なく、揺動部８の最適な実施形態を述べると、腕
８，８′を構成する部分を２枚の板状体として構
成する。この板状体２５，２６を平行に配し両者
の間に前記ロール９，１０が挟まれるようにし、
他方軸１１に直接脚部分１２が固着されるように
形成する。第３図上板状体２５，２６は、軸１１
に貫かれているように現れている。しかし板状体
２５，２６と軸１１とは固着しており、軸１１が
装置本体１の適宜位置に回動自在に軸止されてい
る（即ち軸１１が両板状体へ遊貫しているのでは
ない）。

第４図に既述の払い部２０の構成について一実
施例を掲げる。先ず第１図を用いて全体の構成を
説明すると、スライド部２１側に固定された保持
部２７と該保持部２７に支持されたアーム２８と
該アーム２８の先端に固定された当接部２９とに
よつて構成される。このアーム２８は、方向Ｒに
沿つて摺動可能に保持部２７へ遊貫されている。
第２図に示すようにアーム２８は、型構成片２９
の支持体３０を貫いて摺動可能となつている。又
第２図へ示す引き発条３４によつて常時型打ち部
ｂに向かう方向と逆の方向に付勢を受けている。

装置本体１側に固定されたガイド部３１へ、ア
ーム２８の適宜位置に設けられた倣い部３２が当
接し、これをガイドとして方向P′に沿つて摺動す
る。第４図に示すようにこのガイド部３１は型打
ち部ｂ方向に出張る段差部３３を持ち、引き発条
３４の付勢に逆らい、型打ち部ｂに向かつて摺動
する。こうして当接部２９は、型打ち部ｂの石鹸
を払い落とすのである。

＜考案の効果＞ 本考案の実施によつて、発条を不要せしめ、発
条の引つ張りによる惰性を完全に排除した。この
結果石鹸等の型打ちに於いて、装置の延命、及び
消音による作業環境の保全に著しい改善が可能と
なつた。特に、本願考案は、このような効果を実
際の製造ラインにおいて、円滑に実施しうるもの
とした顕著なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す要部断面図
であり、第２図はその全体斜視図である。第３図
は、ヒンジ部ｍ付近の要部斜視図であり、第４図
は、払い部２０付近の要部斜視図である。第５図
は、従来例の全体斜視図であり、第６図はその要
部断面図である。 ４，５……カム、６……凸部、７……凹部、８
……揺動部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物成型用型打ち部と、型打ち後の被加工
   物を他へ移送するベルトコンベア等の移送手段
   と、押圧手段とを備え、 上記型打ち部は、互いに遠ざかることによつて
   左右に分離することが可能な２つの型構成片によ
   つて被加工物外部を成型するものであり、この型
   構成片の少なくとも１つが、分離した他の型構成
   片方向へ摺動可能に形成されることによつて、他
   より送られてきた被加工物を型内へ挟み込んで成
   型を行うものであり、 型打ち部が有する上記型構成片の摺動手段は、
   型構成片摺動部と、少なくとも２つのカムとを有
   し、両カムは、夫々この摺動部の適宜位置と当接
   可能に位置し、一方のカムの回転によつて、上記
   型構成片を他の型構成片に向かつて摺動すること
   が可能であると共に、もう一方のカムの回転によ
   つて、上記型構成片を上記他の型構成片から遠ざ
   けることが可能なるものであり、両型構成片は、
   摺動により最も近づいた際においても、接触しな
   いように摺動幅が設定され、 型打ち部そのものは、型打ち後の被加工物を上
   記押圧手段によつて、左右に分離した両型構成片
   の間から、下方に位置する上記移送手段に突き落
   とす間、移送手段の移送方向に向かつて追従可能
   なるものであることを特徴とする型打ち機。