JPH0437546B2 - - Google Patents
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- JPH0437546B2 JPH0437546B2 JP57006675A JP667582A JPH0437546B2 JP H0437546 B2 JPH0437546 B2 JP H0437546B2 JP 57006675 A JP57006675 A JP 57006675A JP 667582 A JP667582 A JP 667582A JP H0437546 B2 JPH0437546 B2 JP H0437546B2
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- Japan
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- positive electrode
- electrode mixture
- mixture
- core rod
- ring
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/08—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with cup-shaped electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
本発明はアルカリ・マンガン電池などの筒形ア
ルカリ電池の製造方法に関する。 従来、筒形アルカリ電池においては、正極端子
板は正極缶とは別個に形成され、組立時に正極缶
の底部に取り付けられていたが、最近、部品点数
の削減などの見地から、一部の電池においては正
極缶の底部の中央部を凸出させて端子機能を持た
せることが行なわれている。 ところで、筒形アルカリ電池においては、正極
合剤と正極缶との接触を密にするために、正極合
剤をリング状に仮成形し、これを複数個正極缶の
内壁にそつて積み重ね、これら正極合剤の中空部
にコアーロツドを嵌通し、コアーロツドの外周に
摺動自在に装着された上杆で正極合剤の上部から
加圧して、正極合剤を正極缶とコアーロツドの間
で圧縮して正極缶の内壁に密着させることが行な
われているが、前記のように正極缶の底部に正極
端子部を設けた場合には、第６図に示すように、
コアーロツド２１の先端が正極端子部２の周縁に
接した状態で正極合剤３ｃの圧縮が行なわれるの
で、コアーロツド２１にかかる圧力がすべて正極
端子部２の周縁部に集中してかかり、そのため該
周縁部に亀裂が生じたり、あるいは正極端子部２
が変形して寸法不良を生じたりする。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、正極缶の底部の中央部を凸出せしめて
形成した正極端子部に正極合剤を充填することに
よつて、正極合剤の圧縮時における正極端子部周
縁の破損や正極端子部の寸法変動などを防止する
と共に、外部からの押圧、衝撃などに対する正極
端子部の強度を増加させ、かつ正極合剤の充填量
の増大や集電面積の増大をはかつたものである。 正極端子部への正極合剤の充填は、顆粒状ない
しは粉末状の正極合剤を正極端子部に充填しうる
量だけ正極缶に充填し、加圧部材で加圧して第５
図に示すように文字どおり正極端子部２にのみ充
填してもよいが、そのように正極端子部にのみ正
極合剤を充填するのは実務上むつかしいので、本
発明では、正極端子部２に充填しうる量より若千
多い目の正極合剤を正極缶に充填し、加圧して第
３図に示すように正極端子部２も含めて正極缶１
の底部全体に正極合剤３ｂがいきわたるようにす
る。前述の効果は前者のように正極端子部にのみ
正極合剤を充填することによつても発揮される
が、そのように正極端子部にのみ正極合剤を充填
するのは実務上むつかしいので、本発明では、後
者のように正極端子部も含めて正極缶の底部全体
に正極合剤を充填する。そして、正極端子部に正
極合剤を充填したのちは、従来と同様に、リング
状に仮成形された正極合剤を正極缶の内壁にそつ
て積み重ね、該リング状の正極合剤の中空部にコ
アーロツドを嵌通し、上杵で正極合剤の上部から
加圧して、正極合剤を正極缶とコアーロツドとの
間で圧縮して正極缶の内壁に密着させればよい。 つぎに本発明の実施例を図面とともに説明す
る。 第１図は本発明により製造された筒形アルカリ
電池の一例を示す部分断面図であり、図面におい
て、１は正極缶で、２は正極缶１の底部中央部を
凸出せしめて形成した正極端子部である。３は二
酸化マンガンを主剤とする正極合剤で、この正極
合剤３は上記正極端子部２内にも充填されてい
る。４はアマルガム化した亜鉛を活物質とし電解
液で混練してなる負極剤であり、５は正極合剤３
と負極剤４との間に配置したビニロンーレーヨン
混抄紙などからなるセパレータである。６は負極
リード棒、７は正極缶１の開口部を封口する封口
体であり、この封口体７は負極リード棒６が挿通
する透孔を中心としその周囲に形成された厚肉部
と、正極缶１の開口部周壁の内周囲に接する外周
縁部と、Ｖ字状部および薄肉部を有し前記厚肉部
と外周縁部とを連結する連結部とで構成され、前
記透孔には負極リード棒６が挿入され、また厚肉
部と外周縁部との間には通気孔を有する鉄製の環
状支持体８が嵌め込まれている。そして正極缶１
の開口端近傍には封口体７を受けるための溝が設
けられ、該溝の底壁に封口体７の外周縁部の一端
が当接し、正極缶１の溝から先の部分は内方へ締
め付けられ彎曲してその内周面が封口体７の外周
縁部に圧接し、正極缶１の封口がなされている。 ９は負極リード棒６と負極端子板１０との間に
配設された板バネであり、この板バネ９はその中
心部で負極リード棒６の頭部を押圧し、その周縁
部で負極端子板１０に接している。１１は正極缶
１と負極端子板１０とを絶縁リング、１２，１３
は樹脂チユーブ、１４は金属外装缶であり、１５
は樹脂リングである。 そして、この電池はたとえば次に示すようにし
てつくられる。 まず、第２図に示すように、正極缶１を金型２
３に入れ、正極缶１に二酸化マンガン85部（重量
部、以下同様）と、りん状黒鉛12部と、濃度30％
（重量％、以下同様）のアルカリ電解液３部とを
混合してなる顆粒状の正極合剤３a0.4gを充填し、
上方から加圧部材２４で加圧して、第３図に示す
ように正極端子部２の含めて正極缶１の底部に加
圧した正極合剤３ｂの層を形成する。 つぎに、第４図に示すように前記と同組成でリ
ング状に仮成形された正極合剤３ｃを正極缶２の
内壁にそつて４個積み重ね、該リング状の正極合
剤３ｃの中空部にコアーロツド２１を嵌通し、コ
アーロツド２１の先端を前記正極缶１の底部に形
成した正極合剤３ｂ層に当接し、コアーロツド２
１の外周に摺動自在に装着された上杵２２でリン
グ状正極合剤３ｃの上部から10t／cm2の圧力が加
圧して、上記正極合剤３ｃを正極缶１とコアーロ
ツド２１との間で圧縮して正極缶１の内壁に密着
させる。 つぎに、正極缶１から上杵２２およびコアーロ
ツド２１を抜き出したのち、上記の加圧により一
体化した正極合剤３（第１図参照）の中空部にセ
パレータ５と負極剤４とを装填し、以後、常法に
したがつて第１図に示すような電池を組み立て
る。 上記のようにして得られた本発明のLRO3形電
池と正極端子部に正極合剤を充填することなく製
造した同型の従来電池の正極缶の正極端子部周縁
を顕微鏡で50倍に拡大して亀裂、ひきちぎれなど
による不良発生の有無を観察した。その結果を下
記の第１表に示す。
ルカリ電池の製造方法に関する。 従来、筒形アルカリ電池においては、正極端子
板は正極缶とは別個に形成され、組立時に正極缶
の底部に取り付けられていたが、最近、部品点数
の削減などの見地から、一部の電池においては正
極缶の底部の中央部を凸出させて端子機能を持た
せることが行なわれている。 ところで、筒形アルカリ電池においては、正極
合剤と正極缶との接触を密にするために、正極合
剤をリング状に仮成形し、これを複数個正極缶の
内壁にそつて積み重ね、これら正極合剤の中空部
にコアーロツドを嵌通し、コアーロツドの外周に
摺動自在に装着された上杆で正極合剤の上部から
加圧して、正極合剤を正極缶とコアーロツドの間
で圧縮して正極缶の内壁に密着させることが行な
われているが、前記のように正極缶の底部に正極
端子部を設けた場合には、第６図に示すように、
コアーロツド２１の先端が正極端子部２の周縁に
接した状態で正極合剤３ｃの圧縮が行なわれるの
で、コアーロツド２１にかかる圧力がすべて正極
端子部２の周縁部に集中してかかり、そのため該
周縁部に亀裂が生じたり、あるいは正極端子部２
が変形して寸法不良を生じたりする。 本発明はそのような事情に照らしてなされたも
のであり、正極缶の底部の中央部を凸出せしめて
形成した正極端子部に正極合剤を充填することに
よつて、正極合剤の圧縮時における正極端子部周
縁の破損や正極端子部の寸法変動などを防止する
と共に、外部からの押圧、衝撃などに対する正極
端子部の強度を増加させ、かつ正極合剤の充填量
の増大や集電面積の増大をはかつたものである。 正極端子部への正極合剤の充填は、顆粒状ない
しは粉末状の正極合剤を正極端子部に充填しうる
量だけ正極缶に充填し、加圧部材で加圧して第５
図に示すように文字どおり正極端子部２にのみ充
填してもよいが、そのように正極端子部にのみ正
極合剤を充填するのは実務上むつかしいので、本
発明では、正極端子部２に充填しうる量より若千
多い目の正極合剤を正極缶に充填し、加圧して第
３図に示すように正極端子部２も含めて正極缶１
の底部全体に正極合剤３ｂがいきわたるようにす
る。前述の効果は前者のように正極端子部にのみ
正極合剤を充填することによつても発揮される
が、そのように正極端子部にのみ正極合剤を充填
するのは実務上むつかしいので、本発明では、後
者のように正極端子部も含めて正極缶の底部全体
に正極合剤を充填する。そして、正極端子部に正
極合剤を充填したのちは、従来と同様に、リング
状に仮成形された正極合剤を正極缶の内壁にそつ
て積み重ね、該リング状の正極合剤の中空部にコ
アーロツドを嵌通し、上杵で正極合剤の上部から
加圧して、正極合剤を正極缶とコアーロツドとの
間で圧縮して正極缶の内壁に密着させればよい。 つぎに本発明の実施例を図面とともに説明す
る。 第１図は本発明により製造された筒形アルカリ
電池の一例を示す部分断面図であり、図面におい
て、１は正極缶で、２は正極缶１の底部中央部を
凸出せしめて形成した正極端子部である。３は二
酸化マンガンを主剤とする正極合剤で、この正極
合剤３は上記正極端子部２内にも充填されてい
る。４はアマルガム化した亜鉛を活物質とし電解
液で混練してなる負極剤であり、５は正極合剤３
と負極剤４との間に配置したビニロンーレーヨン
混抄紙などからなるセパレータである。６は負極
リード棒、７は正極缶１の開口部を封口する封口
体であり、この封口体７は負極リード棒６が挿通
する透孔を中心としその周囲に形成された厚肉部
と、正極缶１の開口部周壁の内周囲に接する外周
縁部と、Ｖ字状部および薄肉部を有し前記厚肉部
と外周縁部とを連結する連結部とで構成され、前
記透孔には負極リード棒６が挿入され、また厚肉
部と外周縁部との間には通気孔を有する鉄製の環
状支持体８が嵌め込まれている。そして正極缶１
の開口端近傍には封口体７を受けるための溝が設
けられ、該溝の底壁に封口体７の外周縁部の一端
が当接し、正極缶１の溝から先の部分は内方へ締
め付けられ彎曲してその内周面が封口体７の外周
縁部に圧接し、正極缶１の封口がなされている。 ９は負極リード棒６と負極端子板１０との間に
配設された板バネであり、この板バネ９はその中
心部で負極リード棒６の頭部を押圧し、その周縁
部で負極端子板１０に接している。１１は正極缶
１と負極端子板１０とを絶縁リング、１２，１３
は樹脂チユーブ、１４は金属外装缶であり、１５
は樹脂リングである。 そして、この電池はたとえば次に示すようにし
てつくられる。 まず、第２図に示すように、正極缶１を金型２
３に入れ、正極缶１に二酸化マンガン85部（重量
部、以下同様）と、りん状黒鉛12部と、濃度30％
（重量％、以下同様）のアルカリ電解液３部とを
混合してなる顆粒状の正極合剤３a0.4gを充填し、
上方から加圧部材２４で加圧して、第３図に示す
ように正極端子部２の含めて正極缶１の底部に加
圧した正極合剤３ｂの層を形成する。 つぎに、第４図に示すように前記と同組成でリ
ング状に仮成形された正極合剤３ｃを正極缶２の
内壁にそつて４個積み重ね、該リング状の正極合
剤３ｃの中空部にコアーロツド２１を嵌通し、コ
アーロツド２１の先端を前記正極缶１の底部に形
成した正極合剤３ｂ層に当接し、コアーロツド２
１の外周に摺動自在に装着された上杵２２でリン
グ状正極合剤３ｃの上部から10t／cm2の圧力が加
圧して、上記正極合剤３ｃを正極缶１とコアーロ
ツド２１との間で圧縮して正極缶１の内壁に密着
させる。 つぎに、正極缶１から上杵２２およびコアーロ
ツド２１を抜き出したのち、上記の加圧により一
体化した正極合剤３（第１図参照）の中空部にセ
パレータ５と負極剤４とを装填し、以後、常法に
したがつて第１図に示すような電池を組み立て
る。 上記のようにして得られた本発明のLRO3形電
池と正極端子部に正極合剤を充填することなく製
造した同型の従来電池の正極缶の正極端子部周縁
を顕微鏡で50倍に拡大して亀裂、ひきちぎれなど
による不良発生の有無を観察した。その結果を下
記の第１表に示す。
【表】
第１表に示すように、本発明により製造された
電池（本発明品）は従来法により製造された電池
（従来品）に比べて、亀裂、ひきちぎれなどによ
る不良発生が少ない。 また本発明によれば、正極端子部に正極合剤を
充填したことによつて放電容量が向上すると共
に、外部からかかる力に対する正極端子部の強度
が向上し、使用中の正極端子部の凹みなどが防止
されるなどの効果も発揮される。
電池（本発明品）は従来法により製造された電池
（従来品）に比べて、亀裂、ひきちぎれなどによ
る不良発生が少ない。 また本発明によれば、正極端子部に正極合剤を
充填したことによつて放電容量が向上すると共
に、外部からかかる力に対する正極端子部の強度
が向上し、使用中の正極端子部の凹みなどが防止
されるなどの効果も発揮される。
第１図は本発明により製造された筒形アルカリ
電池の一例を示す断面図であり、第２図〜第４図
は本発明により第１図に示す電池を製造する際の
主要工程中における部分断面図、第５図は本発明
の本発明外の筒形アルカリ電池の製造工程中にお
ける部分断面図、第６図は従来電池の製造工程中
における部分断面図である。 １…正極缶、２…正極端子部、３…正極合剤、
３ａ…顆粒状の正極合剤、３ｂ…加圧した正極合
剤、３ｃ…リング状の正極合剤、４…負極剤、５
…セパレータ。
電池の一例を示す断面図であり、第２図〜第４図
は本発明により第１図に示す電池を製造する際の
主要工程中における部分断面図、第５図は本発明
の本発明外の筒形アルカリ電池の製造工程中にお
ける部分断面図、第６図は従来電池の製造工程中
における部分断面図である。 １…正極缶、２…正極端子部、３…正極合剤、
３ａ…顆粒状の正極合剤、３ｂ…加圧した正極合
剤、３ｃ…リング状の正極合剤、４…負極剤、５
…セパレータ。
Claims (1)
- １ 正極缶１の底部中央部を凸出せそめて形成し
た正極端子部２を有する筒形アルカリ電池の製造
にあたり、正極缶１に顆粒状ないし粉末状の正極
合剤３ａを充填し、上方から加圧して、正極端子
部２も含めて正極缶１の底部に加圧した正極合剤
３ｂの層を形成し、つぎにリング状に仮成形され
た正極合剤３ｃを正極缶１の内壁にそつて複数個
積み重ね、該リング状の正極合剤３ｃの中空部に
コアーロツド２１を嵌通し、コアーロツド２１の
先端を前記正極缶１の底部に形成された加圧した
正極合剤３ｂの層に当接し、コアーロツド２１の
外周に摺動自在に装着された上杆２２でリング状
の正極合剤３ｃの上部から加圧して、正極合剤３
ｃを正極缶１とコアーロツド２１との間で圧縮し
て正極缶１の内壁に密着させ、正極缶１から上杆
２２およびコアーロツド２１を抜き出したのち、
上記の加圧により一体化した正極合剤３の中空部
にセパレータ５と負極剤４とを装填する工程を経
て筒形アルカリ電池を製造することを特徴とする
筒形アルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006675A JPS58123666A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006675A JPS58123666A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123666A JPS58123666A (ja) | 1983-07-22 |
| JPH0437546B2 true JPH0437546B2 (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=11644938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57006675A Granted JPS58123666A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 筒形アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123666A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10784519B2 (en) * | 2018-03-02 | 2020-09-22 | Energizer Brands, Llc | Electrochemical cell with electrode filled protrusion |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519258Y2 (ja) * | 1974-07-19 | 1980-05-07 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57006675A patent/JPS58123666A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123666A (ja) | 1983-07-22 |
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