JPH0437612A - ガラス成形機のポジショナー装置 - Google Patents
ガラス成形機のポジショナー装置Info
- Publication number
- JPH0437612A JPH0437612A JP9996690A JP9996690A JPH0437612A JP H0437612 A JPH0437612 A JP H0437612A JP 9996690 A JP9996690 A JP 9996690A JP 9996690 A JP9996690 A JP 9996690A JP H0437612 A JPH0437612 A JP H0437612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioner
- glass
- wear
- plunger
- resistant coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内面強度の大きいガラス壜を成形するために工
夫されたガラス成形機のボノノヨナー装置に関するもの
である。
夫されたガラス成形機のボノノヨナー装置に関するもの
である。
（従来の技術）
ガラス壜成形機とじて広く用いられているＩＳ型のガラ
ス成形機のプレスブローンステムにおいては、パリソン
成形用のプランジャーの昇隣をガイドするとともにプラ
ンジャーの高さを決定するためにポジノヨナー装置が組
み込まれている。
ス成形機のプレスブローンステムにおいては、パリソン
成形用のプランジャーの昇隣をガイドするとともにプラ
ンジャーの高さを決定するためにポジノヨナー装置が組
み込まれている。
このボ、−〕ヨナー装置は図面に示されるようにシリン
ダーの上方に設けられる円筒状のブッシング（１）と、
このブッシング（１）の内部でスプリング（３）により
上向きに弾発されているスプリングガイド（２）とを含
むものであり、ガラス成形用プランジャー（４）はシリ
ンダーのピストンロンド（５）の上端にスプリントリン
グ（６）によって取付けられているのであるが、スプリ
ングガイド（２）との間に挿入されたスペーサー（７）
により図示の状態における高さ（ローディングポジンヨ
ン）が決定される構造となっている。
ダーの上方に設けられる円筒状のブッシング（１）と、
このブッシング（１）の内部でスプリング（３）により
上向きに弾発されているスプリングガイド（２）とを含
むものであり、ガラス成形用プランジャー（４）はシリ
ンダーのピストンロンド（５）の上端にスプリントリン
グ（６）によって取付けられているのであるが、スプリ
ングガイド（２）との間に挿入されたスペーサー（７）
により図示の状態における高さ（ローディングポジンヨ
ン）が決定される構造となっている。
ところで、近年ではガラス壜の強度を向上させるための
研究が進み、ガラス壜の実用強度が理論強度の１００分
の１程度に過ぎないのはガラス表面のグリフイスフロー
のためであることが明らかとなり、このグリフイスフロ
ーを減少させるための開発がなされている。そしてガラ
ス壜内面のグリフイスフローの発生原因のひとつが、プ
ランジャーの表面に付着する異物にあることも知られて
きた。
研究が進み、ガラス壜の実用強度が理論強度の１００分
の１程度に過ぎないのはガラス表面のグリフイスフロー
のためであることが明らかとなり、このグリフイスフロ
ーを減少させるための開発がなされている。そしてガラ
ス壜内面のグリフイスフローの発生原因のひとつが、プ
ランジャーの表面に付着する異物にあることも知られて
きた。
このために本発明者等はプランジャーの周囲に圧縮空気
を噴出してエアカーテンを形成し、プランジャーの表面
への異物の付着を防止する方法を先に発明し、特開平１
−１３３９４７号として提案したところである。この方
法は外部から飛来する異物の付着防止に極めて優れた効
果を発揮するのであるが、なお完全にプランジャーの表
面の汚れを防止するには至らなかった。
を噴出してエアカーテンを形成し、プランジャーの表面
への異物の付着を防止する方法を先に発明し、特開平１
−１３３９４７号として提案したところである。この方
法は外部から飛来する異物の付着防止に極めて優れた効
果を発揮するのであるが、なお完全にプランジャーの表
面の汚れを防止するには至らなかった。
（発明が解決し′ようとする課題）
本発明は上記した従来の問題を解決して、プランジャー
の表面の汚れをより確実に防止することによりガラス壜
の内面のグリフイスフローを減少させ、内面強度の大き
いガラス壜を成形することができる装置を提供するため
になされたものである。
の表面の汚れをより確実に防止することによりガラス壜
の内面のグリフイスフローを減少させ、内面強度の大き
いガラス壜を成形することができる装置を提供するため
になされたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は上記の課題を解決するため、エアカーテン
によっても異物の付着を防止できない原因を究明した結
果、プランジャーの昇降をガイドするためのポジショナ
−装置の摺動部分の摩耗により発生する金属粉がカアカ
ーテン用のエア中に混入し、びん内表面に直接付着した
り、ボー；シコナーオイル中に混入し、プランジャーを
介してびん表面に付着していることを知った。そしてこ
のような金属粉は従来から使用されてきたオイルによっ
ては完全には防止できないが、ポジショナ装置の摺動面
を耐摩耗性被膜により保護することによって大きい効果
を上げられることが分かった本発明はかかる知見に基づ
いて完成されたものであり、ガラス成形用プランジャー
の昇降をガイドするポジショナ−装置の少な（ともブッ
シングとスプリングガイドとの摺動面に、耐摩耗性被膜
を形成したことを特徴とするガラス成形機のポジショナ
−装置を要旨とするものである。
によっても異物の付着を防止できない原因を究明した結
果、プランジャーの昇降をガイドするためのポジショナ
−装置の摺動部分の摩耗により発生する金属粉がカアカ
ーテン用のエア中に混入し、びん内表面に直接付着した
り、ボー；シコナーオイル中に混入し、プランジャーを
介してびん表面に付着していることを知った。そしてこ
のような金属粉は従来から使用されてきたオイルによっ
ては完全には防止できないが、ポジショナ装置の摺動面
を耐摩耗性被膜により保護することによって大きい効果
を上げられることが分かった本発明はかかる知見に基づ
いて完成されたものであり、ガラス成形用プランジャー
の昇降をガイドするポジショナ−装置の少な（ともブッ
シングとスプリングガイドとの摺動面に、耐摩耗性被膜
を形成したことを特徴とするガラス成形機のポジショナ
−装置を要旨とするものである。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
（実施例）
本発明においては、図示のようなポジショナ装置を構成
する各部材のうち、少なくともブッシング（１）とスプ
リングガイド（２）との摺動面に、ＴｉＮ、ＴｉＣ、Ｓ
ｉＣ、Ａｌ□０１等の耐摩耗性被膜００）を形成する。
する各部材のうち、少なくともブッシング（１）とスプ
リングガイド（２）との摺動面に、ＴｉＮ、ＴｉＣ、Ｓ
ｉＣ、Ａｌ□０１等の耐摩耗性被膜００）を形成する。
これらの耐摩耗性被膜０ωは常温で１０００以上のとッ
カース硬度を持つもので、例えばＣＶＤ法によって形成
することができる。一般にポジショナ−装置の各構成部
品は鉄系金属からなるものであるが、これらの耐摩耗性
被膜ａωにより表面の耐摩耗性が著しく高められる。こ
の結果、ポジショナ−装置の内部に存在するガラス粉（
Ｈｖ５００）や鉄粉（Ｈｖ ２００〜８００）が摺動面
に入り込んでも、耐摩耗性被膜００）の方が硬度が高い
ために摺動面が削り取られることがなく、金属粉発生の
原因となる傷や摩耗の発生が防止されることとなる。ま
たこれらのセラミック質の耐摩耗性被膜００）により、
金属どうしの接触により発生する凝着摩耗も防止される
こととなる。
カース硬度を持つもので、例えばＣＶＤ法によって形成
することができる。一般にポジショナ−装置の各構成部
品は鉄系金属からなるものであるが、これらの耐摩耗性
被膜ａωにより表面の耐摩耗性が著しく高められる。こ
の結果、ポジショナ−装置の内部に存在するガラス粉（
Ｈｖ５００）や鉄粉（Ｈｖ ２００〜８００）が摺動面
に入り込んでも、耐摩耗性被膜００）の方が硬度が高い
ために摺動面が削り取られることがなく、金属粉発生の
原因となる傷や摩耗の発生が防止されることとなる。ま
たこれらのセラミック質の耐摩耗性被膜００）により、
金属どうしの接触により発生する凝着摩耗も防止される
こととなる。
このほか、スプリットリング（６）の外周とブッシング
（１）との摺動面や、ワッシャー（８）とブッシング（
１）との摺動面にも上記したと同様の耐摩耗性被膜Ｏ１
）、０りを形成することが好ましい。しかしこれらの部
分の摩耗はブッシング（１）とスプリッングガイド（２
）との摺動面における摩耗に比較して僅かであるので、
必ずしも耐摩耗性被膜０υ、０２）を形成する必要はな
い。
（１）との摺動面や、ワッシャー（８）とブッシング（
１）との摺動面にも上記したと同様の耐摩耗性被膜Ｏ１
）、０りを形成することが好ましい。しかしこれらの部
分の摩耗はブッシング（１）とスプリッングガイド（２
）との摺動面における摩耗に比較して僅かであるので、
必ずしも耐摩耗性被膜０υ、０２）を形成する必要はな
い。
（作用）
このように構成された本発明のポジショナ装置は、少な
くともブッシング（＋）とスプリングガイド（２）との
摺動面に耐摩耗性被膜００）を形成しであるので、ポジ
ショナ−装置の内部に存在するガラス粉や鉄粉が摺動面
に入り込んでも表面が摩耗することがなく、従って金属
粉の発生をほとんど完全に防止することができる。この
ために本発明のポジショナ装置を取り付けたガラス成形
機により成形されたガラス壜は、従来のガラス壜よりも
内面のグリフイスフローを減少でき、その強度を従来品
よりも向上させることができる。
くともブッシング（＋）とスプリングガイド（２）との
摺動面に耐摩耗性被膜００）を形成しであるので、ポジ
ショナ−装置の内部に存在するガラス粉や鉄粉が摺動面
に入り込んでも表面が摩耗することがなく、従って金属
粉の発生をほとんど完全に防止することができる。この
ために本発明のポジショナ装置を取り付けたガラス成形
機により成形されたガラス壜は、従来のガラス壜よりも
内面のグリフイスフローを減少でき、その強度を従来品
よりも向上させることができる。
また本発明のボジンヨナー装置においては、摺動面に傷
が付かないために初期の表面粗度を永く維持することが
できるから、潤滑性に優れ無給油でも使用することが可
能となる。更に本発明のポジショナ−装置は摺動面の摩
耗が少ないので、使用寿命を飛躍的に伸ばすことができ
る。
が付かないために初期の表面粗度を永く維持することが
できるから、潤滑性に優れ無給油でも使用することが可
能となる。更に本発明のポジショナ−装置は摺動面の摩
耗が少ないので、使用寿命を飛躍的に伸ばすことができ
る。
本発明の効果を確認するため、１８０ｃｃのジュース壜
をプレスブロー成形している８セクシヨンのＩｓ型ガラ
ス成形機のあるセクションに本発明のホシショナー装置
を取付け、このセクションで成形されたガラス壜と他の
セクションで成形されたガラス壜との間の金属粉発生率
の差を調べた。
をプレスブロー成形している８セクシヨンのＩｓ型ガラ
ス成形機のあるセクションに本発明のホシショナー装置
を取付け、このセクションで成形されたガラス壜と他の
セクションで成形されたガラス壜との間の金属粉発生率
の差を調べた。
この結果、従来のポジショナ−装置を取付けたセクショ
ンで成形されたガラス壜の金属粉発生率は７２時間の平
均で４．７％であったが、本発明のポジショナ−装置を
取付けたセクションで成形されたガラス壜については半
月平均で０．０９％まで低下した。
ンで成形されたガラス壜の金属粉発生率は７２時間の平
均で４．７％であったが、本発明のポジショナ−装置を
取付けたセクションで成形されたガラス壜については半
月平均で０．０９％まで低下した。
またポジショナ−装置に対して無給油のまま連続運転を
行ったが、約１ケ月間を経過しても金属粉発生率の増加
はなかった。
行ったが、約１ケ月間を経過しても金属粉発生率の増加
はなかった。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、ポジショナ−装置の少
なくともブノノングとスプリングガイドとの摺動面に耐
摩耗性被膜を形成したことにより、摺動面の摩耗による
金属粉の発生を防止してびん内表面への汚れを防止した
もので、ガラス壜の内面強度を高めることができること
、ポジショナ−装置の寿命を大幅に延長できること、無
給油のままでも使用できること等の多くの優れた効弄“
を発揮することができるものである。よって本発明は従
来の問題点を一掃したガラス成形機のポジショナ−装置
として、産業の発展に寄与するところは極めて大である
。
なくともブノノングとスプリングガイドとの摺動面に耐
摩耗性被膜を形成したことにより、摺動面の摩耗による
金属粉の発生を防止してびん内表面への汚れを防止した
もので、ガラス壜の内面強度を高めることができること
、ポジショナ−装置の寿命を大幅に延長できること、無
給油のままでも使用できること等の多くの優れた効弄“
を発揮することができるものである。よって本発明は従
来の問題点を一掃したガラス成形機のポジショナ−装置
として、産業の発展に寄与するところは極めて大である
。
図面は本発明の実施例を示す断面図である。
（１）：ブンシング、（２）；スプリングガイド、（４
）ニガラス成形用プランジャー、ＯＯ）：耐摩耗性被膜
。
）ニガラス成形用プランジャー、ＯＯ）：耐摩耗性被膜
。
Claims (1)
- ガラス成形用プランジャー（４）の昇降をガイドするポ
ジショナー装置の少なくともブッシング（１）とスプリ
ングガイド（２）との摺動面に、耐摩耗性被膜（１０）
を形成したことを特徴とするガラス成形機のポジショナ
ー装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996690A JPH0437612A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | ガラス成形機のポジショナー装置 |
| EP91301258A EP0443794B2 (en) | 1990-02-20 | 1991-02-18 | Method and apparatus for manufacturing glass containers |
| DE69113291T DE69113291T3 (de) | 1990-02-20 | 1991-02-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glascontainern. |
| US07/656,875 US5120341A (en) | 1990-02-20 | 1991-02-19 | Method for manufacturing a glass container having a large impact strength using permanent and non permanent coatings on the apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9996690A JPH0437612A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | ガラス成形機のポジショナー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437612A true JPH0437612A (ja) | 1992-02-07 |
| JPH0581538B2 JPH0581538B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=14261417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9996690A Granted JPH0437612A (ja) | 1990-02-20 | 1990-04-16 | ガラス成形機のポジショナー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063803A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Jfe Engineering Kk | 内リブ付形鋼を用いた合成床版、合成床版橋又は合成桁橋 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9996690A patent/JPH0437612A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063803A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Jfe Engineering Kk | 内リブ付形鋼を用いた合成床版、合成床版橋又は合成桁橋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581538B2 (ja) | 1993-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 15 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081115 Year of fee payment: 15 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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