JPH0437636A

JPH0437636A - 生石灰の製品排出方法

Info

Publication number: JPH0437636A
Application number: JP14384890A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okano; 岡野　直記
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、石灰石を焼成して焼結原料生石灰を製造す
る工程における生石灰の製品排出方法に関するものであ
る。

〈従来技術〉一般に、高炉に装入される焼結原料は、粉鉄鉱を焼結塊
成した焼結鉱の形で供給されており、この焼結鉱は、粉
鉄鉱に粉コークスと５ｍｍ以下の粉石灰石を混合し１、
焼結してつくられる。

しかし、石灰石を使用した場合、粉化が激しいために焼
結原料として微粉化しており、焼成過程で通気性を阻害
し、生産性、焼結鉱製造コストの面で問題があった。

このような石灰石の代わりに生石灰を用いると、焼結配
合原料調整の際、水の混合によりゲル状消石灰となり、
これが焼結層における造粒効果、通気性の改善、焼結反
応の促進などの点から石灰石の場合よりも有利であり、
焼結鉱の品質を改善できることが確認されている。

生石灰を得るためには、石灰石をロータリーキルン、シ
ャフト炉等の焼成炉により焼成して脱炭酸化を行なえば
良いが、石灰石は結晶間の結合力が弱く粉化し易いため
、ロータリーキルンで生石灰を製造したところ、粉化が
原因で設備トラブルが多発し、運転は困難であった。な
お、微粉石灰石の生石灰化方法として流動焙焼炉が考え
られるが、設備費が大きいために新設は困難である。

このような問題点を解消すべく、本出願人は既に、石灰
石に粉コークスを添加し、さらに水分を加えて混合した
混合材料を、ロータリーキルンのプレヒーターに装入し
、このプレヒーター内で混合材料を転動させることなく
焼成し、ロータリーキルンで冷却・粉砕し、あるいはロ
ータリーキルンに送り込むことなく焼結工程への気体輸
送工程で粉化させ、粉化し易い石灰石から生石灰を、粉
化によるトラブルなく、安価に製造し得る生石灰製造方
法を出願している（特開昭６３−２１００４７号、特願
昭６３−５７４７５号など）。

このような生石灰製造工程におけるプレヒーターは、第
５図に示すように、グレート炉であり、従来においては
、格子移動に伴う製品の押圧力により、また、掻落し部
に揺動自在に設置した掻落し金物Ａにより、間欠的に製
品を排出していた。

〈この発明が解決しようとする課題〉ロータリーキルン方式による従来の生石灰製造工程にお
いて、プレヒーターは塊石灰を焼成する場合の予熱が目
的であったので、前述のような掻落し金物で十分にキル
ンへの排出が可能であった。すなわち、予熱された塊石
灰は粘性が低く、格子との接触抵抗が低いので容易にキ
ルンへの排出ができた。

しかしながら、本発明のように、整粒した粉石灰石（４
〜１５■）を用いる場合、排出部において生石灰製品が
山状に堆積して種々の設備トラブルを誘発する問題があ
った。原因としては、粉石灰を粉コークスを燃料として
焼成するため、焼成途中（１００〜８００°Ｃ）におい
て粉コークスの灰分と生石灰の融着物が発生して粘性が
高くなり、スムーズに排出されず山状に堆積すると考え
られる。

排出部で山をなすと、排出しきれなくなったり、−度に
多量の製品が排出されてシュート詰りゃ、製品輸送設備
の能力オーバーによる設備トラブルを起こす。さらに、
高、ａ（５００″Ｃ以上）の製品が長時間掻落し部にあ
ると、掻落し金物Ａに変形および割れ等の設備トラブル
を起こす。

この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、粘性の高い生石灰製品であっても
比較的簡単な構成により定量的かつ連続的に排出し得る
生石灰の製品排出方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、第１図に示すように、粉化し易い石灰石（Ｃ
ａＣＯｚ）に粉コークス（Ｃ）と水を混合し、この混合
材料をグレート炉ｌを利用して転動させることなく焼成
し、生石灰（Ｃａｂ）を製造する製造工程において、前
記グレート炉１の排出端部に、炉幅方向に延在する回転
軸５に多数の回転羽根６を有する連続式排出装置４を設
け、前記回転羽ｆｆ１６の回転により、焼成された生石
灰（Ｃａｂ）を定量的に連続的に排出するようにしたも
のである。

前述のような焼成においては、格子移動速度が非常に遅
いため、回転羽根６を回転軸方向に間隔をおいて一枚ず
つ配設すると共に、各回転羽根６を回転方向に位相をず
らして配設するのが好ましい（第３図、第４図参照）。

また、高温（５００°Ｃ以上）の生石灰製品に対しては
、回転軸５内に冷却孔１６を設けてエア冷却することで
対処する。

〈作　用〉連続式排出装置４の回転羽根６により生石灰製品を強制
的に排出するため、高温（５００°Ｃ以上）で粘性の高
い生石灰製品でも、定量的かつ連続的に排出することが
できる。

回転羽根の大きさおよび回転速度を変えることで製品の
排出量を変えることができる。

回転羽根６を第３図、第４図のようにすることにより、
排出装置への負荷を小さくし、装置の小型化、簡略化等
を図りつつ、製品排出量を概ね定量値に維持できる。

〈実　施　例〉以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。これは、第１図に示すように、ロータリーキルン設備
のプレヒーター（グレート炉）１を用いた生石灰製造工
程の例である。ロータリーキルン設備は本来ロータリー
キルンにおいてバーナーからのＣガス専焼により焼成を
行ない、プレヒーター１においてロータリーキルンから
のＣガスにより予熱を行なうが、本発明では焼成中の粉
化を避けるため、プレヒーター１において焼成を行なう
。そのため、Ｃガス専焼方式から粉コークス専焼方式と
し、プレヒーター１内に点火源としてＣガス点火バーナ
ー２を新たに設け、石灰石に粉コークスと水分を混合し
た混合材料を用い、排ガスダクト３からの空気吸引によ
り格子ＩＡ上の混合材料を焼成する。

石灰石（ｃａｃｏ：＋）は４〜１５■に整粒し、この石
灰石に粉コークス（Ｃ）を８〜１２％（外敵）に添加し
た後、ドラムウオッシャで水分を２〜３％程度にして混
合付着させ、このような混合材料をプレヒーター１内に
装入する。ここで、石灰石のサイズを４〜１５＋＋ａ＋
＋とじたのは、細粒では通気性が悪く生産能力が低く、
粗粒では芯まで焼けないためである。粉コークスを８〜
１２％としたのは、８％より小では焼成度が悪く、多過
ぎると経済性が悪い（製造コスト高）からである。水分
を２〜３％としたのは原石とコークスの付着状況がよい
水分値であるからである。

プレヒーター１内では、点火バーナー２により混合材料
の表面が着火し、空気吸引により混合材料が上層より焼
成していく。層厚は３００〜７００鵬で適宜調整され、
プレヒーター１の排出端部で下層まで焼成完了するよう
に格子ＩＡの移動速度を調整する。

このようなプレヒーター１の排出端部における掻落し金
物Ａの上方に連続式排出装置４を設ける。この連続式排
出装置４は、第２図に示すように、回転軸５、回転羽根
６、回転駆動装置７、回転軸冷却装置８などから構成す
る。

回転軸５はプレヒーター１の格子移動方向と直交するよ
うに、側壁ＩＢを貫通して配設し、両端部を軸受９によ
り支持する。回転駆動装置７はモータ１０．に連撮１１
、動力伝達機構１２から構成し、回転軸５の一端部に接
続し、回転軸５を所定の回転数で回転させる。回転軸冷
却装置８は、エア供給源、エア配管１３、弁１４、ロー
タリジヨイント１５などから構成し、回転軸５に穿設し
た冷却孔１６にエアを供給して回転軸５を冷却し、高温
（５００°Ｃ以上）の製品を排出可能とする。

回転羽根６は、回転軸５の中心軸と平行とし、回転軸５
に固定した支持プラケット１７に着脱可能に取付け、取
替可能とする（第３関参照）。

また、回転羽根６の位置は、掻落し金物Ａ上の製品を掻
き落せる位置とする。

さらに、本発明のようにグレート炉での生石灰焼成にお
いては、格子の移動速度が非常に遅いため（２４＋ｎ／
Ｈ）、この点に着目し、回転羽根６を第３図、第４図に
示すように、回転軸方向に等間隔をおいて一枚ずつ計５
枚配設し、かっ回転方向に７２°ずつ位相をずらして配
設する。

このような構成であっても、格子移動速度が非常に遅い
ため、製品排出量を概ね定量値に保持できる。また、−
枚ずつ掻き落とすため、排出装置への負荷を小さくする
ことができ、装置の小型化、簡単化を図れると共に、安
価で故障のほとんどないメンテナンスフリーの装置とす
ることができる。

なお、回転羽根６の大きさおよび回転速度を変えること
で製品の排出量を変更することができる。

以上はロータリーキルン設備のプレヒーターについて説
明したが、その他のグレート炉での生石灰焼成にも本発
明を適用できることはいうまでもない。

〈発明の効果〉前述のとおり、本発明は石灰石に粉コークスと水を混合
し、この混合材料をグレート炉で転動させることなく焼
成する製造工程において、グレート炉の排出端部に設け
た連続式排出装置の回転羽根により、焼成された生石灰
を定量的に連続的に排出するようにしたため、次のよう
な効果を奏する。

（１）高温で粘性の高い生石灰であっても、定量的かつ
連続的に排出することができる。これにより、掻落し金
物等の設備トラブル、あるいはシュート詰りゃ輸送能カ
オーハー等の設備トラブルを解消することができる。

６Ｄ　　比較的簡単な構成で容易に生石灰製品を排出す
ることができ、装置の小型化等を図れると共に安価な設
備改造で生石灰を連続的に排出することができる。

ＧｉＤ　　回転羽根の大きさおよび回転速度を変えるこ
とで製品の排出量を変えることができる。

（財）回転羽根を一枚ずつ配設すると共に、各羽根の位
相をずらすことにより、排出装置への負荷を小さくする
ことができ、装置のより小型化等を図れると共に、安価
で故障のほとんどないメンテナンスフリーの装置とする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のグレート炉を示す概略図、第２図は本
発明の排出装置を示す平面図、第３図、第４図はその回
転羽根を示す正面図、側面図、第５図は従来一般のグレ
ート炉を示す概略図である。１・・・プレヒーター（グレート炉）ＩＡ・・・格子、　　　　　　２・・・点火バーナー３
・・・排ガスダクト　　４・・・連続式排出装置５・・
・回転軸　　　　　６・・・回転羽根７・・・回転駆動
装置、　８・・・回転軸冷却装置９・・・軸受　　　　
　　１０・・・モータ１１・・・減速機、　　　　１２
・・・動力伝達機構１３・・・エア配管、　　　１４・
・・弁１５・・・ロータリジョ・インド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉化し易い石灰石に粉コークスと水を混合し、こ
の混合材料をグレート炉を利用して転動させることなく
焼成し、生石灰を製造する製造工程において、前記グレート炉の排出端部に、炉幅方向に延在する回転軸に多数の回転羽根を有する連続式排出装
置を設け、前記回転羽根の回転により、焼成された生石
灰を定量的に連続的に排出することを特徴とする生石灰
の製品排出方法。