JPH0437665A

JPH0437665A - 加飾された多孔性材料の製造方法

Info

Publication number: JPH0437665A
Application number: JP14333290A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Tajima; 陽介田島; Koji Motoi; 孝治本居
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、床材や壁材として好適に使用される加飾され
た多孔性材料の製造方法に関する。

（従来の技術）床材や壁材として人造大理石等の加飾された材料が使用
されている。この種の人造大理石は、一般に無機粉粒体
に硬化性樹脂液を混合して粘稠な液状（ペースト状）の
着色された混合物の基材を作り、この混合物の基材に大
理石模様となるべき異なる色彩の顔料を配合しこれを常
圧或いは加圧下で成形して硬化させることにより製造さ
れる。

この場合、成形型内で粘稠な液状（ペースト状）の配合
物が押し流され、大理石模様となるべき着色部分が薄く
広がりすぎて不鮮明な大理石模様となるという欠点があ
る。

このような欠点を改善するために、例えば特公昭５２−
１３５３７号公報には、成形硬化工程の前に、異なる色
彩の顔料を配合した配合物を固態化するまで増粘させて
大理石模様を呈する成形材料とする方法が提案されてい
る。

また、特開昭５７−８７９１３号公報には、成形硬化工
程の前に、着色された混合物の基材に異なる色彩の顔料
を着けたヘラ等を差し込んで大理石模様を描出する方法
が提案されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、このような改善された従来方法によっても、
大理石模様の鮮明度の改善は未だ充分でなく、天然大理
石のような高級感のある風合いに乏しい。また、得られ
る人造大理石はその表面が実質的に平滑で、特に水濡れ
時に滑りやすいという問題もある。

本発明は、このような従来方法における問題を解決する
ものであり、その目的とするところは、鮮明な模様を呈
し、しかも水濡れ時においても滑りにくく目詰まりによ
る汚れも発生しに（い加飾された多孔性材料の製造方法
を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の加飾された多孔性材料の製造方法は、無機粉粒
体に硬化性樹脂液を混合してこの樹脂液で湿り状態にさ
れ互いに異なる色彩に着色された二種以上の粉粒体を各
別に作り、この二種以上の粉粒体を配合し加圧成形する
ことを特徴とし、それにより上記の目的が達成される。

本発明において無機粉粒体としては、石英、カオリン、
クレー、珪砂や、珪灰石、石英層、御影石などに代表さ
れる天然石の粉砕粉などの無機粉粒体、天然鉱物繊維、
ガラスミルドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カ
リウム短繊維、カーボン短繊維、ボイスカーなどの無機
短繊維の粉末が用いられる。なお、硬度の高いものが好
ましい。

無機粉粒体の最大粒径は１０００μｍ以下が好ましい。

最大粒径１０００μｍを越えると、得られる多孔性材料
の表面に開孔した孔径が大きくなり、塵芥などが孔に侵
入し汚れ易くなる。

また、硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、アクリル樹脂などに有機過酸化物、アミン系、酸無
水物等の慣用の硬化剤や触媒を配合した常温硬化性或い
は熱硬化性の樹脂が用いられ、必要に応じて硬化促進剤
が配合される。

硬化性樹脂は液状で使用され、その粘度は溶剤等により
常温で１００ボイズ以下に調整するのが望ましい。粘度
が常温で１００ボイズよりも高いと、粉粒体の二次凝集
が起こりやすく、得られる多孔性材料の孔径が大きくま
た不均一になり、塵芥などが孔に侵入し汚れ易くなる。

無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合する際の混合量は、無
機粉粒体が硬化性樹脂液で湿り状態にされ粉粒体の状態
が保持される程度とされ、無機粉粒体の種類や粒度、硬
化性樹脂液の種類や粘度、加圧成形条件などを考慮して
決められる。一般に、無機粉粒体６５〜８５重量％、硬
化性樹脂液３５〜１５重量％の範囲で調製される。この
際、所望の各種顔料を混合してもよい。

このようにして、無機粉粒体が硬化性樹脂液で湿り状態
にされ、互いに異なる色彩に着色された二種以上の粉粒
体が各別に作られる。

次いで、この二種以上の着色粉粒体は、所望の模様を呈
するように種々の方法で配合される。

配合方法として、両方の着色粉粒体を節単に混合する方
法を採れば、例えば花崗岩調の分散模様とすることがで
きる。また、配合方法として、一方の着色粉粒体に他方
の着色粉粒体を部分的に配置する方法を採れば、天理石
調の流れ模様やタイル調の市松模様とすることができる
。

このように配合された二種以上の着色粉粒体は所望の成
形型に移され、例えば、常温〜１２０°Ｃの温度、１〜
１５０　ｋｇ／ｃｒＡの圧力でプレス機等により加圧成
形される。このようにして、硬化性樹脂が硬化されて無
機粉粒体が硬化性樹脂により結合され、表面に開孔した
微細な多数の孔を有し、加飾された多孔性材料が得られ
る。

（作用）本発明方法においては、無機粉粒体に硬化性樹脂液を混
合して形成された着色粉粒体の着色配合物を加圧成形す
るので、無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合して形成され
た従来の粘稠な液状（ペースト状）の着色配合物を加圧
成形する方法に比べ、着色配合物が流動しにくくなる。

それゆえ、二種以上の着色粉粒体によって形成される模
様が混じり合うことが少なくなる。

また、上述のような着色粉粒体の着色配合物を加圧成形
すると、無機粉粒体が硬化性樹脂により結着され、表面
に開孔した微細な多数の孔が形成される。

（実施例）以下、本考案の実施例及び比較例を示す。

夾施性上チタンホワイト１０重量％を含有させて白色に着色した
熱硬化性エポキシ樹脂液（１２ボイズ）２５重量部と、
珪灰石（別名ウオラストナイト、４００メツシユパス）
７５重量部とを均一に混合し、上記樹脂液で湿り状態に
された白色粉粒体を作った。

また、カーボンブラック１０重量％を含有させて黒色に
着色した熱硬化性エポキシ樹脂液（１２ボイズ）２０重
量部と珪灰石（別名ウオラストナイト、８００メツシユ
パス）８０重量部とを均一に混合し、上記樹脂液で湿り
状態にされた黒色粉粒体を作った。

次いで、上記の白色粉粒体を平たい成形型面に敷き詰め
た後、これにヘラを用いて溝を形成し、この溝に上記の
黒色粉粒体を配置し、これを８０°Ｃの温度及び１００
ｋｇ／Ｃ艷の圧力でプレス成形して樹脂を硬化させ、厚
さが４１ＩＩＩＩ＋の加飾された多孔性材料を製造した
。

この多孔性材料について、模様の鮮明さ、汚れにくさ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を、次の方法によ
り測定評価した。その結果を第１表に示す。

（１）模様の鮮明さは、目視により鮮明な場合を◎、や
や鮮明な場合を○、不鮮明な場合を×で表した。

（２）汚れにくさは、タルク粉末（粒径１０μ蒙以下）
を０．２　ｇ　／ｃｃの割合に水中に分散させ、この分
散液を１００ｍｍ　Ｘ　１００ｎｖ＋の多孔性材料の表
面に５０ｃｃ散布し、タルク粉末が表面に残り、後で洗
い流すことが可能な場合を◎、タルク粉末が表面の細孔
で目詰りを起す場合を×で表した。

（３）滑りにくさは、水濡れ状態の多孔性材料の表面に
３０ｍｍｘ５Ｑｇの合成皮革片を重ね、これに２ｋｇの
荷重を載せ、傾斜法で摩擦係数を測定し、摩擦係数が０
．８以上を◎、０．８未満〜０．６を○、０．６未満を
×で表した。

（４）細孔の直径は、水銀式ポロシメーターで測定して
、孔径１μｍ以上の孔が１０％未満の場合を◎、孔径１
μｍ以上の孔が１０％以上あり孔径５μｍ以上の孔が１
０％未満の場合を○、孔径５μｍ以上の孔が１０％以上
の場合を×で表した。

（５）細孔の容積は、水銀式ポロシメーターで測定して
、０．１ｃｃ／ｇ以上を◎、０．１未満〜０．０５ｃｃ
／ｇを○、０．０５ｃｃ／ｇ未満を×で表した。

叉隻刺ｌチタンホワイト１０重量％を含有させ白色番ご着色した
熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ポイズ）２７部
と鉱物繊維（フランクリンフアイバー：米国Ｕ、Ｓ　Ｇ
ＹＰＳＵＭ社製、４００メソシユパス）７３重量部とを
均一に混合し、上記樹脂液で湿り状態にされた白色粉粒
体を作った。

また、べんがらを１０重量％を含有させて茶色に着色し
た熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ポイズ）２０
部とアルミナ水和物（ハイシライト：昭和電工社製、３
００メツシユパス）８０重量部とを均一に混合し、上記
樹脂液で湿り状態にされた茶色粉粒体を作った。

さらに、カーボンブランク１０重量％を含有させて黒色
に着色した熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ポイ
ズ）２７部と鉱物繊維（フランクリンフアイハーニ米国
Ｕ、Ｓ　ＧＹＰＳＩＩＭ社製、４００メツシユパス）７
３重量部とを均一に混合し、上記樹脂液で湿り状態にさ
れた黒色粉粒体を作った。

次いで、上記の白色粉粒体と茶色粉粒体と黒色粉粒体と
を２：５：３の割合で簡単に混合して、これを平たい成
形型面に敷き詰め、１００°Ｃの温度及び８０　ｋｇ　
／　ｃｉの圧力でプレス成形して樹脂を硬化させ、厚さ
が４飾の加飾された多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、模様の鮮明さ、汚れにくさ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を、実施例１と同
様にして測定評価した。その結果を第１表に示す。

ル較拠よ特公昭５２−１３５３７号公報記載の方法により、カー
ボンブラック１０重量％を含有させて黒色にに着色した
熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ボイズ）１５重
量部と寒水石粉粒体（１５０メツシユパス）８５重量部
とを均一に混合して黒色ペースト状物を作った。

この黒色ペースト状物１００重量部に白色顔料のチタン
ホワイトを５重量部混合し、これを４０°Ｃのオーブン
中で増粘度し固態化するまで放置してマーブル模様の成
形材料を作った。

次いで、上記の成形材料を平たい成形型面に置き、１０
０℃の温度及び８０ｋｇ／ｄｉの圧力でプレス成形して
樹脂を硬化させ、厚さが４ｍの人造大理石を製造した。

この人造大理石について、模様の鮮明さ、汚れにくさ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を、実施例１と同
様にして測定評価した。その結果を第１表に示す。

比較医Ｉ特開昭５７−８７９１３号公報記載の方法により、チタ
ンホワイト１０重量％を含有させて白色に着色した熱硬
化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ポイズ）４０重量部
と炭酸カルシウム（１５０メ・７シユバス）６０重量部
とを均一に混合して白色ペースト状物を作った。

この白色ペースト状物を平たい成形型上に置き、これに
黒色顔料のカーボンブランクを１０重量％含有する熱硬
化性不飽和ポリエステル樹脂液を着けたヘラを差し込ん
で黒色顔料を流れ模様に配合した。

次いで、これを１００°Ｃの温度及び８０ｋｇ／ｃｆｆ
ｌの圧力でプレス成形して樹脂を硬化させ、厚さがＪａ
ｎの人造大理石を製造した。

この人造大理石について、模様の鮮明さ、汚れに（さ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を実施例１と同様
にして測定評価した。その結果を第１表に示す。

（以下余白）第１表関、ベランダ、シャワールーム、プールサイド、歩道な
ど滑り止め効果を期待した床材やカウンター、テーブル
や吸放湿壁材、防音建材等に好適に使用することができ
る。

（発明の効果）上述の通り、本発明の加飾された多孔性材料の製造方法
は、加圧成形の際の材料が着色粉粒体であるため、従来
の液状（ペースト状）の着色材料を加圧成形する方法に
比べ、模様が混じり合うことが少なくなり、鮮明な模様
の加飾された多孔性材料が得られ、風合いが良く高級感
がでる。また、この多孔性材料は、微細な多数の孔が表
面に開孔しており、水濡れ時においても滑りにくく目詰
りも発生しにくい。

Claims

【特許請求の範囲】

１、無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合してこの樹脂液で
湿り状態にされ互いに異なる色彩に着色された二種以上
の粉粒体を各別に作り、この二種以上の粉粒体を配合し
加圧成形することを特徴とする加飾された多孔性材料の
製造方法。