JPH0437666A - 加飾された多孔性材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床材や壁材として好適に使用される加飾され
た多孔性材料の製造方法に関する。

（従来の技術） 床材や壁材として人造石材等の加飾された材料が使用さ
れている。この種の人造石材は、般に石材などの無機粉
粒体に硬化性樹脂液を混合して粘稠な液状（ペースト状
）の混合物を作り、これを常圧或いは加圧下で成形して
硬化させ、この硬化物の表面を研磨することにより製造
される。

しかし、このように硬化物の表面を研磨する方法では、
天然石特有の光沢や風合いを充分に発現させることがで
きず、また研磨工程によりコスト高になるという欠点が
ある。

このような欠点を改善するために、例えば特開昭５０−
３０９２２号公報には、硬化物の表面を硬化性樹脂の溶
剤で拭くか或いは溶剤に浸漬して処理する方法が提案さ
れている。また、特開昭６２−２７３６３号公報には、
石材などの無＠粉粒体として、白色無機微粉末と雲母微
細片との混合物を用いる方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このような改善された従来方法によっても、
天然石特有の光沢や風合いの改善は充分でない。

しかも、前者の改善方法によると、表面部の樹脂が溶剤
で溶解するため、得られる人造石材の表面において、石
材などの無機粉粒体の周辺に比較的大きな凹部が生じ、
この凹部に汚れが付きやすいという問題がある。後者の
改善方法によると、雲母微細片が全体に分散し不規則に
配列するため、多量の雲母微細片を必要とし、また得ら
れる人造石材の表面は実質的に平滑で、特に水濡れ時に
滑りやすいという問題がある。

本発明は、このような従来方法における問題を解決する
ものであり、その目的とするところは、天然石特有の光
沢や風合いに優れ、しかも汚れが付きにくく、水濡れ時
においても滑りにくい加飾された多孔性材料の製造方法
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の加飾された多孔性材料の製造方法は、硬化性樹
脂液で被覆された薄片状或いは鱗片状の石材を成形型面
に配置し、その上に、硬化性樹脂液と混合されて湿り状
態にされた無機粉粒体を敷き詰め、これを加圧成形する
ことを特徴とし、そのことにより上記の目的が達成され
る。

本発明において、薄片状或いは鱗片状の石材としては、
薄片状にスライスした御影石、蛇紋石等の天然石材、マ
イカ（雲母）、マスコノベイト、フロゴバイト等の鱗片
状（成形型面に安定に載置されるように平たいものが好
ましく、偏平面は全体として方形や三角形のものが多く
用いられるが、これに限定されるものではなく、部分的
に肉厚部があってもよい。）の石材が用いられる。これ
らの石材は、５〜２０腫Φ程度の大きさのものが好まし
い。そして、かかる薄片状或いは鱗片状の石材を硬化性
樹脂で被覆したものが使用される。

また、無機粉粒体としては、石英、カオリン、クレー、
珪砂、天然石粉砕粉などの無機粉粒体、天然鉱物繊維、
ガラスミルドファイバー、アルミナ短繊維、チタン酸カ
リウム短繊維、カーボン短繊維、ボイスカーなどの無機
短繊維の粉体が用いられる。無機粉粒体の最大粒径は、
１０００μｌ以下が好ましい。最大粒径１０００μｍを
越えると、得られる多孔性材料の表面に開孔した孔径が
大きくなり、塵芥などが孔に侵入し汚れ易くなる。

また、硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、アクリル樹脂などに有機過酸化物、アミン系、酸無
水物等の慣用の硬化剤や触媒を配合した常温硬化性或い
は熱硬化性の樹脂が用いられ、必要に応して硬化促進剤
が配合される。硬化性樹脂は液状で使用され、その粘度
は溶剤等により常温で１００ポイズ以下に調整するのが
望ましい。粘度が常温で１００ボイズよりも高いと、薄
片状或いは鱗片状の石材を被覆する場合や無機粉粒体と
混合する場合に、二次凝集が起こりやすくなる。

薄片状或いは鱗片状の石材を硬化性樹脂液で被覆するに
は、この石材を硬化性樹脂液に浸漬するか或いはこの石
材に硬化性樹脂液を吹き付けて、石材の表面に硬化性樹
脂液を均一に付着させる方法等の公知の被覆方法が採用
される。

石材の全表面が硬化性樹脂液によって被覆される必要は
ないが、表面の５割以上に硬化性樹脂液が付着している
のが好ましい。

無機粉粒体に硬化性樹脂液を混合する際の混合量は、無
機粉粒体が硬化性樹脂液で湿り状態にされ粉粒体の状態
が保持される程度とされ、無機粉粒体の種類や粒度、硬
化性樹脂液の種類や粘度などを考慮して決められる。一
般に、無機粉粒体６５〜８５重量％、硬化性樹脂Ｗ１．
３５〜１５重量％の範囲で調製される。この際、所望の
各種顔料を混合してもよい。このようにして、硬化性樹
脂液と混合されて湿り状態にされた無機粉粒体が作られ
る。

本発明においては、先ず、硬化性樹脂液で被覆した薄片
状或いは鱗片状の石材が成形型面に手作業等の適当な方
法で配置される。この場合、上記石材は間隙をおいて平
だ（配置される。次いで、その上に上記の硬化性樹脂液
と混合されて湿り状態にされた無機粉粒体が全面に敷き
詰められ、その後例えば常温〜１２０°Ｃの温度、１〜
１５０　ｋｇ／ｃ＋ｆｌの圧力でプレス機等により加圧
成形される。このようにして、天然石風に加飾された多
孔性材料が得られる。

（作用） 本発明方法においては、硬化性樹脂液で被覆した薄片状
或いは鱗片状の石材を成形型面に配置し、その上に、硬
化性樹脂液と混合されて湿り状態にされた無機粉粒体を
敷き詰め、これを加圧成形するので、得られる多孔性材
料の表面に汚れがたまるような大きな凹凸の生じること
がなく、しかも表面部分に硬化性樹脂で被覆された薄片
状或いは鱗片状の石材が平たく確実に配置される。

また、上述のような硬化性樹脂液で湿り状態にされた無
機粉粒体を加圧成形するので、無機粉粒体が硬化性樹脂
により結着され、平滑な石材部分以外の表面部分に開孔
した微細な多数の孔を有する多孔性材料が得られる。

（実施例） 以下、本考案の実施例及び比較例を示す。

夫差ｌ↓ 予め熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液に浸漬して被覆
された鱗片状のマイカ（径が６〜７閣Φ）を、平たい成
形型上に１０ｃ＋ｎＸ１０ｃｍ当たり約２０枚程度とな
るように適宜間隙をおいて手作業で配置した。この上に
熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ボイズ）２５重
量部とウオラストナイト（４００メツシユパス）７５重
量部とを均一に混合し、上記樹脂液で湿り状態にされた
無機粉粒体を均一に敷き詰め、これを１００°Ｃの温度
及び１００　ｋｇ／ＣＩＩＴの圧力でプレス成形して樹
脂を硬化させ、厚さが４ａｎの加飾された多孔性材料を
製造した。

この多孔性材料について、外観の美しさ、汚れにくさ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を、次の方法によ
り測定評価した。その結果を第１表に示す。

（１）外観の美しさは、目視により天然石特有の光沢や
風合いの程度を判定し、優れる場合を◎、良好な場合を
○、劣る場合を×で表した。

（２）汚れにくさは、タルク粉末（粒径１０μｍ以下）
を０．２　ｇ／ｃｃの割合に水中に分散させ、この分散
液を１００ｍｍ　Ｘ　１００ｍｍの多孔性材料の表面に
５０ｃｃ散布し、タルク粉末が表面に残り、後で洗い流
すことが可能な場合を◎、タルク粉末が表面の細孔で目
詰りを起す場合を×で表した。

（３）滑りにくさは、水濡れ状態の多孔性材料の表面に
３０ｍｍＸ５０ｍｍの合成皮革片を重ね、これに２　ｋ
ｇの荷重を載せ、傾斜法により摩擦係数を測定して、摩
擦係数が０．８以上を◎、０．８未満〜０．６を○、０
．６未満を×で表した表した。

（４）細孔の直径は、水銀式ポロシメーターで測定して
、孔径１μｍ以上の孔が１０％未満の場合を◎、孔径１
μＩ以上の孔が１０％以上あり孔径５μｍ以上の孔が１
０％未満の場合を○、孔径５μｍ以上の孔が１０％以上
の場合を×で表した。

（５）細孔の容積は、水銀式ポロシメーターで測定して
、０．１ｃｃ／ｇ以上を◎、０．１未満〜０．０５ｃｃ
／ｇを○、０．０５ｃｃ／ｇ未満を×で表した。

夫崖七ユ 予め熱硬化性エポキシ樹脂液に浸漬して被覆された薄片
状の御影石（径が約２０ｒＩＩｆｎΦ）を、平たい成形
型上に１０ａｎＸ１０ｃｉ当たり約１０枚となるように
適宜間隙をおいて手作業で配置した。この上に熱硬化性
エポキシ樹脂液（１２ポイズ）２７重量部と鉱物繊維（
フランクリンフアイハーニ米国［１，Ｓ　ＧＹＰＳＵＭ
Ｙ型５０Ｍ００　）　ｙ　’／　ユパス）７３重量部と
を均一に混合し、上記樹脂液で湿り状態にされた粉粒体
を均一に敷き詰め、これを８０°Ｃの温度及び８０ｋｇ
／ｃｄの圧力でプレス成形して樹脂を硬化させ、厚さが
４ｍｍの加飾された多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、表面状態、汚れにくさ、滑り
にくさ、細孔の直径、細孔の容積を、実施例１と同様に
して測定評価した。その結果を第１表に示す。

尖旅拠１ 予め熱硬化性アクリル樹脂液に浸漬して被覆された薄片
状の蛇紋石（径が約１０ｍｍΦ）を、平たい成形型上に
１０ｃｍＸ１０ｃｍ当たり約２０枚となるように適宜間
隙をおいて手作業で配置した。この上に、熱硬化性アク
リル樹脂シロップ２０重量部とアタパルジャイト（４０
０メツシユバス）８０重置部とを均一に混合し、上記樹
脂シロップで湿り状態にされた粉粒体を均一に敷き詰め
、これを８０°Ｃの温度及び１００　ｋｇ／ａｆｌの圧
力でプレス成形して樹脂を硬化させ、厚さが４胴の加飾
された多孔性材料を製造した。

この多孔性材料について、表面状態、汚れにくさ、滑り
にくさ、細孔の直径、細孔の容積を、実施例１と同様に
して測定評価した。その結果を第１表に示す。

比較炎上 特公昭５０−３０９２２号公報記載の方法により、常温
硬化性不飽和ポリエステル樹脂液（６ポイズ）１８重量
部と寒水石（５０〜１５０メツシユ）８２重量部とを均
一に混合してペースト状物を作った。このペースト状物
を平たい成形型に注入し常温で硬化させ、硬化物の表面
硬度がバコール硬度計で３０になった時に脱型冷却し、
これをアセトン中に浸漬処理して厚さが約４ｍｍの人造
石材を製造した。

この人造石材について、表面状態、汚れにくさ、滑りに
くさ、細孔の直径、細孔の容積を実施例１と同様にして
測定評価した。その結果を第１表に示す。

ル較桝Ｉ 特開昭６２−２７３６３号公報記載の方法により、熱硬
化性アクリル樹脂シロップ３０重量部と珪酸カルシウム
微粉末（平均粒径ｌＯμｍ）６５重量部と白雲母微細片
（径が約０．２鵬Φ）とを均一に混合してペースト状物
を作った。このペースト状物を平たい成形型に注入し８
０°Ｃで硬化させ、厚さが約４ｍｍの人造大理石を製造
した。

この人造大理石について、外観の美しさ、汚れにくさ、
滑りにくさ、細孔の直径、細孔の容積を実施例１と同様
にして測定評価した。その結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表 したがって、本発明方法により得られる加飾された多孔
性材料は、浴室、便所、調理室、玄関、ヘランダ、シャ
ワールーム、プールサイド、歩道など滑り止め効果を期
待した床材やカウンター、テーブルや吸放湿壁材、防音
建材等に好適に使用することができる。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の製造方法によれば、表面に凹凸の
生じることがなく、しかも表面部分に硬化性樹脂で被覆
された薄片状或いは鱗片状の石材が平たく確実に配置さ
れ、少ない石材の使用で深みのある天然石特有の光沢や
風合いに優れた天然石風に加飾された多孔性材料が得ら
れる また、加圧成形の際の材料が粉粒体であるため、微細な
多数の孔が表面に開孔した多孔性材料が得られ、水濡れ
時においても滑りにくく目詰りによる汚れも発生しにく
い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、硬化性樹脂液で被覆された薄片状或いは鱗片状の石
   材を成形型面に配置し、その上に、硬化性樹脂液と混合
   されて湿り状態にされた無機粉粒体を敷き詰め、これを
   加圧成形することを特徴とする加飾された多孔性材料の
   製造方法。