JPH04285045A - 御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材 - Google Patents
御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材Info
- Publication number
- JPH04285045A JPH04285045A JP3076984A JP7698491A JPH04285045A JP H04285045 A JPH04285045 A JP H04285045A JP 3076984 A JP3076984 A JP 3076984A JP 7698491 A JP7698491 A JP 7698491A JP H04285045 A JPH04285045 A JP H04285045A
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- JP
- Japan
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- troweling
- granite
- granular
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、鏝塗り作業によって
御影石調模様を表出しうる壁材に関するものであり、左
官材料として有用である。
御影石調模様を表出しうる壁材に関するものであり、左
官材料として有用である。
【0002】
【従来の技術】壁面に天然石模様を表出するこの種の壁
材としては、例えば特公昭47− 29178号公報に
示されているように、天然石等の無機質粉末と着色雲母
の粉末を合成樹脂エマルジョン系接着剤をバンイダーと
して混練したものが知られている。しかしながら、この
壁材は無機質粉末と着色雲母との間に著しい比重差があ
るため、鏝塗りに際して着色雲母を均一に塗着できず、
非常な労力と熟練を要していた。
材としては、例えば特公昭47− 29178号公報に
示されているように、天然石等の無機質粉末と着色雲母
の粉末を合成樹脂エマルジョン系接着剤をバンイダーと
して混練したものが知られている。しかしながら、この
壁材は無機質粉末と着色雲母との間に著しい比重差があ
るため、鏝塗りに際して着色雲母を均一に塗着できず、
非常な労力と熟練を要していた。
【0003】前記以外に天然石模様を表出する壁材とし
て、下塗り材が半乾状態の段階でその表面に異系異色の
塗装仕上げをする方法(特開平1− 11673、同1
− 51171)、蛇紋岩、蛍石などの光透過性骨材と
乾燥時に無色透明の被膜を形成する結合材を用いたもの
(特公平2− 40702)などが知られている。しか
しこれらの従来技術によっても、天然石特有の風合い及
び色調を壁面に醸し出すことは困難であった。
て、下塗り材が半乾状態の段階でその表面に異系異色の
塗装仕上げをする方法(特開平1− 11673、同1
− 51171)、蛇紋岩、蛍石などの光透過性骨材と
乾燥時に無色透明の被膜を形成する結合材を用いたもの
(特公平2− 40702)などが知られている。しか
しこれらの従来技術によっても、天然石特有の風合い及
び色調を壁面に醸し出すことは困難であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、鏝
塗り仕上げ面に天然の御影石に似た外観を表出すること
ができ、且つ鏝塗り時の作業性を改善して容易に施工し
うる壁材を提供することにある。
塗り仕上げ面に天然の御影石に似た外観を表出すること
ができ、且つ鏝塗り時の作業性を改善して容易に施工し
うる壁材を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み種々の試験を行ったところ、主たる粒度が
10〜60メッシュの範囲にある粒体の表面に無機質粉
末を展着した粒状着色骨材と、主たる粒度が3〜48メ
ッシュであり且つ厚さが0.05〜0.5 mmの範囲
にあるフレーク状着色雲母片を含有し、粒状着色骨材
100重量部に対してフレーク状着色雲母片を2〜50
重量部の割合として含む壁材を、合成樹脂エマルジョン
系接着剤をバンイダーとして混練して、壁下地に鏝塗り
した場合に所期の目的を達成しうることを見い出し、本
発明を完遂することができた。
な事情に鑑み種々の試験を行ったところ、主たる粒度が
10〜60メッシュの範囲にある粒体の表面に無機質粉
末を展着した粒状着色骨材と、主たる粒度が3〜48メ
ッシュであり且つ厚さが0.05〜0.5 mmの範囲
にあるフレーク状着色雲母片を含有し、粒状着色骨材
100重量部に対してフレーク状着色雲母片を2〜50
重量部の割合として含む壁材を、合成樹脂エマルジョン
系接着剤をバンイダーとして混練して、壁下地に鏝塗り
した場合に所期の目的を達成しうることを見い出し、本
発明を完遂することができた。
【0006】この発明における粒状着色骨材は、寒水石
、硅砂などの無機物質あるいは尿素樹脂、ポリエステル
樹脂等の合成樹脂からなり主たる粒度が10〜60メッ
シュの範囲にある粒体と 250ミクロンより小さい炭
酸カルシウム、ろう石粉、硅石粉、クレー等の無機質粉
末及び顔料、色土等の着色剤からなる組成物を合成樹脂
エマルジョンによって湿潤させながら攪拌混合して、粒
体の表面に無機質粉末と着色剤を被着させ、これを80
〜 100℃の温度に加熱乾燥し、篩分けをすることに
よって得られる。粒状着色骨材を構成する粒体が、10
メッシュより大きくなると仕上り面がケバケバしくなっ
て天然石の風合いが損なわれ、且つ鏝伸びなどの作業性
が阻害される。 また逆に粒状着色骨材を構成する粒体の大きさが、60
メッシュより小さい場合には、仕上り面にザラザラとし
た特有の石肌面を醸し出すことができない。
、硅砂などの無機物質あるいは尿素樹脂、ポリエステル
樹脂等の合成樹脂からなり主たる粒度が10〜60メッ
シュの範囲にある粒体と 250ミクロンより小さい炭
酸カルシウム、ろう石粉、硅石粉、クレー等の無機質粉
末及び顔料、色土等の着色剤からなる組成物を合成樹脂
エマルジョンによって湿潤させながら攪拌混合して、粒
体の表面に無機質粉末と着色剤を被着させ、これを80
〜 100℃の温度に加熱乾燥し、篩分けをすることに
よって得られる。粒状着色骨材を構成する粒体が、10
メッシュより大きくなると仕上り面がケバケバしくなっ
て天然石の風合いが損なわれ、且つ鏝伸びなどの作業性
が阻害される。 また逆に粒状着色骨材を構成する粒体の大きさが、60
メッシュより小さい場合には、仕上り面にザラザラとし
た特有の石肌面を醸し出すことができない。
【0007】本発明におけるフレーク状着色雲母片は、
フレーク状に解砕した雲母と顔料等の着色剤を合成樹脂
エマルジョンによって湿潤させながら攪拌混合して、雲
母と着色剤が交じり合った不定形体とし、これを80〜
100℃の温度に加熱乾燥し、篩分けをすることによ
って造ることができる。フレーク状着色雲母片の大きさ
及び厚みを所定の範囲にすることは、仕上り面に石肌状
の外観を表出するための重要な因子であり、着色雲母片
の粒度が3メッシュあるいはその厚みが0.5 mmを
超えると、仕上り面がケバケバしくなって天然石の風合
いが極度に損なわれ、着色雲母片の粒度が48メッシュ
あるいはその厚みが0.05mmを下廻ると、仕上り面
の石肌模様が著しく消失する。
フレーク状に解砕した雲母と顔料等の着色剤を合成樹脂
エマルジョンによって湿潤させながら攪拌混合して、雲
母と着色剤が交じり合った不定形体とし、これを80〜
100℃の温度に加熱乾燥し、篩分けをすることによ
って造ることができる。フレーク状着色雲母片の大きさ
及び厚みを所定の範囲にすることは、仕上り面に石肌状
の外観を表出するための重要な因子であり、着色雲母片
の粒度が3メッシュあるいはその厚みが0.5 mmを
超えると、仕上り面がケバケバしくなって天然石の風合
いが極度に損なわれ、着色雲母片の粒度が48メッシュ
あるいはその厚みが0.05mmを下廻ると、仕上り面
の石肌模様が著しく消失する。
【0008】本発明の実施に当たっては、粒状着色骨材
100重量部に対してフレーク状着色雲母片を2〜5
0重量部の割合で配合すべきである。粒状着色骨材に対
してフレーク状着色雲母片の添加量が多くなれば、仕上
り面がケバケバしくなって天然石の風合いが損なわれる
のみならず、鏝塗りに際して骨材と雲母片の間に空隙が
発生し、壁下地が露出して美観が極端に低下する。また
粒状着色骨材に対するフレーク状着色雲母片の添加量が
少ない場合には、壁面に天然石特有の風合い及び色調を
生起することができない。
100重量部に対してフレーク状着色雲母片を2〜5
0重量部の割合で配合すべきである。粒状着色骨材に対
してフレーク状着色雲母片の添加量が多くなれば、仕上
り面がケバケバしくなって天然石の風合いが損なわれる
のみならず、鏝塗りに際して骨材と雲母片の間に空隙が
発生し、壁下地が露出して美観が極端に低下する。また
粒状着色骨材に対するフレーク状着色雲母片の添加量が
少ない場合には、壁面に天然石特有の風合い及び色調を
生起することができない。
【0009】本発明の実施においては、フレーク状着色
雲母片の一部を粒度及び厚さが同じ着色雲母片以外のフ
レーク状体に置き換えることができる。この場合に使用
しうるフレーク状体としては、炭酸カルシウム、ろう石
粉、硅石粉、クレー等の無機質粉末及び顔料、色土等の
着色剤をドラムフレーカー等によって成形したものある
いは天然石などを破砕し、整粒したものが挙げられる。
雲母片の一部を粒度及び厚さが同じ着色雲母片以外のフ
レーク状体に置き換えることができる。この場合に使用
しうるフレーク状体としては、炭酸カルシウム、ろう石
粉、硅石粉、クレー等の無機質粉末及び顔料、色土等の
着色剤をドラムフレーカー等によって成形したものある
いは天然石などを破砕し、整粒したものが挙げられる。
【0010】粒状着色骨材及びフレーク状着色雲母片に
使用する着色剤は、前記以外に両者を配合する工程にお
いて添加しても、差し支えない。本発明においては、粒
状着色骨材とフレーク状着色雲母片の色合い、粒度分布
を適宜に変化させたり、粒状着色骨材あるいはフレーク
状着色雲母片を色相、大きさが異なる複数種の混合物と
することによって、白御影石、黒御影石、赤御影石、青
御影石等のより自然石に似た石肌を表出することができ
る。
使用する着色剤は、前記以外に両者を配合する工程にお
いて添加しても、差し支えない。本発明においては、粒
状着色骨材とフレーク状着色雲母片の色合い、粒度分布
を適宜に変化させたり、粒状着色骨材あるいはフレーク
状着色雲母片を色相、大きさが異なる複数種の混合物と
することによって、白御影石、黒御影石、赤御影石、青
御影石等のより自然石に似た石肌を表出することができ
る。
【0011】本発明の壁材を鏝塗りする際には、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレ
ンオキサイド等の水溶性糊料及びアクリル系エマルジョ
ン樹脂等の接着成分を添加して、水練りすれば良い。ま
た鏝塗り後の乾燥された壁面には、公知の艶出し塗料を
施すことができる。
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレ
ンオキサイド等の水溶性糊料及びアクリル系エマルジョ
ン樹脂等の接着成分を添加して、水練りすれば良い。ま
た鏝塗り後の乾燥された壁面には、公知の艶出し塗料を
施すことができる。
【0012】
【作用】本発明の壁材によれば、所定の大きさの粒状着
色骨材と所定の形態のフレーク状着色雲母片を所定の割
合に配合しているため、これを水練りして壁面に鏝塗り
すると、粒状着色骨材とフレーク状着色雲母片がランダ
ムに交じり合い、且つ壁下地の吸水によって比重の大き
い粒状着色骨材が沈降し、その上にフレーク状着色雲母
片が絡った状態で沈着するため、乾燥した壁面は石肌状
の凹凸が生じ且つ粒状着色骨材とフレーク状着色雲母片
の色彩模様によって、御影石に酷似した外観を呈する。
色骨材と所定の形態のフレーク状着色雲母片を所定の割
合に配合しているため、これを水練りして壁面に鏝塗り
すると、粒状着色骨材とフレーク状着色雲母片がランダ
ムに交じり合い、且つ壁下地の吸水によって比重の大き
い粒状着色骨材が沈降し、その上にフレーク状着色雲母
片が絡った状態で沈着するため、乾燥した壁面は石肌状
の凹凸が生じ且つ粒状着色骨材とフレーク状着色雲母片
の色彩模様によって、御影石に酷似した外観を呈する。
【0013】また本発明の壁材は、接触抵抗が少なく鏝
塗り時に移動して壁下地が露呈する原因となるフレーク
状着色雲母片を、壁下地に適宜な摩擦抵抗を与える粒状
着色骨材に比べて、遙かに少ない使用量としているので
良好な作業性を備えている。
塗り時に移動して壁下地が露呈する原因となるフレーク
状着色雲母片を、壁下地に適宜な摩擦抵抗を与える粒状
着色骨材に比べて、遙かに少ない使用量としているので
良好な作業性を備えている。
【0014】
【実施例】寒水石(20〜48メッシュ)50重量部、
ろう石粉(250ミクロン以下)10重量部及び少量の
顔料を混合機に投入して攪拌混合し、次いでアクリルエ
マルジョン樹脂〔商品名「ヨドゾールGD−11」(カ
ネボウNSC社製)〕を加え、内容物を湿潤させた状態
で攪拌を継続して、寒水石の表面にろう石粉と顔料が被
着した造粒物を形成し、これを80〜 100℃の温度
で1時間乾燥し、篩分けにより粉体を除去して粒状着色
骨材を調製した。
ろう石粉(250ミクロン以下)10重量部及び少量の
顔料を混合機に投入して攪拌混合し、次いでアクリルエ
マルジョン樹脂〔商品名「ヨドゾールGD−11」(カ
ネボウNSC社製)〕を加え、内容物を湿潤させた状態
で攪拌を継続して、寒水石の表面にろう石粉と顔料が被
着した造粒物を形成し、これを80〜 100℃の温度
で1時間乾燥し、篩分けにより粉体を除去して粒状着色
骨材を調製した。
【0015】他方フレーク状に解砕した雲母と少量の顔
料を前記と異なる混合機に入れ、アクリルエマルジョン
樹脂を加えて緩やかに攪拌混合することにより、不定型
な造粒物を形成し、これを前記と同様に乾燥し、篩分け
することによって、粒度が3〜48メッシュであり且つ
厚さが0.05〜0.5 mmの範囲にあるフレーク状
着色雲母片を得た。このようにして造った粒状着色骨材
、フレーク状着色雲母片とカルボキシメチルセルロース
及びポリエチレンオキシドを、重量比で 300:15
: 5:0.2 の割合で均一に配合して壁材を製造し
た。
料を前記と異なる混合機に入れ、アクリルエマルジョン
樹脂を加えて緩やかに攪拌混合することにより、不定型
な造粒物を形成し、これを前記と同様に乾燥し、篩分け
することによって、粒度が3〜48メッシュであり且つ
厚さが0.05〜0.5 mmの範囲にあるフレーク状
着色雲母片を得た。このようにして造った粒状着色骨材
、フレーク状着色雲母片とカルボキシメチルセルロース
及びポリエチレンオキシドを、重量比で 300:15
: 5:0.2 の割合で均一に配合して壁材を製造し
た。
【0016】前記壁材3.25Kgに水1.6 Kg及
びアクリルエマルジョン樹脂〔商品名「ヨドゾールAD
−16」(カネボウNSC社製)〕1Kgを加え、充分
に混練して、セメントモルタル下地に鏝塗りしたところ
、作業性は良好でこの量で壁面約3.3 平方メートル
に塗布することができ、乾燥後の壁面には御影石調の質
量感に富む外観が表われた。
びアクリルエマルジョン樹脂〔商品名「ヨドゾールAD
−16」(カネボウNSC社製)〕1Kgを加え、充分
に混練して、セメントモルタル下地に鏝塗りしたところ
、作業性は良好でこの量で壁面約3.3 平方メートル
に塗布することができ、乾燥後の壁面には御影石調の質
量感に富む外観が表われた。
【0017】
【発明の効果】この発明によれば、粒状着色骨材とフレ
ーク状着色雲母片を適宜な色合い及び粒度分布として組
み合わせることにより、壁面に種々の表情の御影石模様
を形成することができ、この壁面仕上げが鏝塗り作業に
よって可能であるため、局所的な部分から大壁、さらに
は弯曲状態の壁などにおいて、至極簡単に御影石調の施
工ができる。
ーク状着色雲母片を適宜な色合い及び粒度分布として組
み合わせることにより、壁面に種々の表情の御影石模様
を形成することができ、この壁面仕上げが鏝塗り作業に
よって可能であるため、局所的な部分から大壁、さらに
は弯曲状態の壁などにおいて、至極簡単に御影石調の施
工ができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 粒度が10〜60メッシュの範囲にあ
る粒体の表面に無機質粉末を展着した粒状着色骨材と、
粒度が3〜48メッシュであり且つ厚さが0.05〜0
.5 mmの範囲にあるフレーク状着色雲母片を主成分
とし、粒状着色骨材 100重量部に対してフレーク状
着色雲母片を2〜50重量部の割合で配合したことを特
徴とする御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076984A JPH0733275B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076984A JPH0733275B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285045A true JPH04285045A (ja) | 1992-10-09 |
| JPH0733275B2 JPH0733275B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=13621046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076984A Expired - Fee Related JPH0733275B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 御影石調模様を呈する鏝塗り用壁材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733275B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177877A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-25 | Aica Kogyo Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| US6692565B2 (en) | 2000-11-20 | 2004-02-17 | C-Cure Corp. | Colored cement |
| JP2004197086A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-15 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
| JP2006213593A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-08-17 | Ube Ind Ltd | セメント組成物及びこれを配合して得られる硬化物 |
| JP2010143805A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Makoto Ichitsubo | 着色固化体の製造方法、着色固化体の製造装置、および着色固化体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262294A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 意匠用塗料及び意匠性賦与方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3076984A patent/JPH0733275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6692565B2 (en) | 2000-11-20 | 2004-02-17 | C-Cure Corp. | Colored cement |
| JP2002177877A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-25 | Aica Kogyo Co Ltd | 塗装仕上げ方法 |
| JP2004197086A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-15 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
| JP2006213593A (ja) * | 2005-01-04 | 2006-08-17 | Ube Ind Ltd | セメント組成物及びこれを配合して得られる硬化物 |
| JP2010143805A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Makoto Ichitsubo | 着色固化体の製造方法、着色固化体の製造装置、および着色固化体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733275B2 (ja) | 1995-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |