JPH0437665Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パイプ内や各種ブロツクなどに形成
された穿孔内を自動的にブラツシングしてクリー
ニングする自動クリーニング装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

金属パイプ内や、シリンダブロツク、デフアレ
ンシヤルブロツク等の塊状の金属材料に形成され
た穿孔内には、その製造の際にねじ切りなどによ
るバリが残つたり、鋳バリが生じたりするため、
ワイヤブラシや砥石粒入りブラシ等を使用して孔
内をクリーニングしている。

しかし、このクリーニング作業は、専ら人手の
みに頼つているのが実情であり、非常に生産性が
悪いという問題があつた。

パイプやシリンダブロツク等のクリーニング作
業が機械化されない理由は、その種類によつて管
径や孔径がまちまちであり、殊にパイプの中には
ベンド（bend）のように湾曲した異形管もある
からである。

このため、パイプやシリンダブロツク等の孔内
に高圧シヤワーを吹き付けて洗浄する作業は自動
化されているものの、孔内をブラツシングしてク
リーニングする作業は未だ自動化されていないの
が現状である。

しかしながら、例えば自動車部品の一部として
用いられるパイプ部材やシリンダブロツク、デフ
アレンシヤルブロツク等のように一定の規格に基
づいて大量生産されるものは、ブラシによる孔内
のクリーニング作業を機械化しても充分に採算が
合うと考えられる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本考案は、一定の規格に基づいて量産さ
れるパイプ内やブロツクの穿孔内を簡単な機構に
より自動的にブラツシングしてクリーニングでき
る自動クリーニング装置を提供することを目的と
する。

すなわち、本考案は、定位置に位置決めされた
ワークの孔にブラシを挿入して回転させる自動ク
リーニング装置であつて、定位置に設置される基
台フレームに、前記ワークを押さえて固定するワ
ーク押さえ部材と、先端にブラシを有する回転シ
ヤフトと当該回転シヤフトを回転駆動させるモー
タとを設けたスライダが、夫々前記ワークに対し
て進退可能に取り付けられ、前記ワーク押さえ部
材が、バネにより前記ワークに向かつて進出する
ように付勢されると共に、前記ワークから後退す
る方向に摺動せられる前記スライダに係合されて
前記バネの付勢力に対抗して前記ワークから離反
するようになされていることを特徴とする。

〔作用〕

本考案によれば、まず、スライダをワーク押さ
え部材に係合させて、当該ワーク押さえ部材をワ
ークから離反する方向に後退させた状態で、ワー
クを定位置に位置決めする。

次いで、スライダをワークに向かつて進出する
よう摺動させ、当該スライダに設けられた回転シ
ヤフトの先端にあるブラシを前記ワークの穴内に
挿入させる。

この時、スライダに係合されてワークから離反
せられていたワーク押さえ部材が、バネの付勢力
によりワークに向かつて進出せられ、当ワークを
押さえて固定する。

この状態で、スライダに設けられたモータを稼
働して回転シヤフトを回転駆動させ、当該回転シ
ヤフトの先端にあるブラシをワークの穴内で回転
させて当該孔内をクリーニングする。

そして、孔内のクリーニングが完了すると、モ
ータを停止してスライダをワークから後退する方
向に摺動させる。

これにより、回転シヤフトの先端にあるブラシ
がワークの孔内から抜き出されると共に、ワーク
を押さえていたワーク押さえ部材が、スライダに
係合されてバネの付勢力に抗してワークから離反
する方向に後退し、ワークの押さえが自動的に解
除される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。

第１図は本考案による自動クリーニング装置の
一例を示す正面図、第２図はその概略側面図、第
３図ａ〜ｃはその動作を示す説明図である。

本例においては、定位置に位置決めされるワー
クとなる金属パイプＰの上方に設置された基台フ
レーム１に、当該パイプＰの管端を押さえて固定
するパイプ押さえ部材２が、上下動可能に取り付
けられると共に、先端ブラシ３を有する回転シヤ
フト４と当該回転シヤフト４を回転駆動させるモ
ータ５を設けたスライダ６が、シリンダ７によつ
て昇降可能に取り付けられいる。

基台フレーム１は、台車８に載つたパイプＰが
搬入されるクリーニングルーム９の天井部に固定
された下部プレート１０とその上方に水平に配さ
れた上部プレート１１との間に、スライダ６を上
下摺動可能に支持する一対のガイドシヤフト１
２，１２が平行に立設された構造となつている。

パイプ押さえ部材２は、基台フレーム１の水平
な下部プレート１０と上部プレート１１に貫通せ
られて上下動可能に支持された一対の平行なシヤ
フト１３，１３と、その下端に取り付けられた管
端押さえ金具１４とから成り、上部プレート１１
の下面側に当接させるようにして各シヤフト１３
に外嵌されたコイルバネ１５が各シヤフト１３に
取り付けたナツト等のストツパ金具１６で固定さ
れて、パイプ押さえ部材２全体がコイルバネ１
５，１５の弾力によりパイプＰの管端に向かつて
進出するように付勢されている。

また、当該パイプ押さえ部材２は、シリンダ７
で上昇駆動されてパイプＰから後退する方向に摺
動せられるスライダ６にストツパ金具１６，１６
を介して係合され、コイルバネ１５，１５の弾力
に抗してパイプＰの管端から離反するようになさ
れている。

スライダ６に設けられた回転シヤフト４は、パ
イプ押さえ部材２のシヤフト１３及び１３間に平
行に配され、その先端側が基台フレーム１の下部
プレート１０を貫通してシヤフト１３，１３の下
端に取り付けられた管端押さえ金具１４に向かつ
て延長され、その延長端にブラシ３が着脱自在に
取り付けられている。

また、スライダ６に設けられたモータ５は、回
転シヤフト４の後端側にマイタ歯車１８及び１９
を介して連結されている。

なお、シリンダ７は、そのロツドヘツド２０を
基台フレーム１の下部プレート１０上に固定して
垂直に配され、そのピストンロツド２１を伸縮し
てシリンダ本体２２を上下動させることにより、
当該シリンダ本体２２に連結されたスライダ６を
昇降させるようになされている。

以上が、本考案による自動クリーニング装置の
一例構成であり、次に第３図を伴つてその動作を
説明する。

まず最初に、シリンダ７のピストンロツド２１
を伸長してスライダ６を上昇させ、当該スライダ
６をパイプ押さえ部材２のシヤフト１３，１３に
取り付けたストツパ金具１６，１６に引つ掛け
て、パイプ押さえ部材２全体をコイルバネ１５，
１５の弾力に抗して上方に移動させ、当該パイプ
押さえ部材２のシヤフト１３，１３の先端に取り
付けた管端押さえ金具１４を、予めパイプＰの管
端から離反する方向に後退させておく（第３図
ａ）。

この状態で、パイプＰを台車８に載せてクリー
ニングルーム９内に搬入し、当該クリーニングル
ーム９内の定位置に位置決めする。

そして、パイプＰの位置決めが完了すると、シ
リンダ７のピストンロツド２１を収縮してスライ
ダ６を下降させ、当該スライダ６に設けられた回
転シヤフト４の先端にあるブラシ３をパイプＰの
管端に向かつて進出させる。

この時、スライダ６に係合されて上方に後退せ
られていたパイプ押さえ部材２が、スライダ６の
下降開始と同時にコイルバネ１５，１５の弾力に
より下方に移動開始してパイプＰの管端に向かつ
て進出せられ、パイプＰの管端が、シヤフト１
３，１３の下端に取り付けられた管端押さえ金具
１４で押さえられて固定される。（第３図ｂ）。

なお、パイプＰの管端に向かつて進出せられる
ブラシ３は、管端を固定する管端押さえ金具１４
の透孔１７を通つてパイプＰの孔内ａ挿入される
（第３図ｃ）。

この状態で、スライダ６に設けられたモータ５
を稼働開始して回転シヤフト４を回転駆動させ、
その先端に取り付けられたブラシ３をパイプＰ内
で勢い良く回転させると共に、シリンダ７のピス
トンロツド２１を一定の距離だけ伸縮させてブラ
シ３をパイプＰ内で上下させながら当該パイプＰ
内をクリーニングする。

そして、パイプＰ内のクリーニングが完了する
と、まずモータ５の稼働を停止し、次いでシリン
ダ７のピストンロツド２１を伸長させてスライダ
６を上昇させ、当該スライダ６をパイプＰから後
退する方向に摺動させる。

これにより、まず、回転シヤフト４の先端に取
り付けられたブラシ３が、パイプＰ内から抜き出
される（第３図ｂ）。次いで、パイプＰの管端を
押さえていたパイプ押さえ部材２が、上昇中のス
ライダ６にストツパ金具１６，１６を介して係合
されて、コイルバネ１５，１５の弾力に抗して上
方に押し上げられ、当該パイプ押さえ部材２の下
端に取り付けられた管端押さえ金具１４がパイプ
Ｐの管端から離反する方向に後退してパイプＰの
押さえが自動的に解除される（第３図ａ）。

なお、ブラシ３としては、アランダム、コラン
ダム入りの研磨ブラシや、第４図に示すように洗
浄液を噴射するシヤワーノズル２３の表面にワイ
ヤ２４を植設した洗浄ブラシ等を用いることがで
きる。

すなわち、第４図は、本考案の他の実施例を示
す要部の断面図であつて、モータ５によつて回転
駆動される回転シヤフト４が中空管で形成される
と共に、当該中空管内に連通してブラシ３のシヤ
ワーノズル２３が取り付けられている。

回転シヤフト４の後端側には、当該回転シヤフ
ト４を回転自在に支持するシールベアリング２５
から成るロータリコネクタ２６を介して洗浄液供
用管２７が接続されている。

この場合には、パイプＰ内に残つたバリ等を回
転するブラシ３のワイヤ２４でブラツシングして
取り除くことができると同時に、取除いたバリ等
をシヤワーノズル２３から噴射される洗浄液で洗
い落とすことができ、クリーニング効果が非常に
良好となる。

なお、ブラシ３の軸となるシヤワーノズル２３
の部分を、金属製ベローズ等の撓み管で形成すれ
ば、パイプＰが湾曲部をもつ異形パイプ（ベン
ド）であつても、当該パイプ内にブラシ３を円滑
に挿通して確実にクリーニングすることができ
る。

また、上記実施例では、金属パイプの孔内をク
リーニングする場合について説明したが、本考案
はこれに限らず、シリンダブロツク、デフアレン
シヤルブロツク等の塊状の金属材料に形成された
穿孔内をクリーニングする場合にも適用すること
ができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、先端にブ
ラシを有する回転シヤフトと当該回転シヤフトを
回転駆動させるモータとを設けたスライダを、定
位置に位置決めされたワークに対して進退させる
だけの簡単な操作で、当該ワークの孔内にブラシ
が挿脱されると同時に、ワークを押さえて固定す
るワーク押さえ部材がワークに対して自動的に進
退されるという優れた効果があり、しかも、前記
スライダとワーク押さえ部材とを基台フレームに
取り付けるだけの簡単な構造であり、製作費も安
くて済むから、自動車部品のようにある程度量産
されるパイプや穿孔を有するブロツク部品のクリ
ーニングに用いれば充分に採算が取れ、クリーニ
ング作業を完全に自動化して生産性の向上に資す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による自動クリーニング装置の
一例を示す正面図、第２図はその概略側面図、第
３図ａ〜ｃはその動作を示す説明図、第４図は本
考案の他の実施例を示す要部の断面図である。 符号の説明、Ｐ……パイプ（ワーク）、１……
基台フレーム、２……パイプ押さえ部材（ワーク
押さえ部材）、３……ブラシ、４……回転シヤフ
ト、５……モータ、６……スライダ、７……シリ
ンダ、１５……コイルバネ、２３……シャワーノ
ズル、２４……ワイヤ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 定位置に位置決めされたワークの孔にブラシ
   を挿入して回転させる自動クリーニング装置で
   あつて、定位置に設置される基台フレームに、
   前記ワークを押さえて固定するワーク押さえ部
   材と、先端にブラシを有する回転シヤフトと当
   該回転シヤフトを回転駆動させるモータとを設
   けたスライダが、夫々前記ワークに対して進退
   可能に取り付けられ、前記ワーク押さえ部材
   が、バネにより前記ワークに向かつて進出する
   ように付勢されると共に、前記ワークから後退
   する方向に摺動せられる前記スライダに係合さ
   れて前記バネの付勢力に抗して前記ワークから
   離反するようになされていることを特徴とする
   自動クリーニング装置。 (2) 前記ワークが、金属パイプ又は穿孔を有する
   塊状の金属材料である前記実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の自動クリーニング装置。 (3) 前記ブラシが、洗浄液を噴射するシヤワーノ
   ズルの表面にワイヤを植設して成る前記実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の自動クリーニン
   グ装置。