JPH0437667Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437667Y2 JPH0437667Y2 JP11592387U JP11592387U JPH0437667Y2 JP H0437667 Y2 JPH0437667 Y2 JP H0437667Y2 JP 11592387 U JP11592387 U JP 11592387U JP 11592387 U JP11592387 U JP 11592387U JP H0437667 Y2 JPH0437667 Y2 JP H0437667Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- brush
- cylindrical body
- hole
- motor
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、パイプ内や各種ブロツクなどに形成
された穿孔内を自動的にブラツシングしてクリー
ニングする自動クリーニング装置に関する。
された穿孔内を自動的にブラツシングしてクリー
ニングする自動クリーニング装置に関する。
各種金属パイプ内や、自動車部品となるシリン
ダブロツク,デフアレンシヤルブロツク等の塊状
の金属材料に形成された穿孔内には、その製造の
際にねじ切りなどによるバリが残つたり、鋳バリ
が生じたりするために、孔内をワイヤブラシや砥
石粒入りブラシ等を使用してクリーニングするこ
ととしている。
ダブロツク,デフアレンシヤルブロツク等の塊状
の金属材料に形成された穿孔内には、その製造の
際にねじ切りなどによるバリが残つたり、鋳バリ
が生じたりするために、孔内をワイヤブラシや砥
石粒入りブラシ等を使用してクリーニングするこ
ととしている。
しかし、このクリーニング作業は専ら人手のみ
に頼つているのが実情であり、生産性が非常に悪
いという問題があつた。
に頼つているのが実情であり、生産性が非常に悪
いという問題があつた。
パイプ内やシリンダブロツク等の孔内をクリー
ニングする作業が機械化されない理由は、その種
類によつて管径や孔径がまちまちであり、殊にパ
イプの中にはベンド(bend)のように湾曲した
異形管も存在するからである。
ニングする作業が機械化されない理由は、その種
類によつて管径や孔径がまちまちであり、殊にパ
イプの中にはベンド(bend)のように湾曲した
異形管も存在するからである。
このため、パイプ内や各種ブロツクの穿孔内に
高圧シヤワーを吹き付けて洗浄する作業は自動化
されているものの、孔内をブラツシングしてクリ
ーニングする作業は末だ自動化されていないのが
現状である。
高圧シヤワーを吹き付けて洗浄する作業は自動化
されているものの、孔内をブラツシングしてクリ
ーニングする作業は末だ自動化されていないのが
現状である。
しかしながら、例えば自動車部品の一部として
用いられるパイプ部材やシリンダブロツク等のよ
うに一定の規格に基づいて大量生産されるものに
ついては、ブラシによる孔内のクリーニング作業
を機械化しても充分に採算が合うと考えられる。
用いられるパイプ部材やシリンダブロツク等のよ
うに一定の規格に基づいて大量生産されるものに
ついては、ブラシによる孔内のクリーニング作業
を機械化しても充分に採算が合うと考えられる。
そこで本考案は、一定の規格に基づいて量産さ
れるパイプ内やブロツクの穿孔内を簡単な機構に
より自動的にブラツシングしてクリーニングでき
る自動クリーニング装値を提供することを目的と
する。
れるパイプ内やブロツクの穿孔内を簡単な機構に
より自動的にブラツシングしてクリーニングでき
る自動クリーニング装値を提供することを目的と
する。
この目的を達成するために、本考案は、定位置
に位置決めされたワークの孔にブラシを挿入して
回転させる自動クリーニング装置において、先端
にブラシを取り付け、後端にモータを連結して回
転駆動される回転シヤフトが筒状体内に回転自在
に挿通支持されると共に、当該筒状体がその表面
に形成されたラツクと歯合するピニオンを介して
モータに連結されて前記ブラシを前記ワークの孔
に対して挿脱させるように駆動され、当該筒状体
の先端側には、前記ブラシを前記ワークの孔に挿
入させた時に当該ワークに圧し当てられるワーク
押さえ部材が、前記回転シヤフトの軸方向に伸縮
可能なスプリングを介して取り付けられているこ
とを特微とする。
に位置決めされたワークの孔にブラシを挿入して
回転させる自動クリーニング装置において、先端
にブラシを取り付け、後端にモータを連結して回
転駆動される回転シヤフトが筒状体内に回転自在
に挿通支持されると共に、当該筒状体がその表面
に形成されたラツクと歯合するピニオンを介して
モータに連結されて前記ブラシを前記ワークの孔
に対して挿脱させるように駆動され、当該筒状体
の先端側には、前記ブラシを前記ワークの孔に挿
入させた時に当該ワークに圧し当てられるワーク
押さえ部材が、前記回転シヤフトの軸方向に伸縮
可能なスプリングを介して取り付けられているこ
とを特微とする。
本考案によれば、ワークが定位置に位置決めさ
れると、まず、筒状体を駆動するモータを作動さ
せて、筒状体の表面に形成されたラツクと歯合す
るピニオンを回転させ、当該筒状体内に挿通支持
した回転シヤフトの先端に取り付けられたブラシ
をワークの孔に挿入させる。
れると、まず、筒状体を駆動するモータを作動さ
せて、筒状体の表面に形成されたラツクと歯合す
るピニオンを回転させ、当該筒状体内に挿通支持
した回転シヤフトの先端に取り付けられたブラシ
をワークの孔に挿入させる。
この時、筒状体の先端側に取り付けられたワー
ク押さえ部材がワークに圧し当てられてスプリン
グの弾力により強く押圧され、ワークがワーク押
さえ部材によつて確実に固定される。
ク押さえ部材がワークに圧し当てられてスプリン
グの弾力により強く押圧され、ワークがワーク押
さえ部材によつて確実に固定される。
この状態で、回転シヤフトの後端に連結された
モータを稼動して当該回転シヤフトを回転駆動さ
せ、その先端に取り付けられたブラシをワークの
孔内で回転させて当該孔内をブラツシングする。
モータを稼動して当該回転シヤフトを回転駆動さ
せ、その先端に取り付けられたブラシをワークの
孔内で回転させて当該孔内をブラツシングする。
このようにして孔内のクリーニングが完了する
と、回転シヤフトを駆動するモータを停止し、筒
状体を駆動するモータを作動させて回転シヤフト
の先端に取り付けられたブラシをワークの孔内か
ら抜き出す。
と、回転シヤフトを駆動するモータを停止し、筒
状体を駆動するモータを作動させて回転シヤフト
の先端に取り付けられたブラシをワークの孔内か
ら抜き出す。
これと同時に、ワークに圧し当てられていたワ
ーク押さえ部材が、ワークから離反してその押さ
えが自動的に解除される。
ーク押さえ部材が、ワークから離反してその押さ
えが自動的に解除される。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
第1図は本考案による自動クリーニング装置の
一例を示す正面図、第2図はその動作を示す要部
の拡大図である。
一例を示す正面図、第2図はその動作を示す要部
の拡大図である。
本例においては、先端にブラシ1を取り付け、
後端にはモータ2を連結して回転駆動される回転
シヤフト3が、金属パイプ等から成る筒状体4内
に挿通され、当該筒状体4の両端に設けられた軸
受5及び6によつて回転自在に支持されている。
後端にはモータ2を連結して回転駆動される回転
シヤフト3が、金属パイプ等から成る筒状体4内
に挿通され、当該筒状体4の両端に設けられた軸
受5及び6によつて回転自在に支持されている。
筒状体4は、定位置に位置決めされるワークW
の真上に設けられた基台7を上下に貫通するよう
に配されて、基台7上に配設された複数のガイド
ローラ8,8…によつて保持されると共に、筒状
体4と平行に設けられたガイドシヤフト9によつ
て上下動可能に支持されている。
の真上に設けられた基台7を上下に貫通するよう
に配されて、基台7上に配設された複数のガイド
ローラ8,8…によつて保持されると共に、筒状
体4と平行に設けられたガイドシヤフト9によつ
て上下動可能に支持されている。
また、筒状体4は、その表面に形成されたラツ
ク10と歯合するピニオン11を介して基台7上
に固設されたモータ12に連結され、当該モータ
12により上下に駆動されて回転シヤフト3の先
端に取り付けたブラシ1をワークWの孔13に挿
脱させるようになされている。
ク10と歯合するピニオン11を介して基台7上
に固設されたモータ12に連結され、当該モータ
12により上下に駆動されて回転シヤフト3の先
端に取り付けたブラシ1をワークWの孔13に挿
脱させるようになされている。
そして、筒状体4の先端側には、ブラシ1をワ
ークWの孔13内に挿入させた時に当該ワークW
に圧し当てられるワーク押さえ部材14が、回転
シヤフト3の軸方向に伸縮可能なスプリング15
を介して取り付けられている。
ークWの孔13内に挿入させた時に当該ワークW
に圧し当てられるワーク押さえ部材14が、回転
シヤフト3の軸方向に伸縮可能なスプリング15
を介して取り付けられている。
ワーク押さえ部材14は、上端面を閉塞する蓋
16に筒状体4の先端から突出した回転シヤフト
3を貫通させ、下端面を開放した円筒体に形成さ
れ、常時はその蓋16の部分が伸長状態のスプリ
ング15で回転シヤフト3の先端に設けられたス
トツパ17に当接する位置に支持されて、その内
部にブラシ1が収容されるようになされている。
16に筒状体4の先端から突出した回転シヤフト
3を貫通させ、下端面を開放した円筒体に形成さ
れ、常時はその蓋16の部分が伸長状態のスプリ
ング15で回転シヤフト3の先端に設けられたス
トツパ17に当接する位置に支持されて、その内
部にブラシ1が収容されるようになされている。
以上が、本考案による自動クリーニング装置の
一例構成であり、次にその動作について説明す
る。
一例構成であり、次にその動作について説明す
る。
まず、モータ12を作動させて筒状体4のラツ
ク10と歯合するピニオン11を筒状体4の上昇
方向に回転させ、当該筒状体4内に挿通支持され
た回転シヤフト3を当該回転シヤフト3の後端に
連結されたモータ2と一緒に上方に持ち上げてお
く。
ク10と歯合するピニオン11を筒状体4の上昇
方向に回転させ、当該筒状体4内に挿通支持され
た回転シヤフト3を当該回転シヤフト3の後端に
連結されたモータ2と一緒に上方に持ち上げてお
く。
この状態においては、第2図に示すように、ワ
ーク押さえ部材14の上端面を閉塞する蓋16の
部分が回転シヤフト3の先端に設けられたストツ
パ17に当接して、ワーク押さえ部材14内にブ
ラシ1が収容されている。
ーク押さえ部材14の上端面を閉塞する蓋16の
部分が回転シヤフト3の先端に設けられたストツ
パ17に当接して、ワーク押さえ部材14内にブ
ラシ1が収容されている。
そして、ワークWが搬入されて定位置に位置決
めされると、再びモータ12を作動させてピニオ
ン11を筒状体4の下降方向に回転させ、当該筒
状体4内に挿通支持された回転シヤフト3を下降
させて、当該回転シヤフト3の先端に取り付けら
れたブラシ1をワークWの孔13内に挿入する。
めされると、再びモータ12を作動させてピニオ
ン11を筒状体4の下降方向に回転させ、当該筒
状体4内に挿通支持された回転シヤフト3を下降
させて、当該回転シヤフト3の先端に取り付けら
れたブラシ1をワークWの孔13内に挿入する。
この時、筒状体4の先端側に取り付けられたワ
ーク押さえ部材14が、ワークWに圧し当てられ
ると同時に、これがスプリング15の弾力に抗し
て回転シヤフト3の先端から後端側に向かつて相
対移動する(第1図図示)。
ーク押さえ部材14が、ワークWに圧し当てられ
ると同時に、これがスプリング15の弾力に抗し
て回転シヤフト3の先端から後端側に向かつて相
対移動する(第1図図示)。
これにより、ワークWが、スプリング15の弾
力で強く圧し当てられたワーク押さえ部材14に
よつて確実に固定される。
力で強く圧し当てられたワーク押さえ部材14に
よつて確実に固定される。
この状態で、モータ2を稼動して回転シヤフト
3を回転駆動させ、当該回転シヤフト3の先端に
あるブラシ1をワークWの孔13内で回転させて
当該孔13内をブラツシングする。
3を回転駆動させ、当該回転シヤフト3の先端に
あるブラシ1をワークWの孔13内で回転させて
当該孔13内をブラツシングする。
なお、ブラツシング中にモータ12を一定の回
転角度又は回転数で正逆切換回転させると、ブラ
シ1がワークWの孔13内を上下して当該孔13
内が隈なくクリーニングされる。
転角度又は回転数で正逆切換回転させると、ブラ
シ1がワークWの孔13内を上下して当該孔13
内が隈なくクリーニングされる。
このようにして孔13内のクリーニングが完了
すると、回転シヤフト3を回転駆動するモータ2
を停止し、筒状体4を駆動するモータ12を作動
させて筒状体4を上昇させ、当該筒状体4内に挿
通支持された回転シヤフト3を上方に持ち上げ、
当該回転シヤフト3の先端に取り付けたブラシ1
をワークWの孔13内から抜き出す。
すると、回転シヤフト3を回転駆動するモータ2
を停止し、筒状体4を駆動するモータ12を作動
させて筒状体4を上昇させ、当該筒状体4内に挿
通支持された回転シヤフト3を上方に持ち上げ、
当該回転シヤフト3の先端に取り付けたブラシ1
をワークWの孔13内から抜き出す。
この時、ワーク押さえ部材14が、スプリング
15の反発力により回転シヤフト3の先端方向に
移動してストツパ17に当接する位置まで戻り、
その内部にワークWの孔13内から抜き出された
ブラシ1が収容されて(第2図図示)、当該ブラ
シ1と一緒にワーク押さえ部材14がワークWか
ら完全に離脱してワークWの押さえが自動的に解
除される。
15の反発力により回転シヤフト3の先端方向に
移動してストツパ17に当接する位置まで戻り、
その内部にワークWの孔13内から抜き出された
ブラシ1が収容されて(第2図図示)、当該ブラ
シ1と一緒にワーク押さえ部材14がワークWか
ら完全に離脱してワークWの押さえが自動的に解
除される。
以上のように、本例によれば、モータ2で回転
駆動される回転シヤフト3を挿通支持した筒状体
4を、その表面に形成されたラツク10と歯合す
るピニオン11を回転させるモータ12で上下に
駆動させるだけの極めて簡単な機構によつて、回
転シヤフト3の先端に取り付けられたブラシ1を
定位置に位置決めされたワークWの孔13内に挿
脱させて、当該孔13内を自動的にクリーニング
することができる。
駆動される回転シヤフト3を挿通支持した筒状体
4を、その表面に形成されたラツク10と歯合す
るピニオン11を回転させるモータ12で上下に
駆動させるだけの極めて簡単な機構によつて、回
転シヤフト3の先端に取り付けられたブラシ1を
定位置に位置決めされたワークWの孔13内に挿
脱させて、当該孔13内を自動的にクリーニング
することができる。
したがつて、一定の規格に基づいてある程度量
産される金属パイプや穿孔を有する塊状の金属材
料の自動クリーニング装置として充分に採算が合
い、生産性の向上を図ることができる。
産される金属パイプや穿孔を有する塊状の金属材
料の自動クリーニング装置として充分に採算が合
い、生産性の向上を図ることができる。
なお、ブラシ1としては、通常のワイヤブラシ
や、アランダム,コランダム入りの研磨ブラシに
限らず、例えば第3図に示すように、洗浄液を噴
射するシヤワーノズル20の表面にワイヤ21を
植設した洗浄ブラシ等を用いることができる。
や、アランダム,コランダム入りの研磨ブラシに
限らず、例えば第3図に示すように、洗浄液を噴
射するシヤワーノズル20の表面にワイヤ21を
植設した洗浄ブラシ等を用いることができる。
すなわち、第3図は本考案による他の実施例を
示す要部の断面図であつて、モータ2で回転駆動
される回転シヤフト3の全体又は一部が中空管に
形成されると共に、当該中空管内に連通してブラ
シ1となるシヤワーノズル20が取り付けられて
いる。
示す要部の断面図であつて、モータ2で回転駆動
される回転シヤフト3の全体又は一部が中空管に
形成されると共に、当該中空管内に連通してブラ
シ1となるシヤワーノズル20が取り付けられて
いる。
そして、筒状体4内に挿通された回転シヤフト
3を回転自在に支持する軸受5として、シールベ
アリング22から成るロータリーコネクタCが使
用され、当該ロータリーコネクタCを介して回転
シヤフト3の中空管内に洗浄液供給管23が接続
されている。
3を回転自在に支持する軸受5として、シールベ
アリング22から成るロータリーコネクタCが使
用され、当該ロータリーコネクタCを介して回転
シヤフト3の中空管内に洗浄液供給管23が接続
されている。
この場合には、ワークWの孔13内に残つたバ
リ等を回転ブラシ1のワイヤ21でブラツシング
して取り除くことができると同時に、取り除いた
バリ等をシヤワーノズル20から噴射される洗浄
液で洗い落とすことができるのでクリーニング効
果が非常に良好となる。
リ等を回転ブラシ1のワイヤ21でブラツシング
して取り除くことができると同時に、取り除いた
バリ等をシヤワーノズル20から噴射される洗浄
液で洗い落とすことができるのでクリーニング効
果が非常に良好となる。
なお、ブラシ1の軸となるシヤワーノズル20
の部分を金属製ベローズ等の撓み管で形成すれ
ば、ワークWの孔13が湾曲している場合でも当
該孔13内にブラシ1を円滑に挿入して確実にク
リーニングすることができる。
の部分を金属製ベローズ等の撓み管で形成すれ
ば、ワークWの孔13が湾曲している場合でも当
該孔13内にブラシ1を円滑に挿入して確実にク
リーニングすることができる。
以上述べたように、本考案によれば、モータに
連結して回転駆動される回転シヤフトを挿通支持
する筒状体を、その表面に形成されたラツクと歯
合するピニオンを回転させるモータで駆動するだ
けの極めて簡単な構造により、回転シヤフトの先
端に取り付けられたブラシがワークの孔に対して
挿脱されると同時に、筒状体の接端側に取り付け
られたワーク押さえ部材もワークに対して係脱さ
れて、ワークの孔内を自動的にクリーニングする
ことができるという効果がある。したがつて、自
動車部品のようにある程度量産性のあるパイプ部
品やブロツク材の孔内をクリーニングする装置と
して充分に採算が取れ、クリーニング作業を自動
化して生産性の向上に資することができる。
連結して回転駆動される回転シヤフトを挿通支持
する筒状体を、その表面に形成されたラツクと歯
合するピニオンを回転させるモータで駆動するだ
けの極めて簡単な構造により、回転シヤフトの先
端に取り付けられたブラシがワークの孔に対して
挿脱されると同時に、筒状体の接端側に取り付け
られたワーク押さえ部材もワークに対して係脱さ
れて、ワークの孔内を自動的にクリーニングする
ことができるという効果がある。したがつて、自
動車部品のようにある程度量産性のあるパイプ部
品やブロツク材の孔内をクリーニングする装置と
して充分に採算が取れ、クリーニング作業を自動
化して生産性の向上に資することができる。
第1図は本考案による自動クリーニング装置の
一例を示す正面図、第2図はその動作を示す要部
の拡大図、第3図は本考案の他の実施例を示す要
部の断面図である。 符号の説明、W……ワーク、1……ブラシ、2
……モータ、3……回転シヤフト、4……筒状
体、10……ラツク、11……ピニオン、12…
…モータ、13……ワークの孔、14……ワーク
押さえ部材、15……スプリング、20……シヤ
ワーノズル、21……ワイヤ。
一例を示す正面図、第2図はその動作を示す要部
の拡大図、第3図は本考案の他の実施例を示す要
部の断面図である。 符号の説明、W……ワーク、1……ブラシ、2
……モータ、3……回転シヤフト、4……筒状
体、10……ラツク、11……ピニオン、12…
…モータ、13……ワークの孔、14……ワーク
押さえ部材、15……スプリング、20……シヤ
ワーノズル、21……ワイヤ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 定位置に位置決めされたワークの孔にブラシ
を挿入して回転させる自動クリーニング装置に
おいて、先端にブラシを取り付け、後端にモー
タを連結して回転駆動される回転シヤフトが筒
状体内に回転自在に挿通支持されると共に、当
該筒状体がその表面に形成されたラツクと歯合
するピニオンを介してモータに連結されて前記
ブラシを前記ワークの孔に対して挿脱させるよ
うに駆動され、当該筒状体の先端側には、前記
ブラシを前記ワークの孔に挿入させた時に当該
ワークに圧し当てられるワーク押さえ部材が、
前記回転シヤフトの軸方向に伸縮可能なスプリ
ングを介して取り付けられていることを特徴と
する自動クリーニング装置。 (2) 前記ブラシが、洗浄液を噴射するシヤワーノ
ズルの表面にワイヤを植設して成る前記実用新
案登録請求の範囲第1項記載の自動クリーニン
グ装置。 (3) 前記ワークが、金属パイプ又は穿孔を有する
塊状の金属材料である前記実用新案登録請求の
範囲第1項記載の自動クリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592387U JPH0437667Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11592387U JPH0437667Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6421788U JPS6421788U (ja) | 1989-02-03 |
| JPH0437667Y2 true JPH0437667Y2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=31358009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11592387U Expired JPH0437667Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437667Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451616B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2004-10-08 | 주식회사 포스코 | 압연강판 세척용 스프레이 헤더의 자동 세척장치 |
| JP6843609B2 (ja) * | 2016-12-13 | 2021-03-17 | 祥正 河原田 | 排水縦管洗浄装置、及び排水縦管洗浄方法 |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP11592387U patent/JPH0437667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6421788U (ja) | 1989-02-03 |
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