JPH043783Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、多層同時押出装置のヘツドに関す
るものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

一般に、自動車タイヤの略面と直接接触する部
分、所謂トレツドは、特性が異なる数種のゴム層
から成り、通常第７図に示すように、表面層４
０′、裏面層４１′および一対の側層面４２′から
構成されている場合が多い。

ところで、上記のような三層構造の押出し物を
作る方法の一つとして、特公昭55−15294号公報
に開示されている押出装置等によつて表面層４
０′と裏面層４１′とから成る二層押出成形物を作
り、その成形物の側面に別の押出装置によつて形
成した側面層４２′を接着する方法が存在するが、
製造に非常に手間がかかるという欠点がある。

また、三層押出機を用いて成形する方法も存在す
るが従来の三層押出機は非常に大型であり、しか
も押出成形物に無理な曲りを与えることが多く、
通路や押出機の掃除に手間がかかるなどの欠点が
ある。

その欠点を解除するため、本件出願人は、押出
装置のヘツドを上下方向に４分割して固定分割ヘ
ツドとその上下に重なる２つの第１可動分割ヘツ
ドと一方第１可動分割ヘツドに重なる第２可動分
割ヘツドとを設け、各分割ヘツドの衝合面間にヘ
ツド先端面に設けたダイ嵌合孔に連通する押出し
通路を形成し、２つの第１可動分割ヘツドを固定
分割ヘツドに対して開閉自在とし、第２可動分割
ヘツドをこれに重なる第１可動分割ヘツドに対し
て開閉自在とした多層押出装置のヘツドを既に提
案している（特願昭59−141001号公報）。

上記ヘツドにおいては、固定分割ヘツドに対し
て２つの第１可動分割ヘツドを開放し、かつ第２
可動分割ヘツドをこれに重なる第１可動分割ヘツ
ドに対して開放することにより、各押出し通路を
開放することができるため、押出し通路の掃除を
容易に行なうことができ、しかもその開放された
押出し通路から押出機のスクリユーを引き抜くこ
とができるため、押出機の掃除も容易に行なうこ
とができるという特徴を有する。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記ヘツドにおいては、第２可動分
割ヘツドが重なる第１可動分割ヘツドに上記第２
可動分割ヘツドの背面と固定分割ヘツドに設けた
押出機連結板間に介在する板体を形成し、その板
体に第２可動分割ヘツドと第２可動分割ヘツド間
の押出し通路に連通する連通孔を設け、各分割ヘ
ツドの型締時に、上記板体の前後両面を第２可動
分割ヘツドの背面および連結板の前面に密着さ
せ、連結板に設けた入口通路から上記連通孔を介
して押出し通路に送られるゴム様物質の漏洩を防
止する構成であるため、板体と第２可動分割ヘツ
ドおよび連結板の衝合面をきわめて高精度に加工
する必要がある。このため、加工に非常に手間が
かかる問題がある。

この考案は、上記の問題点を解決し、連通孔を
有する板体の表裏両面の加工の容易化を図ること
を技術的課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この考案におい
ては、先端面にダイ嵌合孔を有するヘツド本体を
固定分割ヘツドと、その固定分割ヘツドに重なる
第１可動分割ヘツドと、この第１可動分割ヘツド
に重なる第２可動分割ヘツドとで形成し、各分割
ヘツドの衝合面間に前記ダイ嵌合孔に連通する押
出し通路を設け、固定分割ヘツドには各可動分割
ヘツドの背面側に延びる押出機連結板を設け、第
１可動分割ヘツドには第２可動分割ヘツドの背面
と上記押出機連結板間に介在する板体を設け、そ
の板体に第１可動分割ヘツドと第２可動分割ヘツ
ド間の押出し通路に連通する連通孔を形成し、押
出機連通板には上記連通孔および残りの押出し通
路に連通する入口通路を設け、前記板体の先端に
設けたアームを連結板の端部に設けたブラケツト
に回動自在に連結し、第２可動分割ヘツドを第１
可動分割ヘツドに対して開閉自在に連結し、各可
動分割ヘツドを駆動装置によつて回動させるよう
にした第１層押出装置のヘツドにおいて、前記連
通孔の押出し通路と連通する先端開口の内径を押
出し通路の後端開口の内径より大きくし、前記連
結板には上記連通孔に挿入されて先端が第１可動
分割ヘツドおよび第２可動ヘツドの背面に衝合す
る突出部を形成し、その突出部の先端面において
入口通路を開口させた構成を採用したのである。

〔作用〕

第１可動分割ヘツドおよび第２可動分割ヘツド
を閉じると、突出部の先端面が第１可動分割ヘツ
ドおよび第２可動分割ヘツドの背面に密着し、そ
の密着によつて入口通路から押出し通路に押出さ
れるゴム様物質の漏洩を防止する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第３図に示すように、ヘツド本体１
の先端面には、ダイ嵌合孔２が形成され、そのダ
イ嵌合孔２を挟む上下方向に一対のダイ固定用シ
リンダ３が配置され、各シリンダ３のピストンロ
ツド４に片面を傾斜させた押え板５が接続されて
いる。この各押え板５は、ヘツド本体１の前面に
設けた案内孔６に沿つてスライド可能になり、前
記シリンダ３を作動して一対の押え板５を互に接
近する方向に移動させると、各押え板５の先端部
がダイ嵌合孔２の上下に臨み、そのダイ嵌合孔２
に嵌合したダイ７を抜け止めするようになつてい
る。

前記ヘツド本体１は、上下方向に四分割され、
その各分割面９は、ダイ嵌合孔２に向けて傾斜
し、各分割面９間にダイ嵌合孔２に達する押出し
通路１０が設けられている。

前記ヘツド本体１は、固定分割ヘツド１１ｃ
と、その固定分割ヘツド１１ｃの上下に重ね合わ
せた第１可動分割ヘツド１１ｂ，１１ｄおよび上
側第１可動分割ヘツド１１ｂの上に重ねた第２可
動分割ヘツド１１ａから成り、各ヘツド１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの衝合面間にはダイ嵌合
孔２に連通する押出し通路１０が設けられてい
る。

前記固定分割ヘツド１１ｃの背部には、可動分
割ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄの背部に延びる
押出機連結板１２が設けられ、その連結板１２の
背面上下方向に三つの押出機取付面１３が形成さ
れている。

一方、固定分割ヘツド１１ｃの上側に重なり合
う第１可動分割ヘツド１１ｂの背部には、連結板
１２と第２可動分割ヘツド１１ａとの間に納まる
板体４０が形成され、その板体４０に第１可動分
割ヘツド１１ｂと第２可動分割ヘツド１１ａとで
形成された押出し通路１０に連通する連通孔４１
が設けられている。この連通孔４１は押出し通路
１０に向けて小径となるテーパ孔とされ、その先
端開口の内径は押出し通路１０の後端開口の内径
より大きくなつている。

前記連結板１２には上記連通孔４１に挿入され
て先端面が第１可動分割ヘツド１１ｂと第２可動
分割ヘツド１１ａとの背面に衝合する円錐形の突
出部４２が形成されている。また、連結板１２に
は、上記突出部４２の先端面で開口して前記の各
押出し通路１０に連通する入口１４が設けられて
いる。実施例の場合は、連通板１２に孔を形成
し、その孔に筒体４３を挿入して筒体４３の内側
を入口通路１４としてある。

さらに、連結板１２の上下部分には、ブラケツ
ト１５が形成され、上部ブラケツト１５と第２可
動分割ヘツド１１ａおよびそれに重なり合う第１
可動分割ヘツド１１ｂのそれぞれ背部に設けたア
ーム１６が軸１７によつて可動可能に連結されて
いる。一方、下部ブラケツト１５と下部第１可動
分割ヘツド１１ｄの背部に設けたアーム１６′が
軸１７′によつて回動可能に連結され、これらの
各可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄの回動
用シリンダ１８，１９，２０のピストンロツド２
１が各アーム１６，１６′に設けた突片２２に連
結され、上記シリンダ１８，１９，２０を作動す
ることによつて可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂ，
１１ｄを回動させることができる。

可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄのそれ
ぞれは、ヘツド締付け機構３０の作用によつて閉
鎖状態に保持される。ここで、ヘツド締付機構３
０は、第３図に示すように、固定分割ヘツド１１
ｃの両側面に上下両面を相反する方向に傾斜させ
て先端部の幅寸法を後端部より大きくした支持ロ
ツク３１を設け、第２可動分割ヘツド１１ａおよ
び下部の第１可動分割ヘツド１１ｄの両側面に
は、閉鎖状態において支持ブロツク３１の傾斜面
３２に支持される傾斜面３３を備えた締付ブロツ
ク３４を設け、その上部締付ブロツク３４の上面
および下部締付ブロツク３４の下面をこれに対す
る背面の傾斜面３３に対して逆方向に傾斜する傾
斜面３５とし、一方押出機連結板１２の側面に取
付けられ、連結軸３６を中心としてヘツド本体１
の側面に向けて回動可能に支持された留金３７に
は、上記一対の締付ブロツク３４，３４が嵌合可
能な凹部３８を形成し、その凹部３８の上下面を
締付ブロツク３４，３４の傾斜面３５，３５と対
向する傾斜面３９とし、その留金３７を一対の締
付ブロツク３４，３４の外側に嵌合して可能分割
ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄのそれぞれを組立
て状態に保持するようにしてある。

なお、留金３７を回動させる駆動装置としてシ
リンダを用いることができる。

実施例で示すヘツドは上記の構造から成り、こ
のヘツドは、第１図に示すように、押出機連結板
１２の背面に設けた押出機取付面１３のそれぞれ
に押出機５０を取付けて押出装置を形成する。こ
の場合、押出機５０のスクリユー５１の先端部を
入口通路１４に挿入する。

いま、可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄ
のそれぞれを閉鎖した状態において、各押出機５
０からゴム様物質を押出すと、そのゴム様物質
は、押出し通路１０を流れ、共通のダイ７から射
出される。その押出し状態において、突出部４２
の先端面は第１可動分割ヘツド１１ｂおよび第２
可動分割ヘツド１１ａの背面に密着しているた
め、板体４０の表裏両面に沿つてゴム様物質が漏
れることがない。

ここで、ダイ７の出口７′に連通する三本の押
出し連通１０の出口イ、ロ，ハの配置を第６図に
示すような配置とすると、第７図に示すような押
出し成形物を得ることができる。なお、出口イ
は、ヘツド本体１の中央部に設けた押出し通路１
０の出口、出口ロは、ヘツド本体１の下部に設け
た押出し通路１０の出口、さらに、出口ハは、ヘ
ツド本体１の上部に設けた押出し通路１０の出口
を示す。

上記のような押出し物の成形後における分解掃
除に際しては、留金３７を回動して可動分割ヘツ
ド１１ａ，１１ｂ，１１ｄの結合を解除したの
ち、その可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂ，１１ｄ
のそれぞれを開放する。

いま、第２可動分割ヘツド１１ａの駆動用シリ
ンダ１８を作動してそのピストンロツド２１を後
退すると、その第２可動分割ヘツド１１ａが軸１
７を中心として上方向に回動し、第３図の一点鎖
線で示すように、第２可動分割ヘツド１１ａを開
放することができる。このため、第２可動分割ヘ
ツド１１ａとその下方の第１可動分割ヘツド１１
ｂとの間に形成された押出し通路１０が軸芯に沿
つて二つに分割し、その押出し通路１０の掃除が
簡単に行なえると共に、上部押出機５０のスクリ
ユーを可動分割ヘツド１１ａ，１１ｂの開放部か
ら前方に引き抜くことができる。

また、第１可動分割ヘツド１１ｂ，１１ｄの駆
動用シリンダ１９，２０をそれぞれ作動してピス
トンロツド２１を後退すると、第１可動分割ヘツ
ド１１ｂ，１１ｄのそれぞれが軸１７，１７′を
中心に回動して固定分割ヘツド１１ｃから離反
し、その固定分割ヘツド１１ｃとで形成される押
出し通路１０の掃除が容易に行なえると共に、中
央押出機５０および下部押出機５０のスクリユー
をヘツド本体の前方に引き抜くことができる。

第１図に示す実施例においては、第１可動分割
ヘツド１１ｂおよび第２可動分割ヘツド１１ａの
回動中心を同一軸芯上に配置したが、第８図に示
すように、第１可動分割ヘツド１１ｂのアーム１
６から延びる突片２２に第２可動分割ヘツド１１
ａのアーム１６を回動可能に連結してもよい。

また、固定分割ヘツド１１ｃの上方に第１可動
分割ヘツドを配置し、上記固定分割ヘツド１１ｃ
の下方に第１、第２可動分割ヘツドを設けてもよ
く、さらに、固定分割ヘツドを挾む上下それぞれ
に第１、第２可動分割ヘツドを設けて四層構造の
押出し物が得られるようにしてもよい。

〔効果〕

以上のように、この考案に係るヘツドによれ
ば、板体に形成した連通孔の先端開口の内径を第
１可動分割ヘツドと第２可動分割ヘツド間の押出
し通路の後端開口の内径より大きくし、押出し機
連結板には上記連通孔に挿入して先端面が第１可
動分割ヘツドと第２可動分割ヘツドの背面に密着
する突出部を設けたので、板体と連結板の対向面
および板体と第２可動分割ヘツドの対向面に間隔
がある場合ても押出し通路に押出されるゴム様物
質は漏洩せず、各対向面の加工がきわめて容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係るヘツドの一実施例を
示す縦断側面図、第２図は同上の正面図、第３図
は同上の側面図、第４図は同上の可動分割ヘツド
の開放状態を示す側面図、第５図は可動分割ヘツ
ドの連結部を示す平面図、第６図はダイの出口と
各押出し通路の出口との配置状態を示す正面図、
第７図は押出し成形物の断面図、第８図は同上押
出機の他の実施例を示す断面図である。 １……ヘツド本体、２……ダイ嵌合孔、１０…
…押出し通路、１１ａ……第２可動分割ヘツド、
１１ｂ……第１可動分割ヘツド、１１ｃ……固定
分割ヘツド、１２……押出機連結板、１４……入
口通路、１５……ブラケツト、１６……アーム、
４１……連通孔、４２……突出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端面にダイ嵌合孔２を有するヘツド本体１を
   固定分割ヘツド１１ｃと、その固定分割ヘツド１
   １ｃに重なる第１可動分割ヘツド１１ｂと、この
   第１可動分割ヘツドに重なる第２可動分割ヘツド
   １１ａとで形成し、各分割ヘツド１１ａ，１１ｂ
   の衝合面間に前記ダイ嵌合孔２に連通する押出し
   通路１０を設け、固定分割ヘツド１１ｃには各可
   動分割ヘツド１１ａ，１１ｂの背面側に延びる押
   出機連結機１２を設け、第１可動分割ヘツド１１
   ｂには第２可動分割ヘツド１１ａの背面と上記押
   出連結板１２間に介在する板体４０を設け、その
   板体４０に第１可動分割ヘツド１１ｂと第２可動
   分割ヘツド１１ａ間の押出し通路１０に連通する
   連通孔４１を形成し、押出機連結板１２には上記
   連結孔４１および残りの押出し通路１０に連通す
   る入口通路１４を設け、前記板体４０の先端に設
   けたアーム１６を連結板１２の端部に設けたブラ
   ケツト１５に回動自在に連結し、第２可動分割ヘ
   ツド１１ａを第１可動分割ヘツド１１ｂに対して
   開閉自在に連結し、各可動分割ヘツドを駆動装置
   によつて可動させるようにした多層押出装置のヘ
   ツドにおいて、前記連通孔４１の押出し通路１０
   と連通する先端開口の内径を押出し通路１０の後
   端開口の内径より大きくし、前記連結板１２には
   上記連通孔４１に挿入されて先端が第１可動分割
   ヘツド１１ｂおよび第２可動ヘツド１１ａの背面
   に衝合する突出部４２を形成し、その突出部４２
   の先端面において入口通路１４を開口させたこと
   を特徴とする多層押出装置のヘツド。