JPH043788A - エレベータ用ガイドレールの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はエレベータ用ガイドレールの製造方法および
製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のエレベータ用ガイドレールとしては、特開昭５６
−１４５０８４号公報、特開昭５３−１１６６４７号公
報に示されるようなものがある。

従来第６図に示すようなエレベータ用ガイドレールを製
造するには、ロールによる成形を行ない、５ｍ程度の長
さに切断したのち、取付用穴２ａを設けている。

このエレベータ用ガイドレールの製造方法においては、
ロールによる成形速度は約３０ｍ／ｍｉｎ程度であり、
加工速度が速い。

また、従来第７図に示すようなエレベータ用ガイドレー
ルを製造するには、熱間圧延により成形し、長手方向曲
がり、反り、捩れなどを矯正し、５ｍ程度の長さに切断
し、上面３ｄ、底面３ｅおよび案内部３ｂをプレーナ加
工し、フライス加工により底面３ｅに段差３ｆを設ける
とともに、端面に案内突起３ｃまたは案内突起３ｃと係
合すべき案内溝（図示せず）を設けたのち、取付用穴３
ａを設けている。

このエレベータ用ガイドレールの製造方法においては、
ガイドレール３の案内部３ｂの断面形状が中実構造とな
るから、ガイドレール３はエレベータの緊急停止時に発
生する横方向力Ｐに対して十分な強度を有する。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、第６図に示すようなエレベータ用ガイドレール
を製造する方法においては、ガイドレール２の案内部２
ｂが中空構造となるから、ガイドレール２は横方向力Ｐ
に対する強度が小さい。

また、第７図に示すようなエレベータ用カイトレールを
製造する方法においては、プレーナ加工を行なう必要が
あり、プレーナ加工の加工速度は遅いから、生産性が悪
い。

この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
、強度が十分なガイドレールを得ることができ、かつ生
産性が優れたエレベータ用ガイドレールの製造方法およ
びその製造方法を実施するための製造装置を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するため、この発明においては、熱間圧
延で製造された素材を冷間押出し加工する。

この場合、上記素材を案内具により案内しながら上記冷
間押出し加工を行ない、上記冷間押出し加工を行なった
のちに、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具
により上記ガイドレールを押圧するのが好ましい。

このとき、上記案内具として案内ロールを用い、上記調
整具として調整ロールを用いるのが好ましい。

また、上記冷間押出し加工を行ない、打抜き加工により
ガイドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、上記ガ
イドレールの端部に案内突起、案内溝を設けるのが好ま
しい。

さらに、この発明においては、冷間押出し装置と、上記
冷間押出し装置に素材を搬入する搬入装置とを設ける。

この場合、上記冷間押出し装置の押出しダイスの入口側
に上記素材を案内する案内具を設け、上記押出しダイス
の出口側に上記素材の曲がりを検出する曲がり検出器お
よび上記素材の曲がりを調整する調整具を設けるのが好
ましい。

〔作用〕

二のエレベータ用ガイドレールの製造方法、製造装置に
おいては、ガイドレールの案内部の断面形状が中実構造
となり、またガイドレールの寸法精度が高いから、プレ
ーナ加工機による切削を行なう必要がない。

また、素材を案内具により案内しなから冷間押出し加工
を行ない、冷間押出し加工を行なったのちに、ガイドレ
ールの曲がりを検出しながら、調整具によりガイドレー
ルを押圧し、または冷間押出し装置の押出しダイスの入
口側に素材を案内する案内具を設け、押圧しダイスの出
口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器および素材
の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材の座屈を防
止することができ、またガイドレールの曲がりを矯正す
ることができる。

さらに、冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、ガイドレ
ールの端部に案内突起、案内溝を設ければ、案内突起、
案内溝を設けるための切削加工の切削量が小さくなる。

［実施例〕 第１図はこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの製
造装置を示す図、第２図、第３図はそれぞれ第１図に示
したエレベータ用ガイドレールの製造装置の一部を示す
図である。図において、９は搬入装置、１０は冷間押出
し装置、５は冷間押出し装置１０の押出しダイス、６ａ
は押出しダイス５の入口側に設けられた上下案内ロール
、６ｂは押出しダイス５の入口側に設けられた左右案内
ロールで、上下案内ロール６ａ、左右案内ロール６ｂは
複数組設けられている。そして、上下案内ロール６ａ、
左右案内ロール６ｂの間隔は素材１の断面形状、とくに
断面二次モーメントによって決定される。たとえば、８
キロレール（長さ１ｍ当たりの重さが８　ＫｇｆＯガイ
ドレール）の場合には、上下案内ロール６ａの間隔を１
．３ｍ以下にすればよく、また左右案内ロール６ｂの間
隔を１．４ｍ以下にすればよい。７ａは押出しダイス５
の出口側に設けられた上下調整ロール、７ｂは押出しダ
イス５の出口側に設けられた左右調整ロール、８はガイ
ドレール４の曲がり量を検出する曲がり検出器で、曲が
り検出器８の出力によって上下調整ロール７ａ、左右調
整ロール７ｂの位置が制御される。１１は矯正装置で、
矯正装置１１としてはローラレベラまたはプレス矯正機
あるいは両者を組み合わせたものを用いる。１２は切断
装置、１３は端面加工装置、１４は搬出装置、１５はス
トッカである。

つぎに、このエレベータ用ガイドレールの製造装置の動
作すなわちこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの
製造方法について説明する。ます、熱間圧延で製造され
た素材１を搬入装置９に載せると、素材１は冷間押出し
装置１０に搬入され、上下案内ロール６ａ、左右案内ロ
ール６ｂによって案内されながら、押出しダイス５に押
し込まれ、素材ｌがガイドレール４に成形される。つぎ
に、押出しダイス５の出口側では、上下調整ロール７ａ
、左右調整ロール７ｂに′よってガイドレール４の曲が
りが矯正される。つぎに、ガイドレール４は矯正装置１
１に導入され、ガイドレール４の真直度が高真直度とな
る。つぎに、ガイドレール４が切断装置１２に導入され
、ガイドレール４が約５ｍに切断される。つぎに、ガイ
ドレール４が端面加工装置１３に導入され、プレス加工
によって取付用穴４ａ、端部切欠４ｇが設けられたのち
、フライス加工により案内突起４Ｃ１案内突起４ｃと係
合すべき案内溝（図示せず）が設けられる。

つぎに、搬出装置１４によりガイドレール４がストッカ
１５上に置かれる。

このエレベータ用ガイドレールの製造方法および製造装
置においては、ガイドレール４の案内部４ｂの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール４は横方向力Ｐに
対して十分な強度を有する。

また、冷間押出し装置１０による冷間押出し加工により
ガイドレール４が成形されるから、上面４ｄ、底面４０
間の寸法すなわち高さ寸法および案内部４ｂ間の寸法す
なわち幅寸法の寸法精度が高いから、上面４ｄ、底面４
ｅおよび案内部４ｂのプレーナ加工機による切削を行な
う必要がなく、また冷間押出し加工の加工速度はプレー
ナ加工の加工速度の５〜ｌＯ倍であるから、生産性が著
しく向上するとともに、冷間押出し加工においては、切
粉が発生することがないので、材料の歩留まりが大きく
改善される。さらに、素材１を上下案内ロール６ａ、左
右案内ロール６ｂによって案内しながら、素材ｌを押出
しダイス５に押し込むから、素材ｌが座屈するのを防止
することができるので、確実にガイドレール４を製造す
ることができる。

また、曲がり検出器８、上下調整ロール７ａ、左右調整
ロール７ｂによりガイドレール４の曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレール４を製造す
ることができる。さらに、プレス加工によって端部切欠
４ｇを設けたのちに、フライス加工により案内突起４ｃ
、案内溝を設けるから、フライス加工による切削量が小
さくなるので、フライス加工を短時間に行なうことがで
きる。また、第５図は冷間押出し加工時の断面減少率Ｒ
と引張強さσＢとの関係を示すグラフである。

このグラフから明らかなように、断面減少率Ｒが大きく
なると引張強さσＢが大きくなる。たとえば、素材１の
引張強さσＢすなわち断面減少率Ｒが０％の場合の引張
強さσＢが４４０ＭＰａであるのに対して、断面減少率
Ｒが】０％の場合の引張強さσＢは５００ＭＰａに上昇
する。したがって、プレーナ加工を行なう場合と比較し
て、冷間押出し加工によってガイドレール４を成形した
場合の方が、ガイドレール４の強度が大きくなる。

なお、上述実施例においては、案内具として上下案内ロ
ール６ａ、左右案内ロール６ｂを用い、調整具として上
下調整ロール７ａ、左右調整ロール７ｂを朋いたが、案
内具、調整具として他のものを用いてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係るエレベータ用ガイ
ドレールの製造方法、製造装置においては、ガイドレー
ルの案内部の断面形状が中実構造となるから、強度が十
分なガイドレールを得ることができ、またプレーナ加工
機による切削を行なう必要がないから、生産性が優れて
いる。

また、素材を案内具により案内しながら冷間押出し加工
を行ない、冷間押出し加工を行なったのちに、ガイドレ
ールの曲がりを検出しながら、調整具によりガイドレー
ルを押圧し、または冷間押出し装置の押出しダイスの入
口側に素材を案内する案内具を設け、押出しダイスの出
口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器および素材
の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材の座屈を防
止することができるから、確実にカイトレールを製造す
ることができ、またガイドレールの曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレールを製造する
ことができる。

さらに、冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、ガイドレ
ールの端部に案内突起、案内溝を設ければ、案内突起、
案内溝を設けるための切削加工の切削量が小さくなるか
ら、切削加工を短時間に行なうことができる。

このように、この発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの製
造装置を示す図、第２図、第３図はそれぞれ第１図に示
したエレベータ用ガイドレールの製造装置の一部を示す
図、第４図は第１図に示したエレベータ用ガイドレール
の製造装置によって製造されたガイドレールの一部を示
す斜視図、第５図は冷間押出し加工時の断面減少率Ｒと
引張強さσＢとの関係を示すグラフ、第６図、第７図は
それぞれ従来のエレベータ用ガイドレールを示す斜視図
である。 １・・・素材 ４・・・ガイドレール ４ｃ・・・案内突起 ４ｇ・・・端部切欠 ５・・・押出しダイス ６ａ・・・上下案内ロール ６ｂ・・・左右案内ロール ７ａ・・・上下調整ロール ７ｂ・・・左右調整ロール ８・・・曲がり検出器 ９・・・搬入装置 １ｏ・・・冷間押出し装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延で製造された素材を冷間押出し加工するこ
   とを特徴とするエレベータ用ガイドレールの製造方法。 ２、上記素材を案内具により案内しながら上記冷間押出
   し加工を行ない、上記冷間押出し加工を行なったのちに
   、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具により
   上記ガイドレールを押圧することを特徴とする請求項第
   １項記載のエレベータ用ガイドレールの製造方法。 ３、上記案内具が案内ロールであり、上記調整具が調整
   ロールであることを特徴とする請求項第２項記載のエレ
   ベータ用ガイドレールの製造方法。 ４、上記冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
   イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、上記ガイ
   ドレールの端部に案内突起、案内溝を設けることを特徴
   とする請求項第１項記載のエレベータ用ガイドレールの
   製造方法。 ５、冷間押出し装置と、上記冷間押出し装置に素材を搬
   入する搬入装置とを具備することを特徴とするエレベー
   タ用ガイドレールの製造装置。 ６、上記冷間押出し装置の押出しダイスの入口側に上記
   素材を案内する案内具を設け、上記押出しダイスの出口
   側に上記素材の曲がりを検出する曲がり検出器および上
   記素材の曲がりを調整する調整具を設けたことを特徴と
   する請求項第５項記載のエレベータ用ガイドレールの製
   造装置。