JPH0437962B2 - - Google Patents
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- JPH0437962B2 JPH0437962B2 JP58011954A JP1195483A JPH0437962B2 JP H0437962 B2 JPH0437962 B2 JP H0437962B2 JP 58011954 A JP58011954 A JP 58011954A JP 1195483 A JP1195483 A JP 1195483A JP H0437962 B2 JPH0437962 B2 JP H0437962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractive index
- monomer
- mixture
- monomers
- synthetic resin
- Prior art date
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
本発明は屈折率が次第に変化するような屈折率
分布を有する光伝送損失の小さい合成樹脂光伝送
体を製造する方法に関するものである。 屈折率分布が(1)式で示される合成樹脂光伝送体
は特公昭54−30301（特願昭50−11723）、特開昭53
−21937（特願昭51−96795）、および特開昭56−
149004（特願昭55−53920）に提案されている。 Ｎ＝No（１−１／２Ａ r2） (1) ここでNoは中心軸の屈折率、Ｎは中心軸から
ｒの距離にある点の屈折率で、Ａは屈折率分布の
定数である。 前記特許は重合の進行とともに共重合体の組成
が変動することを利用し、単量体M1およびM2と
してそれが重合体になつたときの屈折率の値が互
に異なり、しかも透明な共重合体を形成するもの
を選び、所定の形状に保つた単量体混合物体の所
定の一部分から共重合が開始し、ついで生成共重
合体を反応系内で連続的に析出させるように共重
合条件を選ぶことによつて、屈折率勾配を有する
光伝送体を製造するものである。 前記特許には、屈折率勾配を有する合成樹脂光
伝送体の製造法として、重合体になつたときの屈
折率の差が0.005またはそれよりも大きくなるよ
うな２種の単量体（単量体混合物を含む）M1お
よびM2であつて、かつ単量体M1およびM2のそ
れらの共重合反応における単量体反応特性比をそ
れぞれr1およびr2とし、単量体M1と単量体M2と
の混合モル比を（M1／M2）ｍとすれば、 r1（M1／M2）ｍ＋１／（M1／M2）ｍ＋r2 (2) の値が1.1以上であるかまたは１／1.1以下になるよ うな単量体M1と単量体M2との混合物を所定の形
状たとえば円柱状に保持すること、その所定形状
の混合物体に対して場所的に不均一な共重合条件
を付与することによつて最初に前記混合物体のう
ちの所定の部分たとえば円柱形状の混合物体の外
周部分のみが前記混合比とは異なるM1成分とM2
成分の比の共重合体を局部的に形成しついでその
部分から他の部分たとえば中心部分に向かつて
徐々に共重合が進行するようにして共重合物体の
内部において、前記所定の部分から他の部分に向
かつて、M1成分とM2成分との含有比が次第に変
化するような濃度勾配を持たせることからなる屈
折率勾配を有する合成樹脂光伝送体を製造する方
法が記載されている。 そして単量体M1とM2の組合せの例として、メ
タクリル酸メチルと安息香酸ビニルその他、およ
びメタクリル酸アルキルエステルとフエニル酢酸
ビニル類が挙もられている。しかしながらこれら
に挙げられている単量体の組合せから得られる光
伝送体は、その中心軸近くのみが(1)式の屈折率分
布を持つていて、周辺部にゆくにされて屈折率の
勾配は非常に緩やかとなつてしまう。これは、重
合とともに共重合体の屈折率は増加するが、最初
のうちはその上昇は緩やかであるが、重合の後半
では急上昇するためである。この方法によつて棒
状凸レンズを得るには周辺部を削つて除去し、中
心部近くのみを使用する必要があつた。 本発明者は、周辺部まで(1)式の分布に従う光伝
送体を得るべく鋭意研究の結果、本発明に至つ
た。すなわち、下記の条件を満足するような３種
の単量体M1，M2，M3の混合物を上記特許に記
載の重合方法によつて重合して光伝送体とする。
一般に多元共重合反応では次のようになる。生長
反応〜〜〜M1※ ＋Mj−→Mj※ の速度定数をKijと
すれば反応性比rijは rij≡Kii／Kij と定義され、Ｘ元共重合にはＸ（Ｘ−１）個の
反応性比がある。 本発明の単量体の組合せが満足すべき条件を示
す。いま、二つの整数ｉ，ｊは１≦ｉ，ｊ≦Ｘ，
ｉ＞ｊなる関係があるとき (1) 反応性比に関して （rij（Mi／Mj）n＋１）／｛（Mi／Mj）n＋rij｝＞
1.1 ここで（Mi／Mj）nは単量体Miと単量体Mjの
混合モル比である。 (2) 屈折率に関して ni（Miホモポリマーの屈折率）＞nj（Mjホモ
ポリマーの屈折率） である必要がある。 Ｘ＝３の場合について具体的に説明する。三元
共重合では次の９種類の生長反応が競合しておこ
る。 〜〜〜M1※ ＋M1→〜〜〜M1※ （速度定数
K11） 〜〜〜M1※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K12） 〜〜〜M1※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K13） 〜〜〜M2※ ＋M1→〜〜〜M1※ （ 〃
K21） 〜〜〜M2※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K22） 〜〜〜M2※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K23） 〜〜〜M3※ ＋M1→〜〜〜M1※ （ 〃
K31） 〜〜〜M3※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K32） 〜〜〜M3※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K33） 単量体反応性比は(3)式によつて定義される。 r12≡K11／K12 r21≡K22／K21 r13≡K11／K13 r31≡K33／K31 r23≡K22／K23 r32≡K33／K32 (3) 本発明の単量体M1，M2，M3の組合せが満た
すべき条件は (1) 反応性比に関して （r12（M1／M2）n＋１）／｛（M1／M2）n＋r21｝＞
1.1(4) （r13（M1／M3）n＋１）／｛（M1／M3）n＋r31｝＞
1.1(5) （r23（M2／M3）n＋１）／｛（M2／M3）n＋r32｝＞
1.1(6) ここで（Mi／Mj）nは単量体Miと単量体Mjの
混合モル比である。 (2) 屈折率に関して n1（M1ホモポリマーの屈折率）＜n2（M2ホモポ
リマーの屈折率）＜n3（M3ホモポリマーの屈折率） となる。ここで（n3−n2）および（n2−n1）はと
もにすくなくとも0.005であることが好ましい。 条件(1)は三元共重合の進行とともに最初単量体
M1が急速に重合し、次いで単量体M2が重合し、
単量体M3が最も遅れて重合することを示してい
る。言い換えれば重合初期に生成する共重合体は
単量体M1を多量に含んでいるが、重合の進行に
つれてM1の含有量は急速に低下し、かわつて単
量体M2の含有量が増加する。更に重合が進行す
ればM2の含有量も低下し、単量体M3の含有量が
増加することとなる。ここで条件(2)が満足されて
おけば、重合の進行とともに生成する共重合体の
屈折率が増すが、単量体の種類、単量体の仕込比
を調節することにより、共重合体の屈折率を重合
転化率とともに広い転化率の範囲にわたつてなだ
らかに増加させることができ、屈折率の急上昇を
避けることができる。 本発明に用いられる三元系の単量体の組合せの
例を第１表に挙げる。 単量体の混合割合は、単量体の種類、光伝送体
の直径、屈折率分布、重合条件などによつて異な
るが、通常はM120〜90，M2２〜40，M3５〜60
各重量％の範囲内から選ばれる。 次に本発明について詳細を説明する。 まず、所定量の単量体M1，M2，M3を混合し、
これに所定量の光重合開始剤（例えば過酸化ベン
ゾイル（BPO）、ベンゾインメチルエーテルな
ど）
分布を有する光伝送損失の小さい合成樹脂光伝送
体を製造する方法に関するものである。 屈折率分布が(1)式で示される合成樹脂光伝送体
は特公昭54−30301（特願昭50−11723）、特開昭53
−21937（特願昭51−96795）、および特開昭56−
149004（特願昭55−53920）に提案されている。 Ｎ＝No（１−１／２Ａ r2） (1) ここでNoは中心軸の屈折率、Ｎは中心軸から
ｒの距離にある点の屈折率で、Ａは屈折率分布の
定数である。 前記特許は重合の進行とともに共重合体の組成
が変動することを利用し、単量体M1およびM2と
してそれが重合体になつたときの屈折率の値が互
に異なり、しかも透明な共重合体を形成するもの
を選び、所定の形状に保つた単量体混合物体の所
定の一部分から共重合が開始し、ついで生成共重
合体を反応系内で連続的に析出させるように共重
合条件を選ぶことによつて、屈折率勾配を有する
光伝送体を製造するものである。 前記特許には、屈折率勾配を有する合成樹脂光
伝送体の製造法として、重合体になつたときの屈
折率の差が0.005またはそれよりも大きくなるよ
うな２種の単量体（単量体混合物を含む）M1お
よびM2であつて、かつ単量体M1およびM2のそ
れらの共重合反応における単量体反応特性比をそ
れぞれr1およびr2とし、単量体M1と単量体M2と
の混合モル比を（M1／M2）ｍとすれば、 r1（M1／M2）ｍ＋１／（M1／M2）ｍ＋r2 (2) の値が1.1以上であるかまたは１／1.1以下になるよ うな単量体M1と単量体M2との混合物を所定の形
状たとえば円柱状に保持すること、その所定形状
の混合物体に対して場所的に不均一な共重合条件
を付与することによつて最初に前記混合物体のう
ちの所定の部分たとえば円柱形状の混合物体の外
周部分のみが前記混合比とは異なるM1成分とM2
成分の比の共重合体を局部的に形成しついでその
部分から他の部分たとえば中心部分に向かつて
徐々に共重合が進行するようにして共重合物体の
内部において、前記所定の部分から他の部分に向
かつて、M1成分とM2成分との含有比が次第に変
化するような濃度勾配を持たせることからなる屈
折率勾配を有する合成樹脂光伝送体を製造する方
法が記載されている。 そして単量体M1とM2の組合せの例として、メ
タクリル酸メチルと安息香酸ビニルその他、およ
びメタクリル酸アルキルエステルとフエニル酢酸
ビニル類が挙もられている。しかしながらこれら
に挙げられている単量体の組合せから得られる光
伝送体は、その中心軸近くのみが(1)式の屈折率分
布を持つていて、周辺部にゆくにされて屈折率の
勾配は非常に緩やかとなつてしまう。これは、重
合とともに共重合体の屈折率は増加するが、最初
のうちはその上昇は緩やかであるが、重合の後半
では急上昇するためである。この方法によつて棒
状凸レンズを得るには周辺部を削つて除去し、中
心部近くのみを使用する必要があつた。 本発明者は、周辺部まで(1)式の分布に従う光伝
送体を得るべく鋭意研究の結果、本発明に至つ
た。すなわち、下記の条件を満足するような３種
の単量体M1，M2，M3の混合物を上記特許に記
載の重合方法によつて重合して光伝送体とする。
一般に多元共重合反応では次のようになる。生長
反応〜〜〜M1※ ＋Mj−→Mj※ の速度定数をKijと
すれば反応性比rijは rij≡Kii／Kij と定義され、Ｘ元共重合にはＸ（Ｘ−１）個の
反応性比がある。 本発明の単量体の組合せが満足すべき条件を示
す。いま、二つの整数ｉ，ｊは１≦ｉ，ｊ≦Ｘ，
ｉ＞ｊなる関係があるとき (1) 反応性比に関して （rij（Mi／Mj）n＋１）／｛（Mi／Mj）n＋rij｝＞
1.1 ここで（Mi／Mj）nは単量体Miと単量体Mjの
混合モル比である。 (2) 屈折率に関して ni（Miホモポリマーの屈折率）＞nj（Mjホモ
ポリマーの屈折率） である必要がある。 Ｘ＝３の場合について具体的に説明する。三元
共重合では次の９種類の生長反応が競合しておこ
る。 〜〜〜M1※ ＋M1→〜〜〜M1※ （速度定数
K11） 〜〜〜M1※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K12） 〜〜〜M1※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K13） 〜〜〜M2※ ＋M1→〜〜〜M1※ （ 〃
K21） 〜〜〜M2※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K22） 〜〜〜M2※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K23） 〜〜〜M3※ ＋M1→〜〜〜M1※ （ 〃
K31） 〜〜〜M3※ ＋M2→〜〜〜M2※ （ 〃
K32） 〜〜〜M3※ ＋M3→〜〜〜M3※ （ 〃
K33） 単量体反応性比は(3)式によつて定義される。 r12≡K11／K12 r21≡K22／K21 r13≡K11／K13 r31≡K33／K31 r23≡K22／K23 r32≡K33／K32 (3) 本発明の単量体M1，M2，M3の組合せが満た
すべき条件は (1) 反応性比に関して （r12（M1／M2）n＋１）／｛（M1／M2）n＋r21｝＞
1.1(4) （r13（M1／M3）n＋１）／｛（M1／M3）n＋r31｝＞
1.1(5) （r23（M2／M3）n＋１）／｛（M2／M3）n＋r32｝＞
1.1(6) ここで（Mi／Mj）nは単量体Miと単量体Mjの
混合モル比である。 (2) 屈折率に関して n1（M1ホモポリマーの屈折率）＜n2（M2ホモポ
リマーの屈折率）＜n3（M3ホモポリマーの屈折率） となる。ここで（n3−n2）および（n2−n1）はと
もにすくなくとも0.005であることが好ましい。 条件(1)は三元共重合の進行とともに最初単量体
M1が急速に重合し、次いで単量体M2が重合し、
単量体M3が最も遅れて重合することを示してい
る。言い換えれば重合初期に生成する共重合体は
単量体M1を多量に含んでいるが、重合の進行に
つれてM1の含有量は急速に低下し、かわつて単
量体M2の含有量が増加する。更に重合が進行す
ればM2の含有量も低下し、単量体M3の含有量が
増加することとなる。ここで条件(2)が満足されて
おけば、重合の進行とともに生成する共重合体の
屈折率が増すが、単量体の種類、単量体の仕込比
を調節することにより、共重合体の屈折率を重合
転化率とともに広い転化率の範囲にわたつてなだ
らかに増加させることができ、屈折率の急上昇を
避けることができる。 本発明に用いられる三元系の単量体の組合せの
例を第１表に挙げる。 単量体の混合割合は、単量体の種類、光伝送体
の直径、屈折率分布、重合条件などによつて異な
るが、通常はM120〜90，M2２〜40，M3５〜60
各重量％の範囲内から選ばれる。 次に本発明について詳細を説明する。 まず、所定量の単量体M1，M2，M3を混合し、
これに所定量の光重合開始剤（例えば過酸化ベン
ゾイル（BPO）、ベンゾインメチルエーテルな
ど）
【表】
【表】
を溶解し、これを所定の内径（たとえば約2.9mm）
を有し一端を閉じたガラス管を満たし第１図に示
す装置によつて光共重合する。管状の紫外線ラン
プ１が装置中心にあり、ランプ１の上部と下部に
は円筒状の遮光板２が取り付けてあつて、管の中
心部の部分から放出される紫外線のみによつてガ
ラス管４内の混合物が照射されるようにしてあ
る。なお１１は、ランプ１からの光が遮光板２の
間隔（たとえば70mm）だけに放出するように設け
たつば状の遮光補助板である。紫外線強度はシリ
コンフオトセル３でモニターされている。紫外線
ランプ１から所定距離たとえば10cmの距離に上記
単量体混合物を満たした複数本のガラス管４を支
持部材５に装着し、モーター６でたとえば毎分40
回転で回転させておく。最初紫外線ランプ１をガ
ライ管４の下端より低い位置に置き、ランプ１を
モーター７によつて一定速度Ｖ（mm／min）で上
方に移動させながら紫外線を照射する。装置内部
には一定温度の空気を入口８からフアン９で送り
込み排出口１０より排出しているが、ランプ１の
発熱のために温度は上昇するが、送入空気温度よ
り或る程度高い温度で一定となる。光共重合はガ
ラス管４の底部よりおこる。 重合によつて体積が収縮するが、ガラス管の上
部にある重合していない部分から単量体混合物が
常に供給されるので重合体内部に空隙が生じるこ
とはない。ランプ１の移動とともに重合する部分
は次第に上部に移動し、遂にガラス管４内の単量
体混合物がすべて固化する。照射開始してから所
定時間たとえば約10時間後に照射終了後ガラス管
４を装置より取り外したとえば80℃に24時間加熱
して残存単量体をできるだけ重合させておく。つ
いでガラス管４を破砕し、共重合体ロツドを取り
出す。ロツドは両端の部分を除き、ロツド全体に
亘つて屈折率分布定数Ａは一定値を示す。 得られた光伝送体を加熱延伸して、光集束性の
繊維を得ることができる。ロツドの加熱延伸に先
立ち、ロツドに微量含まれている揮発性物質を除
去するために10-3〜10-4mmHgの減圧下に50℃３
〜４日間おく。 次に第２図に原理を示した熱延伸装置によつて
延伸する。すなわち上記の合成樹脂ロツドをプリ
フオーム２１として支持部材２２に装着し速度
V1（mm／sec）で降下させ、一定温度Tdの定温加
熱器２３の間を通過させ、下方のドライブロール
２４により速度V2mm／secで引張り、延伸する。
V2／V1が延伸率となる。得られた合成樹脂光学
繊維２５を切断研磨して長さ１〜２mmのロツドレ
ンズに仕上げ、そのレンズ作用から(1)式の屈折率
分布定数Ａを求める。また、合成樹脂光学繊維を
ドラムに巻きつけ、一端より6328Åのレーザー光
を入射させ、他端より射出する光の強度を測定す
る。繊維の長さと射出光の強度の関係から伝送損
失を求める。 実施例を次に示す。 実施例 １〜４ 単量体M1として屈折率が1.492のメタクリル酸
メチル（MMA）を、M2として屈折率が1.52のア
クリロニトリル（AN）を、そしてM3として屈
折率が1.578の安息香酸ビニル（VB）からなる三
元系で図面に示した装置を用いて、第２表に示す
条件によりレンズを製造し、表に示す結果を得
た。 なお、(3)式における単量体反応性比はr12＝
1.34，r13＝8.52，r21＝0.12，r23＝5.0，r31＝0.07，
r32＝0.05であり、実施例１についての(4)，(5)，(6)
式の左辺の値はそれぞれ1.56，8.62および5.68で
あつていずれも(4)，(5)，(6)式を満足していた。実
施例２〜４についても同時に(4)〜(6)式を満足し
た。
を有し一端を閉じたガラス管を満たし第１図に示
す装置によつて光共重合する。管状の紫外線ラン
プ１が装置中心にあり、ランプ１の上部と下部に
は円筒状の遮光板２が取り付けてあつて、管の中
心部の部分から放出される紫外線のみによつてガ
ラス管４内の混合物が照射されるようにしてあ
る。なお１１は、ランプ１からの光が遮光板２の
間隔（たとえば70mm）だけに放出するように設け
たつば状の遮光補助板である。紫外線強度はシリ
コンフオトセル３でモニターされている。紫外線
ランプ１から所定距離たとえば10cmの距離に上記
単量体混合物を満たした複数本のガラス管４を支
持部材５に装着し、モーター６でたとえば毎分40
回転で回転させておく。最初紫外線ランプ１をガ
ライ管４の下端より低い位置に置き、ランプ１を
モーター７によつて一定速度Ｖ（mm／min）で上
方に移動させながら紫外線を照射する。装置内部
には一定温度の空気を入口８からフアン９で送り
込み排出口１０より排出しているが、ランプ１の
発熱のために温度は上昇するが、送入空気温度よ
り或る程度高い温度で一定となる。光共重合はガ
ラス管４の底部よりおこる。 重合によつて体積が収縮するが、ガラス管の上
部にある重合していない部分から単量体混合物が
常に供給されるので重合体内部に空隙が生じるこ
とはない。ランプ１の移動とともに重合する部分
は次第に上部に移動し、遂にガラス管４内の単量
体混合物がすべて固化する。照射開始してから所
定時間たとえば約10時間後に照射終了後ガラス管
４を装置より取り外したとえば80℃に24時間加熱
して残存単量体をできるだけ重合させておく。つ
いでガラス管４を破砕し、共重合体ロツドを取り
出す。ロツドは両端の部分を除き、ロツド全体に
亘つて屈折率分布定数Ａは一定値を示す。 得られた光伝送体を加熱延伸して、光集束性の
繊維を得ることができる。ロツドの加熱延伸に先
立ち、ロツドに微量含まれている揮発性物質を除
去するために10-3〜10-4mmHgの減圧下に50℃３
〜４日間おく。 次に第２図に原理を示した熱延伸装置によつて
延伸する。すなわち上記の合成樹脂ロツドをプリ
フオーム２１として支持部材２２に装着し速度
V1（mm／sec）で降下させ、一定温度Tdの定温加
熱器２３の間を通過させ、下方のドライブロール
２４により速度V2mm／secで引張り、延伸する。
V2／V1が延伸率となる。得られた合成樹脂光学
繊維２５を切断研磨して長さ１〜２mmのロツドレ
ンズに仕上げ、そのレンズ作用から(1)式の屈折率
分布定数Ａを求める。また、合成樹脂光学繊維を
ドラムに巻きつけ、一端より6328Åのレーザー光
を入射させ、他端より射出する光の強度を測定す
る。繊維の長さと射出光の強度の関係から伝送損
失を求める。 実施例を次に示す。 実施例 １〜４ 単量体M1として屈折率が1.492のメタクリル酸
メチル（MMA）を、M2として屈折率が1.52のア
クリロニトリル（AN）を、そしてM3として屈
折率が1.578の安息香酸ビニル（VB）からなる三
元系で図面に示した装置を用いて、第２表に示す
条件によりレンズを製造し、表に示す結果を得
た。 なお、(3)式における単量体反応性比はr12＝
1.34，r13＝8.52，r21＝0.12，r23＝5.0，r31＝0.07，
r32＝0.05であり、実施例１についての(4)，(5)，(6)
式の左辺の値はそれぞれ1.56，8.62および5.68で
あつていずれも(4)，(5)，(6)式を満足していた。実
施例２〜４についても同時に(4)〜(6)式を満足し
た。
【表】
【表】
【表】
実施例４の屈折率分布を第３表に示す。
なお、比較のためANを使用せずにMMA75部
およびVB25部を用いて実施例４と同一寸法の光
伝送体を製造した場合の屈折率分布を第３図の点
線に示す。 実施例１のロツドを270℃で100倍に熱延伸して
直径0.29mm屈折率分布定数Ａ＝0.563mm-2、伝送損
失1.2dB／ｍの光フアイバーを得た。 実施例 ５〜10 MMA−AN−VB以外の三元系を用いて製造
した光伝送体の製造条件、結果を第３表に示す。
およびVB25部を用いて実施例４と同一寸法の光
伝送体を製造した場合の屈折率分布を第３図の点
線に示す。 実施例１のロツドを270℃で100倍に熱延伸して
直径0.29mm屈折率分布定数Ａ＝0.563mm-2、伝送損
失1.2dB／ｍの光フアイバーを得た。 実施例 ５〜10 MMA−AN−VB以外の三元系を用いて製造
した光伝送体の製造条件、結果を第３表に示す。
第１図は本発明を説明するための製造装置の一
例を示す１部断面の側面図、第２図は第１図の装
置に続いて本発明を実施する装置の一例を示す側
面図である。第３図は本発明によつて得られた光
伝送体の屈折率分布の一例を示すグラフである。
例を示す１部断面の側面図、第２図は第１図の装
置に続いて本発明を実施する装置の一例を示す側
面図である。第３図は本発明によつて得られた光
伝送体の屈折率分布の一例を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 単量体Miが重合体になつたときの屈折率を
niとすると、niが互いに異なる３種の単量体（単
量体混合物を含む）M1，M2，M3の混合物を所
定の形状に保持することと、その所定形状の混合
物体に対して場所的に不均一な共重合条件を付与
することによつて最初に前記混合物体のうちの所
定の部分のみが前記混合比とは異なる単量体成分
の比の共重合体を局部的に形成しついでその部分
から他の部分に向かつて徐々に共重合が進行する
ようにして、共重合物体の内部において、前記所
定の部分から他の部分に向かつて、単量体成分が
次第に変化するような濃度勾配を持たせる屈折率
勾配を有する合成樹脂光伝送体を製造する方法に
おいて、単量体Miとして、niが低い単量体Miほ
ど共重合し易いような単量体の組合せを選ぶこと
により光伝送体全体に亘つて屈折率が中心軸から
の距離の二乗に比例して減少している合成樹脂光
伝送体を製造する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011954A JPS59137904A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
| US06/533,532 US4521351A (en) | 1983-01-27 | 1983-09-16 | Process for producing light-transmitting element of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011954A JPS59137904A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137904A JPS59137904A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0437962B2 true JPH0437962B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=11792011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011954A Granted JPS59137904A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137904A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321937A (en) * | 1976-08-12 | 1978-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | Preparation of synthetic resin material for optical transmission |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP58011954A patent/JPS59137904A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137904A (ja) | 1984-08-08 |
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