JPH0438108B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438108B2 JPH0438108B2 JP59101424A JP10142484A JPH0438108B2 JP H0438108 B2 JPH0438108 B2 JP H0438108B2 JP 59101424 A JP59101424 A JP 59101424A JP 10142484 A JP10142484 A JP 10142484A JP H0438108 B2 JPH0438108 B2 JP H0438108B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- polyethylene
- fall prevention
- prevention tube
- liquid medium
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、架橋ポリエチレンケーブルの接続
方法に関し、特に加熱、架橋、モールドによつ
て、補強絶縁体を作る方式の接続方法に関するも
のである。
方法に関し、特に加熱、架橋、モールドによつ
て、補強絶縁体を作る方式の接続方法に関するも
のである。
従来技術
第3図で、10はケーブルの全体、12はその
絶縁体、14は導体、16は導体接続部、18は
内部半導電層である。
絶縁体、14は導体、16は導体接続部、18は
内部半導電層である。
ケーブル導体接続部16およびその付近の上に
金型50をかぶせ、中央の注入口52、または片
端の注入口54から樹脂22を押出し機によつて
圧入し、その後、加圧下で架橋し、冷却する。
金型50をかぶせ、中央の注入口52、または片
端の注入口54から樹脂22を押出し機によつて
圧入し、その後、加圧下で架橋し、冷却する。
発明が解決しようとする問題点
上記の方法によると、非常に高性能の接続部を
作ることができるが、その反面、 (1) 樹脂22の流れによつて、内部半導電層18
の表面に不整が生ずる、 (2) 作業現場に押出し機を持ち込む必要があり、
作業が非常に繁雑になる、 などの問題もある。
作ることができるが、その反面、 (1) 樹脂22の流れによつて、内部半導電層18
の表面に不整が生ずる、 (2) 作業現場に押出し機を持ち込む必要があり、
作業が非常に繁雑になる、 などの問題もある。
そこで、この発明は、次の点を目的とするもの
である。
である。
(1) 現場で押出し機を使わなくてもよいようにす
る。
る。
(2) 内部半導電層18に不整が生じないようにす
る。
る。
(3) 従来の、押出し機を使つたときと同様に、高
性能の接続部が得られるようにする。
性能の接続部が得られるようにする。
問題点を解決するための手段
第1図、第2図のように、
(1) ケーブル導体接続部16およびその付近の上
に、二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツク2
0であつて、内面が前記ケーブル導体接続部1
6およびその付近の上にほぼ密着し、外面が補
強絶縁体の外形と同じものを装着すること、 (2) その上に、プラスチツク製の落下防止用チユ
ーブ30を、密着した状態でかぶせること、 (3) その上に、変形しにくい耐熱材料からなる容
器40であつて、その内面と前記落下防止用チ
ユーブ30との間に隙間を形成できるものをか
ぶせること、 (4) それから、落下防止用チユーブ30の内部を
真空引きしながら、前記容器40内に、加圧下
で、初めは加熱し、後には冷却した液状媒体4
6を圧入して、未架橋ポリエチレンブロツク2
0を溶融架橋させ、その後冷却すること、 を特徴とする。
に、二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツク2
0であつて、内面が前記ケーブル導体接続部1
6およびその付近の上にほぼ密着し、外面が補
強絶縁体の外形と同じものを装着すること、 (2) その上に、プラスチツク製の落下防止用チユ
ーブ30を、密着した状態でかぶせること、 (3) その上に、変形しにくい耐熱材料からなる容
器40であつて、その内面と前記落下防止用チ
ユーブ30との間に隙間を形成できるものをか
ぶせること、 (4) それから、落下防止用チユーブ30の内部を
真空引きしながら、前記容器40内に、加圧下
で、初めは加熱し、後には冷却した液状媒体4
6を圧入して、未架橋ポリエチレンブロツク2
0を溶融架橋させ、その後冷却すること、 を特徴とする。
未架橋ポリエチレンブロツク20は、第2図の
ように、外面が、補強絶縁体の外形と同じで、内
面は、ケーブル導体14や接続部16(より正確
にいえば、そのうえの内部半導電層18)および
その付近のケーブル絶縁体12に、ほぼ密着する
形である。
ように、外面が、補強絶縁体の外形と同じで、内
面は、ケーブル導体14や接続部16(より正確
にいえば、そのうえの内部半導電層18)および
その付近のケーブル絶縁体12に、ほぼ密着する
形である。
これは、あらかじめ工場で成形したものである
から、異物やボイドを含まない高品質のものであ
る。
から、異物やボイドを含まない高品質のものであ
る。
落下防止用チユーブ30は、次のようなもので
なければならない。
なければならない。
(1) 二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツク20
をピツタリと押えられるものであること。
をピツタリと押えられるものであること。
だから、実際には熱収縮チユーブを用いるのが
適当である。
適当である。
(2) 加熱溶融後、未架橋ポリエチレンブロツク2
0と融着して補強絶縁体の一部になるようなも
のであること。
0と融着して補強絶縁体の一部になるようなも
のであること。
この落下防止用チユーブ30も、架橋ポリエチ
レンまたは架橋ポリエチレンを主体としたもので
作る。その具体例は次のとおり。
レンまたは架橋ポリエチレンを主体としたもので
作る。その具体例は次のとおり。
1 架橋ポリエチレンだけ。
2 半導電性架橋ポリエチレン。
3 内側が架橋ポリエチレンで、外側に半導電体
の層を設けて2層構造としたもの。
の層を設けて2層構造としたもの。
容器40は、加圧、加熱および冷却のために用い
る。
る。
その材質には、金属のように、変形しにくく
て、耐熱製のものを用いる。
て、耐熱製のものを用いる。
内面の形状を、落下防止用チユーブ30との間
に隙間ができて、その隙間に液状媒体46を入れ
られるようなものにする。
に隙間ができて、その隙間に液状媒体46を入れ
られるようなものにする。
42は加圧口である。
なお、たとえば内部に、ヒーターおよび冷却水
循環用のパイプ(両方とも図示省略)を設ける。
循環用のパイプ(両方とも図示省略)を設ける。
作用(第1図、第2図)
(1) ケーブル導体14とその接続部16上に内部
半導電層18を形成し、その上に、上記の未架
橋ポリエチレンブロツク20、落下防止用チユ
ーブ30、容器40をそれぞれ装着する。
半導電層18を形成し、その上に、上記の未架
橋ポリエチレンブロツク20、落下防止用チユ
ーブ30、容器40をそれぞれ装着する。
(2) 真空ポンプ44などにより、落下防止用チユ
ーブ30内を真空引きする。これは下記の加熱
溶融が相当進行するまで継続する。
ーブ30内を真空引きする。これは下記の加熱
溶融が相当進行するまで継続する。
(3) たとえばシリコーン油を液状媒体46として
用い、それを公知の加圧手段48によつて容器
40内に圧入し、容器40に内蔵のヒータなど
により加熱する。
用い、それを公知の加圧手段48によつて容器
40内に圧入し、容器40に内蔵のヒータなど
により加熱する。
そうすると、二つ割りの未架橋ポリエチレンブ
ロツク20が、溶融一体化し、かつ架橋が進行
し、同時に落下防止用チユーブ30との間、およ
びケーブル絶縁体12、内部半導電層18との間
も溶融一体化する。
ロツク20が、溶融一体化し、かつ架橋が進行
し、同時に落下防止用チユーブ30との間、およ
びケーブル絶縁体12、内部半導電層18との間
も溶融一体化する。
(4) 次に、たとえば容器40内に冷水を流して、
冷却する。そのときも、液状媒体46により加
圧しておく。
冷却する。そのときも、液状媒体46により加
圧しておく。
以上で終了する。
なお、容器40内にヒーターなどを内蔵する代
りに、容器40内に、加圧した液状媒体46を、
初めは加熱して循環させ、後に冷却して循環させ
るようにしてもよい。
りに、容器40内に、加圧した液状媒体46を、
初めは加熱して循環させ、後に冷却して循環させ
るようにしてもよい。
発明の効果
(1) 樹脂の押出し工程がないから、押出し機を現
場に持つてゆく必要がなく、また流動する樹脂
によつて内部半導電層18に不整が生ずるよう
なこともない。
場に持つてゆく必要がなく、また流動する樹脂
によつて内部半導電層18に不整が生ずるよう
なこともない。
(2) ケーブル導体接続部およびその付近の上に装
着した二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツク
の上に、プラスチツク製の落下防止用チユーブ
を密着した状態でかぶせるので、ポリエチレン
ブロツクはケーブルに対して偏心せずに同軸の
状態に保持される。
着した二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツク
の上に、プラスチツク製の落下防止用チユーブ
を密着した状態でかぶせるので、ポリエチレン
ブロツクはケーブルに対して偏心せずに同軸の
状態に保持される。
さらに、容器と落下防止用チユーブとの間に隙
間を形成するようにしているので、容器内に加熱
した液状媒体を圧入したとき、液状媒体は非常に
短時間の内に容器内に充満する。そのため、ポリ
エチレンブロツクは、外側面のどの方向からも均
一に加熱加圧される。
間を形成するようにしているので、容器内に加熱
した液状媒体を圧入したとき、液状媒体は非常に
短時間の内に容器内に充満する。そのため、ポリ
エチレンブロツクは、外側面のどの方向からも均
一に加熱加圧される。
したがつて、最終的に偏心のない補強絶縁体が
得られる(もし容器の内側に隙間がないと、液状
媒体による加熱加圧は、加圧口42付近が先にな
つて加圧口の反対側とは均一に行われなくなる)。
得られる(もし容器の内側に隙間がないと、液状
媒体による加熱加圧は、加圧口42付近が先にな
つて加圧口の反対側とは均一に行われなくなる)。
(3) 落下防止用チユーブ30を、架橋ポリエチレ
ンまたは架橋ポリエチレンを主体としたもので
作つておけば、それが上記のように、作業終了
後は補強絶縁体の一部になる。だから、初めか
ら、たとえば半導電体で作つておけば、補強絶
縁体に密着した外部半導電層が得られ、かつ後
で改めて外部半導電層を形成する手間が省け
る。
ンまたは架橋ポリエチレンを主体としたもので
作つておけば、それが上記のように、作業終了
後は補強絶縁体の一部になる。だから、初めか
ら、たとえば半導電体で作つておけば、補強絶
縁体に密着した外部半導電層が得られ、かつ後
で改めて外部半導電層を形成する手間が省け
る。
第1図は本発明の実施例の説明図、第2図は未
架橋ポリエチレンブロツク20の縦断立面図、第
3図は従来技術の説明図。 16……ケーブル導体接続部、18……内部半
導電層、20……未架橋ポリエチレンブロツク、
30……落下防止用チユーブ、40……容器、4
6……液状媒体。
架橋ポリエチレンブロツク20の縦断立面図、第
3図は従来技術の説明図。 16……ケーブル導体接続部、18……内部半
導電層、20……未架橋ポリエチレンブロツク、
30……落下防止用チユーブ、40……容器、4
6……液状媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ケーブル導体接続部およびその付近の上に、
二つ割りの未架橋ポリエチレンブロツクで、内面
が前記ケーブル導体接続部およびその付近の上に
ほぼ密着し、外面が補強絶縁体の外形と同じもの
を接着し、 その上に、プラスチツク製の落下防止用チユー
ブを密着した状態でかぶせ、 その上に、変形しにくい耐熱材料からなる容器
で、その内面と前記落下防止用チユーブとの間に
隙間を形成できるものをかぶせ、 前記落下防止用チユーブの内部を真空引きしな
がら、前記容器内に、加熱された液状媒体を圧入
するかまたは圧入された液状媒体を加熱して、前
記未架橋ポリエチレンブロツクを溶融架橋させ、
その後冷却された液状媒体を圧入するかまたは圧
入された液状媒体を冷却して、前記未架橋ポリエ
チレンブロツクを冷却することを特徴とする、架
橋ポリエチレンケーブルの接続方法。 2 落下防止用チユーブが、半導電性ポリエチレ
ンからなることを特徴とする、特許請求範囲第1
項に記載の架橋ポリエチレンケーブルの接続方
法。 3 落下防止用チユーブが、内側がポリエチレン
で外側が半導電体からなる2層構造であることを
特徴とする、特許請求範囲第1項に記載の架橋ポ
リエチレンケーブルの接続方法。 4 落下防止用チユーブが熱収縮チユーブである
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項または
第2項または第3項に記載の架橋ポリエチレンケ
ーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101424A JPS60246577A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101424A JPS60246577A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246577A JPS60246577A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0438108B2 true JPH0438108B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=14300321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101424A Granted JPS60246577A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246577A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2901289B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1999-06-07 | 株式会社フジクラ | 電力ケーブルの接続方法 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP59101424A patent/JPS60246577A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246577A (ja) | 1985-12-06 |
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