JPS63143772A - プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 - Google Patents
プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法Info
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- JPS63143772A JPS63143772A JP61287826A JP28782686A JPS63143772A JP S63143772 A JPS63143772 A JP S63143772A JP 61287826 A JP61287826 A JP 61287826A JP 28782686 A JP28782686 A JP 28782686A JP S63143772 A JPS63143772 A JP S63143772A
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は、架橋ポリエチレンケーツル（以下、Ｃｖケ
ーブルと言う。）接続部の絶縁体のモールド成形方法に
関する。
ーブルと言う。）接続部の絶縁体のモールド成形方法に
関する。
従来のＣＶケーブル接続部のモールド成形方法を第２図
を参照して説明する。接続されるケーブル１．１′の接
続端はそれぞれペンシリングしてケーブル導体２．２′
を露出させてこれを突き合せ、この−ヒに導体スリーブ
３を被嵌して電気的に一体に接続される。そして、この
接続部はその上に未架橋のポリエチレンを押出しあるい
はテープ巻きによって紡錘状に絶縁層４を形成する。次
に、この絶縁層４をモールド成形させるためこの接続部
外周に金型７を被嵌させ、この中に不活性ガスである窒
素ガス等を導入して一定圧力に加圧しながら、図示しな
いヒーター等により外から加熱して絶縁層４の絶縁体を
架橋することによりケーブル絶縁体と一体にモールド成
形することが行なわれていた。
を参照して説明する。接続されるケーブル１．１′の接
続端はそれぞれペンシリングしてケーブル導体２．２′
を露出させてこれを突き合せ、この−ヒに導体スリーブ
３を被嵌して電気的に一体に接続される。そして、この
接続部はその上に未架橋のポリエチレンを押出しあるい
はテープ巻きによって紡錘状に絶縁層４を形成する。次
に、この絶縁層４をモールド成形させるためこの接続部
外周に金型７を被嵌させ、この中に不活性ガスである窒
素ガス等を導入して一定圧力に加圧しながら、図示しな
いヒーター等により外から加熱して絶縁層４の絶縁体を
架橋することによりケーブル絶縁体と一体にモールド成
形することが行なわれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところて、このようにして形成されるモールドジヨイン
ト部の架橋作業のときの大きな問題の一つは架橋反応を
行なう加熱の際に絶縁層か溶融したときガス圧のみの加
圧では、その自重によって偏芯を生しさせてしまう点で
ある。即ち、架橋反応を起させるためには、絶縁層のポ
リエチレンを結晶融点以上の１４０〜２００℃の高温に
する必要かある。ポリエチレンが架橋される前の溶融状
態ては粘性か低下するのて、第３図に示されるようにＣ
ｖケーブル接続部は絶縁層のポリエチレン９自重により
偏芯か生じてしまう。
ト部の架橋作業のときの大きな問題の一つは架橋反応を
行なう加熱の際に絶縁層か溶融したときガス圧のみの加
圧では、その自重によって偏芯を生しさせてしまう点で
ある。即ち、架橋反応を起させるためには、絶縁層のポ
リエチレンを結晶融点以上の１４０〜２００℃の高温に
する必要かある。ポリエチレンが架橋される前の溶融状
態ては粘性か低下するのて、第３図に示されるようにＣ
ｖケーブル接続部は絶縁層のポリエチレン９自重により
偏芯か生じてしまう。
これを防止する方法としては、これまでにポリエチレン
と比重の等しい液体内て架橋させる方法や、細い金属片
をギブス状に絶縁層に縦沿えさせてモールド成形する方
法等が採られている。しかし、前者では、液の加圧、加
熱およびシール方法か非常に複雑で困難であること、後
者ではアンバランスな加圧による局部的な変形を生じさ
せてしまう等の問題かあった。
と比重の等しい液体内て架橋させる方法や、細い金属片
をギブス状に絶縁層に縦沿えさせてモールド成形する方
法等が採られている。しかし、前者では、液の加圧、加
熱およびシール方法か非常に複雑で困難であること、後
者ではアンバランスな加圧による局部的な変形を生じさ
せてしまう等の問題かあった。
この発明は、上述した従来技術の欠点を解消するために
なされたものて、Ｃｖケーフル接続部の改良されたモー
ルド成形方法を提供するにある。
なされたものて、Ｃｖケーフル接続部の改良されたモー
ルド成形方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段および作用）この発明の
方法は、Ｃｖケーブル接続部の絶縁層をモールド成形す
る際、先ず予備架橋として絶縁層の内部および中層にか
けて高岡波誘導加熱装置によりケーブル内のケーブル導
体から加熱することによって架橋反応を部分的に行ない
、これを一旦冷却した後、続いて外部から全体加熱する
ことにより絶縁層全体を架橋させる本架橋を行なうよう
にしたことを特徴とする。
方法は、Ｃｖケーブル接続部の絶縁層をモールド成形す
る際、先ず予備架橋として絶縁層の内部および中層にか
けて高岡波誘導加熱装置によりケーブル内のケーブル導
体から加熱することによって架橋反応を部分的に行ない
、これを一旦冷却した後、続いて外部から全体加熱する
ことにより絶縁層全体を架橋させる本架橋を行なうよう
にしたことを特徴とする。
したかって、予備架橋においては、絶縁層の内層から中
層にかけての部分的架橋反応を行なうのみて、絶縁層の
外周は固形状態に保たれているので絶縁層全体か溶融し
て偏芯を起すことかない。
層にかけての部分的架橋反応を行なうのみて、絶縁層の
外周は固形状態に保たれているので絶縁層全体か溶融し
て偏芯を起すことかない。
さらに、続いての本架橋においては残りの絶縁層の外層
部か一体的に架橋される。
部か一体的に架橋される。
（実 施 例）
以下、図面に基づいてこの発明のＣｖケーブル接続部の
絶縁体モールド成形方法の一実施例を説明する。第１図
に示すように、接続するＣｖケーブル１．１”の接続端
はそれぞれペンシリングしてケーブル導体２，２′を露
出させてこれを突き合せ、導体スリーン３を被嵌させて
電気的に接続する。この接続部に未架橋のポリエチレン
材を押出しあるいはテープ巻きによって絶縁層４を紡錘
状に形成する。
絶縁体モールド成形方法の一実施例を説明する。第１図
に示すように、接続するＣｖケーブル１．１”の接続端
はそれぞれペンシリングしてケーブル導体２，２′を露
出させてこれを突き合せ、導体スリーン３を被嵌させて
電気的に接続する。この接続部に未架橋のポリエチレン
材を押出しあるいはテープ巻きによって絶縁層４を紡錘
状に形成する。
この状態て、先ず前処理作業として絶縁層４の外側から
高周波コイル用鉄心５と高周波誘導コイル６とからなる
高周波誘導加熱装置によりＣｖケーブル接続部中央のケ
ーブル導体２．２′を加熱し、絶縁７＃４を内側から加
熱する。そして、絶縁層４の内層から中層にかけて部分
的に架橋反応を行なわせるようにする。
高周波コイル用鉄心５と高周波誘導コイル６とからなる
高周波誘導加熱装置によりＣｖケーブル接続部中央のケ
ーブル導体２．２′を加熱し、絶縁７＃４を内側から加
熱する。そして、絶縁層４の内層から中層にかけて部分
的に架橋反応を行なわせるようにする。
この状態から一旦冷却した後、次い第２図に示すように
、架橋用金型７内にセットし、不活性ガスの一定圧力下
て、外部より図示しないヒーター等によって加熱して、
接続部絶縁層４全体を架橋反応させて一体化させる。
、架橋用金型７内にセットし、不活性ガスの一定圧力下
て、外部より図示しないヒーター等によって加熱して、
接続部絶縁層４全体を架橋反応させて一体化させる。
上記部分架橋させる前処理作業時においては、絶縁層４
の外周は低温で完全に固形状態である。
の外周は低温で完全に固形状態である。
したかうて、絶縁層４の自重によって絶縁体か溶融して
も自重によって変形することかない、しかも高温て架橋
反応する絶縁層４の内層と外層との間は、一様な熱勾配
となフており、８１１分的に熱応力か集中することもな
い。このため、゛電気的に欠陥を生しさせる恐れか全く
なくなる。そして、一度架橋されると、絶縁層４の絶縁
体は融点以上の高温になっても、自重程度の力ては変形
を生じることはない。したかって、本架橋の際に偏芯を
起すようなことは全くなくなる。
も自重によって変形することかない、しかも高温て架橋
反応する絶縁層４の内層と外層との間は、一様な熱勾配
となフており、８１１分的に熱応力か集中することもな
い。このため、゛電気的に欠陥を生しさせる恐れか全く
なくなる。そして、一度架橋されると、絶縁層４の絶縁
体は融点以上の高温になっても、自重程度の力ては変形
を生じることはない。したかって、本架橋の際に偏芯を
起すようなことは全くなくなる。
（発明の効果）
上述したように、この発明のＣｖケーフル接続部の′モ
ールド成形方法によれば、その作業か簡単てあり、偏芯
のないモールドジヨイントを形成することか可能である
。そして、金属片等の押えがなくても偏芯か防止できる
ため、局部的な応力集中をさけることかてき、電気的な
欠陥が生しにくい。このため、優れた電気性能を有する
モールドジヨイントを製造することかてきる。
ールド成形方法によれば、その作業か簡単てあり、偏芯
のないモールドジヨイントを形成することか可能である
。そして、金属片等の押えがなくても偏芯か防止できる
ため、局部的な応力集中をさけることかてき、電気的な
欠陥が生しにくい。このため、優れた電気性能を有する
モールドジヨイントを製造することかてきる。
第１図は、本発明に適用されるＣｖケーフル接続部のモ
ールド成形方法に適用する予備架橋の状態を示す側断面
図、 第２図は、本発明に適用されるＣｖケーブル接続部のモ
ールド成形方法に適用する本架橋の状態を示すｇ４断面
図。 第３図は、ＣＶケーブル接続部の偏芯の状況を説明する
ための横断面図である。 １．１＝−−−−ケーブル ２．２′−−−一ケーブル導体 ３−−−−−−−−−一導体スリーブ ４−−−−−−−−−一絶縁層 特許出願人 日立電線株式会社 代 理 人 小山１）光夫
ールド成形方法に適用する予備架橋の状態を示す側断面
図、 第２図は、本発明に適用されるＣｖケーブル接続部のモ
ールド成形方法に適用する本架橋の状態を示すｇ４断面
図。 第３図は、ＣＶケーブル接続部の偏芯の状況を説明する
ための横断面図である。 １．１＝−−−−ケーブル ２．２′−−−一ケーブル導体 ３−−−−−−−−−一導体スリーブ ４−−−−−−−−−一絶縁層 特許出願人 日立電線株式会社 代 理 人 小山１）光夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 架橋ポリエチレンケーブル接続部の絶縁体のモールド成
形方法において、 接続するケーブルの接続端をそれぞれペンシリングして
ケーブル導体を露出させ導体スリーブを被嵌して接続し
た後、未反応の絶縁体を押出しまたはテープ巻きによっ
て絶縁層を形成させ、予備架橋として高周波誘導加熱に
よりケーブル導体のみを加熱して絶縁層の内層から中層
にかけて部分的架橋反応を行ない、 これを一旦冷却した後、外部より接続部全体を加熱して
本架橋を行なうようにしたことを特徴とするプラスチッ
クケーブル接続部のモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287826A JPH088136B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287826A JPH088136B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143772A true JPS63143772A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH088136B2 JPH088136B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=17722262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287826A Expired - Lifetime JPH088136B2 (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | プラスチツクケ−ブル接続部のモ−ルド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454766A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-09 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种超高压直流海缆工厂接头硫化设备 |
| CN119340039A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-01-21 | 河南嘉丰电力工程有限公司 | 一种可二次成型的高压电缆高分子量聚乙烯绝缘层模块 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145581A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-05 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61287826A patent/JPH088136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145581A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-05 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続部形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454766A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-09 | 江苏亨通高压海缆有限公司 | 一种超高压直流海缆工厂接头硫化设备 |
| CN119340039A (zh) * | 2024-12-19 | 2025-01-21 | 河南嘉丰电力工程有限公司 | 一种可二次成型的高压电缆高分子量聚乙烯绝缘层模块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088136B2 (ja) | 1996-01-29 |
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