JPH043815B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH043815B2 JPH043815B2 JP59189495A JP18949584A JPH043815B2 JP H043815 B2 JPH043815 B2 JP H043815B2 JP 59189495 A JP59189495 A JP 59189495A JP 18949584 A JP18949584 A JP 18949584A JP H043815 B2 JPH043815 B2 JP H043815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- porcelain tube
- molten metal
- thermocouple
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/10—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack
- G01K1/105—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack for siderurgical use
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は溶融金属連続測温計の改良に関する。
［発明の技術的背景］
従来の溶融金属連続測温計を第３図を参照して
説明する。 第３図において、アルミナー黒鉛製の保護管１
にはアルミナ製の磁器管２が内装されている。こ
れらは一体成形されるか又は両者の間に黒鉛系の
モルタルが詰められている。また、これらの上部
には金物３が装着されている。この金物３には垂
直方向の連結管４、エルボ管５及び水平方向の連
結管６が順次連結され、更に連結管６にはターミ
ナル部７が固定されている。また、前記磁器管２
内には例えば白金−白金・ロジウム熱電対８の測
温端が挿入され、この熱電対８の定温端は前記連
結管４等の内部を通つて前記ターミナル部７に接
続されている。 上記溶融金属連続測温計を用い、保護管１の先
端部を溶融金属中に浸漬して熱起電力を電位差計
で測定するか、あるいはレコーダーにて記録する
ことにより溶融金属の温度を連続的に測温する。 ［背景技術の問題点］ しかし、上記従来の溶融金属連続測温計では測
温中にアルミナ−黒鉛製の保護管１あるいは黒鉛
系のモルタルからCOガスが発生し、磁器管２内
を拡散して熱電対８の劣化を促進する。このよう
に熱電対８が劣化すると、熱起電力が低下して正
確な温度測定が不可能となつたり、終局的には断
線を生じる。 ［発明の目的］ 本発明は上記欠点を解消するためになされたも
のであり、熱電対の劣化を防止して、長時間測温
の可能な溶融金属連続測温計を提供しようとする
ものである。 ［発明の概要］ 本発明の溶融金属連続測温計は、保護管と、該
保護管に内装された第１の磁器管と、該第１の磁
器管に内装された第２の磁器管と、該第２の磁器
管内に挿入された熱電対と、該第２の磁器管に接
続されたガス供給装置とを具備し、該ガス供給装
置から供給されるガスが前記第２の磁器管内で前
記熱電対の先端方向へ流れ、前記第１の磁器管と
前記第２の磁器管との間で逆方向へ流れるように
したことを特徴とするものである。 本発明において、ガス供給装置から供給される
ガスとしては、空気、窒素あるいはアルゴン等が
用いられる。これらのガスの供給は間欠的でも連
続的でもよい。 本発明の溶融金属連続測温計によれば、熱電対
の周囲の雰囲気をガス供給装置から供給されるガ
スで置換することができ、保護管やモルタルから
発生するCOガスを熱電対から遮断することがで
きるので、熱電対の劣化を防止して長時間にわた
つて測温することができる。 ［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図を参照して説明
する。 第１図において、アルミナ−黒鉛製の保護管１
１にはアルミナ製の第１の磁器管１２が内装さ
れ、更に第１の磁器管１２内にはアルミナ製の第
２の磁器管１３が内装されている。前記保護管１
１と第１の磁器管１２とは一体成形されるか又は
両者の間に黒鉛系のモルタルが詰められている。
また、これらの上部には金物１４が装着されてい
る。この金物１４には垂直方向の連結管１５、エ
ルボ管１６及び水平方向の連結管１７が順次連結
され、更に連結管１７にはターミナル部１８が固
定されている。また、前記第２の磁器管１３内に
は例えば白金−白金・ロジウム熱電対１９の測温
端が挿入され、この熱電対１９の定温端は前記連
結管１５等の内部を通つて前記ターミナル部１８
に接続されている。 また、第２の磁器管１３の上端にはガス供給管
２０が接続され、更にこのガス供給管２０には流
量計２１、レギユレータ２２及びコンプレツサ又
はガスボンベ２３が順次接続されている。また、
第１の磁器管１２及び金物１４の途中にはガス抜
き孔２４が設けられている。 上記溶融金属連続測温計において、ガス供給管
２０から供給されるガスは第２の磁器管１３の上
端から下端へ向かつて流れ、熱電対１９の周囲の
ガスと置換し、第２の磁器管１３と第１の磁器管
１２の間を通つてガス抜き孔２４から外部へ放出
される。このように熱電対１９の周囲のガスを置
換すれば、より一層熱電対１９の劣化を防止する
ことができる。 実際に、第１図図示の溶融金属連続測温計（実
施例１）、及び第３図図示の従来の溶融金属連続
測温計（比較例）を60トンのタンデイツシユに設
置して溶鋼の温度を測定し得る時間を調べたとこ
ろ、下記表に示すような結果が得られた。ただ
し、実施例１の溶融金属連続測温計は、第２の磁
器管内に空気を５分間隔で送入して使用した。
説明する。 第３図において、アルミナー黒鉛製の保護管１
にはアルミナ製の磁器管２が内装されている。こ
れらは一体成形されるか又は両者の間に黒鉛系の
モルタルが詰められている。また、これらの上部
には金物３が装着されている。この金物３には垂
直方向の連結管４、エルボ管５及び水平方向の連
結管６が順次連結され、更に連結管６にはターミ
ナル部７が固定されている。また、前記磁器管２
内には例えば白金−白金・ロジウム熱電対８の測
温端が挿入され、この熱電対８の定温端は前記連
結管４等の内部を通つて前記ターミナル部７に接
続されている。 上記溶融金属連続測温計を用い、保護管１の先
端部を溶融金属中に浸漬して熱起電力を電位差計
で測定するか、あるいはレコーダーにて記録する
ことにより溶融金属の温度を連続的に測温する。 ［背景技術の問題点］ しかし、上記従来の溶融金属連続測温計では測
温中にアルミナ−黒鉛製の保護管１あるいは黒鉛
系のモルタルからCOガスが発生し、磁器管２内
を拡散して熱電対８の劣化を促進する。このよう
に熱電対８が劣化すると、熱起電力が低下して正
確な温度測定が不可能となつたり、終局的には断
線を生じる。 ［発明の目的］ 本発明は上記欠点を解消するためになされたも
のであり、熱電対の劣化を防止して、長時間測温
の可能な溶融金属連続測温計を提供しようとする
ものである。 ［発明の概要］ 本発明の溶融金属連続測温計は、保護管と、該
保護管に内装された第１の磁器管と、該第１の磁
器管に内装された第２の磁器管と、該第２の磁器
管内に挿入された熱電対と、該第２の磁器管に接
続されたガス供給装置とを具備し、該ガス供給装
置から供給されるガスが前記第２の磁器管内で前
記熱電対の先端方向へ流れ、前記第１の磁器管と
前記第２の磁器管との間で逆方向へ流れるように
したことを特徴とするものである。 本発明において、ガス供給装置から供給される
ガスとしては、空気、窒素あるいはアルゴン等が
用いられる。これらのガスの供給は間欠的でも連
続的でもよい。 本発明の溶融金属連続測温計によれば、熱電対
の周囲の雰囲気をガス供給装置から供給されるガ
スで置換することができ、保護管やモルタルから
発生するCOガスを熱電対から遮断することがで
きるので、熱電対の劣化を防止して長時間にわた
つて測温することができる。 ［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図を参照して説明
する。 第１図において、アルミナ−黒鉛製の保護管１
１にはアルミナ製の第１の磁器管１２が内装さ
れ、更に第１の磁器管１２内にはアルミナ製の第
２の磁器管１３が内装されている。前記保護管１
１と第１の磁器管１２とは一体成形されるか又は
両者の間に黒鉛系のモルタルが詰められている。
また、これらの上部には金物１４が装着されてい
る。この金物１４には垂直方向の連結管１５、エ
ルボ管１６及び水平方向の連結管１７が順次連結
され、更に連結管１７にはターミナル部１８が固
定されている。また、前記第２の磁器管１３内に
は例えば白金−白金・ロジウム熱電対１９の測温
端が挿入され、この熱電対１９の定温端は前記連
結管１５等の内部を通つて前記ターミナル部１８
に接続されている。 また、第２の磁器管１３の上端にはガス供給管
２０が接続され、更にこのガス供給管２０には流
量計２１、レギユレータ２２及びコンプレツサ又
はガスボンベ２３が順次接続されている。また、
第１の磁器管１２及び金物１４の途中にはガス抜
き孔２４が設けられている。 上記溶融金属連続測温計において、ガス供給管
２０から供給されるガスは第２の磁器管１３の上
端から下端へ向かつて流れ、熱電対１９の周囲の
ガスと置換し、第２の磁器管１３と第１の磁器管
１２の間を通つてガス抜き孔２４から外部へ放出
される。このように熱電対１９の周囲のガスを置
換すれば、より一層熱電対１９の劣化を防止する
ことができる。 実際に、第１図図示の溶融金属連続測温計（実
施例１）、及び第３図図示の従来の溶融金属連続
測温計（比較例）を60トンのタンデイツシユに設
置して溶鋼の温度を測定し得る時間を調べたとこ
ろ、下記表に示すような結果が得られた。ただ
し、実施例１の溶融金属連続測温計は、第２の磁
器管内に空気を５分間隔で送入して使用した。
【表】
上記表から明らかなように従来の溶融金属連続
測温計と比較して実施例１は約８倍の寿命を確保
することができた。 なお、第１図図示の溶融金属連続測温計のよう
に第２の磁器管内の雰囲気を調整する場合にター
ミナル部の加熱を防止する目的で装着した冷却ボ
ツクス内のガスを利用してもよい。こうした構成
の溶融金属連続測温計を第２図を参照して説明す
る。 第２図において、アルミナ−黒鉛製の保護管３
１にはアルミナ製の第１の磁器管３２が内装さ
れ、更に第１の磁器管３２内にはアルミナ製の第
２の磁器管３３が内装されている。また、これら
の上部には金物３４が装着され、この金物３４に
は垂直方向の連結管３５、冷却ボツクス３６、水
平方向の連結管３７及びコネクタ３８が順次連結
され、このコネクタ３８には冷却ガス供給口３９
が取付けられている。また、前記冷却ボツクス３
６内にはターミナル４０が設けられており、前記
第２の磁器管３３内に挿入された熱電対４１の定
温端が接続されている。更に冷却ボツクス３６に
は冷却ガス排出孔４２が、前記金物３４及び連結
管３５にはそれぞれガス抜き孔４３，４４が設け
られている。 第２図図示の溶融金属連続測温計では冷却ガス
供給口３９から供給するガス流量を変えるか、又
はガス流量を一定にして冷却ガス排出孔４２の開
度を変えることにより、第２の磁器管３３内の雰
囲気ガスを調整することができる。 ［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明の溶融金属連続測温計
によれば、熱電対の劣化を防止することにより長
時間にわたつて溶融金属の温度を測定できる等顕
著な効果を奏するものである。
測温計と比較して実施例１は約８倍の寿命を確保
することができた。 なお、第１図図示の溶融金属連続測温計のよう
に第２の磁器管内の雰囲気を調整する場合にター
ミナル部の加熱を防止する目的で装着した冷却ボ
ツクス内のガスを利用してもよい。こうした構成
の溶融金属連続測温計を第２図を参照して説明す
る。 第２図において、アルミナ−黒鉛製の保護管３
１にはアルミナ製の第１の磁器管３２が内装さ
れ、更に第１の磁器管３２内にはアルミナ製の第
２の磁器管３３が内装されている。また、これら
の上部には金物３４が装着され、この金物３４に
は垂直方向の連結管３５、冷却ボツクス３６、水
平方向の連結管３７及びコネクタ３８が順次連結
され、このコネクタ３８には冷却ガス供給口３９
が取付けられている。また、前記冷却ボツクス３
６内にはターミナル４０が設けられており、前記
第２の磁器管３３内に挿入された熱電対４１の定
温端が接続されている。更に冷却ボツクス３６に
は冷却ガス排出孔４２が、前記金物３４及び連結
管３５にはそれぞれガス抜き孔４３，４４が設け
られている。 第２図図示の溶融金属連続測温計では冷却ガス
供給口３９から供給するガス流量を変えるか、又
はガス流量を一定にして冷却ガス排出孔４２の開
度を変えることにより、第２の磁器管３３内の雰
囲気ガスを調整することができる。 ［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明の溶融金属連続測温計
によれば、熱電対の劣化を防止することにより長
時間にわたつて溶融金属の温度を測定できる等顕
著な効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例における溶融金属連続
測温計の断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おける溶融金属連続測温計の断面図、第３図は従
来の溶融金属連続測温計の断面図である。 １１，３１…保護管、１２，３２…第１の磁器
管、１３，３３…第２の磁器管、１４，３４…金
物、１５，１７，３５，３７…連結管、１６…エ
ルボ管、１８…ターミナル部、１９，４１…熱電
対、２０…ガス供給管、２１…流量計、２２…レ
ギユレータ、２３…コンプレツサ又はガスボン
ベ、２４，４３，４４…ガス抜き孔、３６…冷却
ボツクス、３８…コネクタ、３９…ガス供給口、
４０…ターミナル、４２…ガス排出孔。
測温計の断面図、第２図は本発明の他の実施例に
おける溶融金属連続測温計の断面図、第３図は従
来の溶融金属連続測温計の断面図である。 １１，３１…保護管、１２，３２…第１の磁器
管、１３，３３…第２の磁器管、１４，３４…金
物、１５，１７，３５，３７…連結管、１６…エ
ルボ管、１８…ターミナル部、１９，４１…熱電
対、２０…ガス供給管、２１…流量計、２２…レ
ギユレータ、２３…コンプレツサ又はガスボン
ベ、２４，４３，４４…ガス抜き孔、３６…冷却
ボツクス、３８…コネクタ、３９…ガス供給口、
４０…ターミナル、４２…ガス排出孔。
Claims (1)
- １ 保護管と、該保護管に内装された第１の磁器
管と、該第１の磁器管に内装された第２の磁器管
と、該第２の磁器管内に挿入された熱電対と、該
第２の磁器管に接続されたガス供給装置とを具備
し、該ガス供給装置から供給されるガスが前記第
２の磁器管内で前記熱電対の先端方向へ流れ、前
記第１の磁器管と前記第２の磁器管との間で逆方
向へ流れるようにしたことを特徴とする溶融金属
連続測温計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949584A JPS6168525A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属連続測温計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949584A JPS6168525A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属連続測温計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168525A JPS6168525A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH043815B2 true JPH043815B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=16242221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18949584A Granted JPS6168525A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 溶融金属連続測温計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168525A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721533A (en) * | 1986-08-01 | 1988-01-26 | System Planning Corporation | Protective structure for an immersion pyrometer |
| JPH0648217B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1994-06-22 | 川惣電機工業株式会社 | 溶融金属の連続測温装置 |
| JPH01284718A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Kobe Steel Ltd | 炉内温度の検出方法およびその検出器 |
| JP2522890B2 (ja) * | 1992-08-05 | 1996-08-07 | 品川白煉瓦株式会社 | 温度センサ及び該温度センサによる測温方法 |
| JP4535306B2 (ja) * | 2000-10-27 | 2010-09-01 | いすゞ自動車株式会社 | 温度測定器 |
| DE102004032561B3 (de) | 2004-07-05 | 2006-02-09 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Behälter für Metallschmelze sowie Verwendung des Behälters |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142079U (ja) * | 1974-09-24 | 1976-03-29 | ||
| JPS5846692B2 (ja) * | 1975-12-26 | 1983-10-18 | トウシバセラミツクス カブシキガイシヤ | 連続測温用保護管 |
| JPS52106454U (ja) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | ||
| JPS52102080A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-26 | Yamari Trading | Method of producing special thermocouple |
| JPS539585A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Toshiba Ceramics Co | Protective tube for continuous temperature measurement |
| JPS5845653B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1983-10-12 | 東芝セラミツクス株式会社 | 溶融金属連続測温用保護管およびその製造方法 |
| JPS5820901Y2 (ja) * | 1978-09-05 | 1983-05-02 | 川崎製鉄株式会社 | 熱電対保護管 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP18949584A patent/JPS6168525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168525A (ja) | 1986-04-08 |
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| JPH031789Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |