JPH0438210B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438210B2 JPH0438210B2 JP61201967A JP20196786A JPH0438210B2 JP H0438210 B2 JPH0438210 B2 JP H0438210B2 JP 61201967 A JP61201967 A JP 61201967A JP 20196786 A JP20196786 A JP 20196786A JP H0438210 B2 JPH0438210 B2 JP H0438210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated paper
- space
- roll
- plate
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14696—Coating articles provided with a decoration transparent decorated inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14704—Coating articles provided with a decoration ink decorations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14713—Coating articles provided with a decoration decorations in contact with injected material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、模様付皿の成形方法に関するもので
ある。
ある。
(ロ) 従来の技術
従来、食品包装用皿は、合成樹脂素材から形成
され、その上面に食品を盛り合わせるとともに、
その上方よりラツプ類でもつて包被した状態で店
頭等に置かれている。
され、その上面に食品を盛り合わせるとともに、
その上方よりラツプ類でもつて包被した状態で店
頭等に置かれている。
かかる包装用皿は、溶解した合成樹脂生地を射
出成形器の内部に形成した空間内に注入すると共
に、冷却することによつて成形されている。ま
た、同包装用皿の表面には、印刷機を用いて多様
な模様を印刷することができる。
出成形器の内部に形成した空間内に注入すると共
に、冷却することによつて成形されている。ま
た、同包装用皿の表面には、印刷機を用いて多様
な模様を印刷することができる。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
ところが、かかる構造の食品包装用皿は出来合
いの皿本体に模様を印刷する為に、その上面に模
様のインク液が付着し、その上面に直接食料品を
載置した場合、食料品に模様のインク液が付着
し、食料品を変色し、また衛生上も問題があつ
た。
いの皿本体に模様を印刷する為に、その上面に模
様のインク液が付着し、その上面に直接食料品を
載置した場合、食料品に模様のインク液が付着
し、食料品を変色し、また衛生上も問題があつ
た。
また、同食品包装用皿は、周縁部が湾曲状に形
成されている為に、同湾曲部への印刷は高度の技
術及び特殊の印刷機が必要となり、同皿の形成費
用は、高額となると共に、多大な手間を要する欠
点があつた。
成されている為に、同湾曲部への印刷は高度の技
術及び特殊の印刷機が必要となり、同皿の形成費
用は、高額となると共に、多大な手間を要する欠
点があつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明では、二つ割状とした凹凸状分割型より
なる射出成形器の内部に、皿形状の空間を形成す
るとともに、模様の印刷面を有する透明のラミネ
ート紙の印刷面を内側として巻き取つてロールを
形成し、上記凹凸状分割型の上方に、ロールを配
設し、同ロールからラミネート紙を解舒して凹凸
状分割型の空間に収納し、さらに、ラミネート紙
の裏面を凸状分割型に付着させるとともに、同ラ
ミネート紙の印刷面を凹状分割型側に向けて、同
凹状分割型に設けた注入口から空間中に、溶解し
た合成樹脂生地を注入して同ラミネート紙の印刷
面側を皿本体の表面に溶着させ、次いで、凹凸状
分割型の嵌合によつてその周縁部でラミネート紙
の皿本体の形状に切断する。以上の工程からなる
模様付皿成形方法提供するものである。
なる射出成形器の内部に、皿形状の空間を形成す
るとともに、模様の印刷面を有する透明のラミネ
ート紙の印刷面を内側として巻き取つてロールを
形成し、上記凹凸状分割型の上方に、ロールを配
設し、同ロールからラミネート紙を解舒して凹凸
状分割型の空間に収納し、さらに、ラミネート紙
の裏面を凸状分割型に付着させるとともに、同ラ
ミネート紙の印刷面を凹状分割型側に向けて、同
凹状分割型に設けた注入口から空間中に、溶解し
た合成樹脂生地を注入して同ラミネート紙の印刷
面側を皿本体の表面に溶着させ、次いで、凹凸状
分割型の嵌合によつてその周縁部でラミネート紙
の皿本体の形状に切断する。以上の工程からなる
模様付皿成形方法提供するものである。
(ホ) 作用・効果
本発明では、模様を印刷したラミネート紙を射
出成形器の空間に収納すると共に、溶解した合成
樹脂生地を空間に注入することにより、模様を有
した皿本体を一体に成形するものである。
出成形器の空間に収納すると共に、溶解した合成
樹脂生地を空間に注入することにより、模様を有
した皿本体を一体に成形するものである。
その際に、ラミネート紙の印刷面は、皿本体の
表面に溶着し、皿本体の上側面には、ラミネート
紙の裏面が位置するものである。
表面に溶着し、皿本体の上側面には、ラミネート
紙の裏面が位置するものである。
従つて、皿本体の上側面に食料品を載置しても
インク液等からの影響はなく、食料品を衛生的に
包被することができるものである。
インク液等からの影響はなく、食料品を衛生的に
包被することができるものである。
さらに、ラミネート紙は、透明であるために、
内部に位置する印刷面は、同ラミネート紙を透過
して皿本体の上側面に現出されることによつて、
皿本体への困難な印刷工程を省き、容易にかつ迅
速に成形することができ、また、コスト減を図る
ことができる効果を奏する。
内部に位置する印刷面は、同ラミネート紙を透過
して皿本体の上側面に現出されることによつて、
皿本体への困難な印刷工程を省き、容易にかつ迅
速に成形することができ、また、コスト減を図る
ことができる効果を奏する。
また、ラミルート紙の印刷面を内側としてロー
ルに巻き取ることにより、印刷面の延びを防止す
ることができ、しかも、ロールからラミネート紙
を解舒した際に、その印刷面が、注入口を有する
凹状分割型側に向くことになり、その印刷面に、
合成樹脂生地を注入して形成される皿本体が溶着
されて、それと同時に、凹凸状分割型の嵌合によ
つて、その周縁部でラミネート紙を皿本体の形状
に切断することにより、一体的な模様皿を形成す
ることができる。
ルに巻き取ることにより、印刷面の延びを防止す
ることができ、しかも、ロールからラミネート紙
を解舒した際に、その印刷面が、注入口を有する
凹状分割型側に向くことになり、その印刷面に、
合成樹脂生地を注入して形成される皿本体が溶着
されて、それと同時に、凹凸状分割型の嵌合によ
つて、その周縁部でラミネート紙を皿本体の形状
に切断することにより、一体的な模様皿を形成す
ることができる。
さらに、凸状分割型にラミネート紙の裏面を付
着させることにより、ラミネート紙が緊張状態と
なり、ラミネート紙の模様の歪みを解消させるこ
とができる。
着させることにより、ラミネート紙が緊張状態と
なり、ラミネート紙の模様の歪みを解消させるこ
とができる。
(ヘ) 実施例
本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
第１図〜第３図に示す説明図において、Ａは、射
出成形器を示し、同成形器Ａは、二つ割状とした
凹凸状分割型１，２を密閉状態に接合すべく構成
していると共に、その内部には、皿形状の空間Ｓ
が設けられており、同空間Ｓにおいて、皿本体Ｍ
を形成するものである。
第１図〜第３図に示す説明図において、Ａは、射
出成形器を示し、同成形器Ａは、二つ割状とした
凹凸状分割型１，２を密閉状態に接合すべく構成
していると共に、その内部には、皿形状の空間Ｓ
が設けられており、同空間Ｓにおいて、皿本体Ｍ
を形成するものである。
なお、図中、３は、同射出成形器Ａの凹状分割
型１に設けた注入口であり、同注入口３は、内部
の空間Ｓに連通し、同注入口３より溶解した合成
樹脂生地４を注入するものである。
型１に設けた注入口であり、同注入口３は、内部
の空間Ｓに連通し、同注入口３より溶解した合成
樹脂生地４を注入するものである。
そして、本発明は、かかる射出成形器Ａの空間
Ｓに、模様ａを表面に印刷した幅広状のラミネー
ト紙５を取付け、模様ａを有した皿本体Ｍを、一
体の射出成形により成形するものであり、その成
形方法を詳説すれば次のとおりである。
Ｓに、模様ａを表面に印刷した幅広状のラミネー
ト紙５を取付け、模様ａを有した皿本体Ｍを、一
体の射出成形により成形するものであり、その成
形方法を詳説すれば次のとおりである。
すなわち、予めラミネート紙５を透明なポリス
チレン等の合成樹脂シートにより多層構造に形成
すると共に、同ラミネート紙５の一側面に所定の
模様ａを印刷するものである。
チレン等の合成樹脂シートにより多層構造に形成
すると共に、同ラミネート紙５の一側面に所定の
模様ａを印刷するものである。
しかも、かかるラミネート紙５は、その表面に
同合成樹脂シートと同材質のインク液６により凸
状の印刷面７を構成しているものである。
同合成樹脂シートと同材質のインク液６により凸
状の印刷面７を構成しているものである。
そして、かかる構造のラミネート紙５は、射出
成形器Ａの左右成形器分割体１，２で挾持され、
空間Ｓに張設されるものである。
成形器Ａの左右成形器分割体１，２で挾持され、
空間Ｓに張設されるものである。
しかも、同ラミネート紙５は、印刷面７を空間
Ｓの内側方に向けて配設されている。
Ｓの内側方に向けて配設されている。
次いで、同成形器Ａの注入口３より溶解した合
成樹脂生地４を注入し、同生地４とラミネート紙
５の印刷面７とを一体に溶着し、皿本体Ｍを形成
する。
成樹脂生地４を注入し、同生地４とラミネート紙
５の印刷面７とを一体に溶着し、皿本体Ｍを形成
する。
なお、この皿本体Ｍを形成する合成樹脂生地４
は、ラミネート紙５と同じ材質としたポリスチレ
ン等合成樹脂を利用し、相互に溶着しやすく構成
している。
は、ラミネート紙５と同じ材質としたポリスチレ
ン等合成樹脂を利用し、相互に溶着しやすく構成
している。
かかる方法により、皿本体Ｍ成形工程中におけ
る射出成形器Ａ内部に模様ａを印刷したラミネー
ト紙５を介在させて、模様ａを有した皿本体Ｍを
形成するものである。
る射出成形器Ａ内部に模様ａを印刷したラミネー
ト紙５を介在させて、模様ａを有した皿本体Ｍを
形成するものである。
従つて、模様ａを有したラミネート紙５を皿本
体Ｍと一体に溶着することにより、皿本体Ｍを印
刷工程を省略して容易に形成すると共に、張設し
たラミネート紙５により皿本体Ｍの湾曲部Ｍ−１
に模様ａを歪むことなく正確に付着させることが
できる。
体Ｍと一体に溶着することにより、皿本体Ｍを印
刷工程を省略して容易に形成すると共に、張設し
たラミネート紙５により皿本体Ｍの湾曲部Ｍ−１
に模様ａを歪むことなく正確に付着させることが
できる。
また、同ラミネート紙５は、インク液６が付着
した印刷面７を皿本体Ｍの表面と溶着し、同紙５
の裏面５−１を、同皿本体Ｍの上側面Ｍ−２と
し、同上側面Ｍ−２に食料品を直接載置しても、
インク液６と接触せず衛生的なものとするもので
ある。
した印刷面７を皿本体Ｍの表面と溶着し、同紙５
の裏面５−１を、同皿本体Ｍの上側面Ｍ−２と
し、同上側面Ｍ−２に食料品を直接載置しても、
インク液６と接触せず衛生的なものとするもので
ある。
更に、ラミネート紙５は、多層構造として、イ
ンク液６が皿本体Ｍの上側面Ｍ−２に浸透するの
を防止すると共に、透明である為に内部の印刷面
７の模様ａを上側面Ｍ−２に露出させるものであ
る。
ンク液６が皿本体Ｍの上側面Ｍ−２に浸透するの
を防止すると共に、透明である為に内部の印刷面
７の模様ａを上側面Ｍ−２に露出させるものであ
る。
しかも、模様ａは、ラミネート紙５を透過して
外方より透視可能となつており、さらに、同ラミ
ネート紙５のレンズ作用により模様ａを鮮やかに
現出させることができるものである。
外方より透視可能となつており、さらに、同ラミ
ネート紙５のレンズ作用により模様ａを鮮やかに
現出させることができるものである。
なお、ラミネート紙５は、透明なものに限定す
るものではなく他の実施例として半透明なもので
もよい。
るものではなく他の実施例として半透明なもので
もよい。
また、かかる構造のラミネート紙５は、模様ａ
の延びを防止する為に、その印刷面７を内側にし
て巻き取り、巾広状のロール８に形成すると共
に、同ロール８を、射出成形器Ａの凹凸状分割型
１，２との間の上下方に介在させて、同成形器Ａ
の開蓋時にラミネート紙５のロール８は、巻き取
られ連続的にラミネート紙５を空間Ｓ中に移送す
ることができるものである。
の延びを防止する為に、その印刷面７を内側にし
て巻き取り、巾広状のロール８に形成すると共
に、同ロール８を、射出成形器Ａの凹凸状分割型
１，２との間の上下方に介在させて、同成形器Ａ
の開蓋時にラミネート紙５のロール８は、巻き取
られ連続的にラミネート紙５を空間Ｓ中に移送す
ることができるものである。
しかも、同ロール８は、上下方より緊張されて
おり、射出成形器Ａが閉塞した際に、ラミネート
紙５を空間Ｓの弯曲面に歪みを生ずることなく収
納するものである。
おり、射出成形器Ａが閉塞した際に、ラミネート
紙５を空間Ｓの弯曲面に歪みを生ずることなく収
納するものである。
また、同成形器Ａの空間Ｓにおけて、左右成形
器分割体１，２の周縁は、凹凸状に形成されてお
り、凹凸部９，１０が嵌合することによりラミネ
ート紙５を皿本体Ｍの大きさに切断されるもので
ある。
器分割体１，２の周縁は、凹凸状に形成されてお
り、凹凸部９，１０が嵌合することによりラミネ
ート紙５を皿本体Ｍの大きさに切断されるもので
ある。
かかる構造により、ラミネート紙５の余分な耳
部を切断することなく射出成形器により一体に形
成することができ、またラミネート紙５をロール
８として巻き取ることにより連続的に皿本体Ｍを
形成することができるものである。
部を切断することなく射出成形器により一体に形
成することができ、またラミネート紙５をロール
８として巻き取ることにより連続的に皿本体Ｍを
形成することができるものである。
なお、かかる形成方法により、皿本体Ｍの深さ
やいかなる形状にもかかわらず、容易に模様ａを
有する皿を形成することができるものである。
やいかなる形状にもかかわらず、容易に模様ａを
有する皿を形成することができるものである。
第１図〜第３図は、本発明の成形方法によつて
皿本体を成形する工程図である。第４図は、模様
を有する皿本体の斜視図である。第５図は、ラミ
ネート紙の斜視図である。第６図は、皿本体の断
面図である。 Ａ：射出成形器、ａ：模様、Ｓ：空間、Ｍ：皿
本体、３：注入口、４：合成樹脂生地、５：ラミ
ネート紙、７：印刷面。
皿本体を成形する工程図である。第４図は、模様
を有する皿本体の斜視図である。第５図は、ラミ
ネート紙の斜視図である。第６図は、皿本体の断
面図である。 Ａ：射出成形器、ａ：模様、Ｓ：空間、Ｍ：皿
本体、３：注入口、４：合成樹脂生地、５：ラミ
ネート紙、７：印刷面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二つの割状とした凹凸状分割型１，２よりな
る射出成形器Ａの内部に、皿形状の空間Ｓを形成
するとともに、 模様ａの印刷面７を有する透明のラミネート紙
５の印刷面７を内側として巻き取つてロール８を
形成し、 上記凹凸状分割型１，２の上方に、ロール８を
配設し、同ロール８からラミネート紙５を解舒し
て凹凸状分割型１，２の空間Ｓに収納し、 さらに、ラミネート紙５の裏面を凸状分割型２
に付着させるとともに、同ラミネート紙５の印刷
面７の凹状分割型１側に向けて、 同凹状分割型１に設けた注入口３から空間Ｓ中
に、溶解した合成樹脂生地４を注入して同ラミネ
ート紙５の印刷面７側を皿本体Ｍの表面に溶着さ
せ、 次いで、凹凸状分割型１，２の嵌合によつてそ
の周縁部でラミネート紙５の皿本体Ｍの形状に切
断する。以上の工程からなる模様付皿成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196786A JPS6356418A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 模様付皿の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196786A JPS6356418A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 模様付皿の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356418A JPS6356418A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0438210B2 true JPH0438210B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=16449732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20196786A Granted JPS6356418A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 模様付皿の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356418A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2020276A1 (en) * | 1989-07-05 | 1991-01-06 | Terutaka Sano | Polybutylene terephthalate resin molded article having pictorial pattern formed thereon and process for preparation thereof |
| US6117384A (en) * | 1997-11-06 | 2000-09-12 | General Electric Co. | In-mold decorating process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL178400C (nl) * | 1976-09-13 | Ici Ltd | Inrichting voor het vervormen en het vervolgens spuitgieten van kunststof op een materiaalbaan. | |
| JPS5433561A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | Yasumasa Soejima | Method of giving decoration pattern on injection moldings |
| JPS6011607B2 (ja) * | 1979-06-20 | 1985-03-27 | 吉田工業株式会社 | 絵付成形品の製造方法及び成形金型 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20196786A patent/JPS6356418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356418A (ja) | 1988-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3552711A (en) | Molding device | |
| JPH0768588A (ja) | 成形されたアップリケ製品の製造法 | |
| JPS63135214A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| CA2061403A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| JPS6356418A (ja) | 模様付皿の成形方法 | |
| JPS5936841B2 (ja) | ポリエチレン製品の表面彩色方法 | |
| JP4334075B2 (ja) | 合成樹脂シートの成形装置 | |
| JPH07106744B2 (ja) | 食品包装用合成樹脂容器とその製造方法 | |
| JPS6331955Y2 (ja) | ||
| TWI868749B (zh) | 貼花容器的製造方法 | |
| JP3222224U (ja) | 連続式多色箔押し印刷包装材 | |
| JP3984368B2 (ja) | 樹脂製品 | |
| JPH03120466U (ja) | ||
| JP3180851B2 (ja) | インサート成形金型とインサート成形品の製造方法 | |
| JP2958495B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| JPH07106742B2 (ja) | 合成樹脂製食品容器とその製法 | |
| JPH0345782Y2 (ja) | ||
| JPS6238904Y2 (ja) | ||
| JPH0528630Y2 (ja) | ||
| JPS6326513U (ja) | ||
| JPH0521755Y2 (ja) | ||
| JPH0238014A (ja) | 模様付容器の射出成形方法及び同方法に用いる射出成形装置 | |
| JPH02123198A (ja) | 石ケンの製造方法 | |
| JPH0194270U (ja) | ||
| JPS5840960Y2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチツク溶槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |