JPH0438232B2 - - Google Patents
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- JPH0438232B2 JPH0438232B2 JP5132186A JP5132186A JPH0438232B2 JP H0438232 B2 JPH0438232 B2 JP H0438232B2 JP 5132186 A JP5132186 A JP 5132186A JP 5132186 A JP5132186 A JP 5132186A JP H0438232 B2 JPH0438232 B2 JP H0438232B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル複合布帛に関する。
（従来技術）
ポリエステル系繊維を基布とし、該基布に合成
樹脂層を積層させた複合布帛は、種々の用途に使
用されている。該複合布帛に使用されているポリ
エステル系繊維が染色されている場合には染料移
行（移行転染）による汚染の問題がある。特に、
積層された合成樹脂による面同志が重ね合される
と染料の移行昇華が起り、濃色部分から移行した
染料が淡色部分に汚染されるという欠点を有して
いる。これは、特にポリエステル系繊維の染色に
使用した染料が分散染料である場合、その昇華性
の性質が、合成樹脂層を形成するための加工の際
に、熱、溶剤、樹脂等により促進されるためであ
る。 （発明の目的） 本発明の目的は、従来のかかる問題を改良し、
染料の移行昇華の極めて少ない複合布帛を提案す
ることにある。 （発明の構成） 本発明は染色されたポリエステル系繊維を含む
基布と、該基布に合成樹脂層を積層させた複合布
帛であつて、該合成樹脂層に吸着剤を含有せしめ
たことを特徴とするポリエステル複合布帛にあ
る。 本発明でいう染色されたポリエステル系繊維を
得るために使用する着色染料としては、分散系、
イオン系等の染料あるいは無機系、有機系等の顔
料これらに限定するものではないが、中でも特に
昇華現象の大きい分散系染料が本発明の目的に対
する効果が大きい。 又、本発明に使用するポリエステル系繊維は、
通常のポリエチレンテレフタレート繊維の他、テ
レフタール酸、フタール酸，イソフタール酸，５
−ナトリウムスルホイソフタール酸等の芳香族ジ
カルボン酸、或いはアジピン酸，シクロヘキサ−
１，４−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸
と、エチレングリコール，ブチレングリコール等
を適宜組合わせて得られるポリエステル繊維を包
含するものである。 又、該ポリエステル系繊維は、他繊維と組合せ
てもよく、それらの混交繊維としてはセルロース
系繊維・ポリアミド系繊維・蛋白質系繊維等いか
なる繊維でもよく、その混交方法は、混紡・混
繊・交撚・交織・交編・交繊等いずれでもよく、
特に限定されない。 又、ポリエステル系ポリマーを主成分とする複
合紡糸繊維、あるいは他の合成繊維との複合紡糸
繊維、例えばポリマーブレンド糸、サイド／サイ
ド・シース／コア等のコンジユゲート糸、多層貼
合せ糸、海島糸等でも構わない。 該基布層としては、その形態が織編物、不織布
等使用目的に応じて適応することが出来る。 これらの基布層に積層される合成樹脂層を形成
させる方法としては、乾式・湿式等のコーテイン
グによる方法、接着剤を使用するラミネートによ
る方法等いかなる手段でなされたものでもよく、
特に限定されない。合成樹脂としては特に限定し
ないが例えばアクリル酸エステル系樹脂、ウレタ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の移
行昇華を助長しやすいものが効果が大きい。これ
らの使用方法としては、水溶液あるいは溶剤等で
使用されるが特に限定されない。 吸着剤は、現在工業的に脱色・脱水・精製・分
離等の種々の目的で使用されている。例えばほと
んど天然の性質のまま利用する酸性白土・フーラ
スアーヌ・アタパルジヤスト・膠質土・活性ボー
キサイト・天然粘土類を酸処理した活性白土、お
がくずなどを焼成して作る活性炭、水溶液から沈
殿させて合成するシリカゲル，アルミナゲル，モ
レキユラーシープ，ゼオライト等高分子有機化合
物である多孔樹脂・イオン交換樹脂などがある。
本発明の目的には特に限定されない。 しかしながら一般にコーテイングあるいはラミ
ネート等の技術手段による実用性を考慮すると吸
着能力は勿論の事、その他樹脂・接着剤等に対す
る分散性、液安定性、樹脂・接着剤の塗布厚さ・
塗布量、吸着剤の耐熱性・粒子径・色更には被膜
強度等、総合的に満足されるものでなければ本発
明の目的が達成されない。 実施例 １ 75deの24本（単糸deが3de）のポリエステルフ
イラメント糸及びナイロン−６フイラメント糸を
それぞれ経打込み密度１吋当り120本、緯打込み
密度１吋当り110本のタフタを製織し精練・プレ
セツト後、Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住
友化学(株)製分散染料〕６％owtで温度130℃で60
分染色しその後、温度160℃で１分でヒートセツ
トを実施した。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
ダイレクトコーテイングした。 ＜コーテイング処方＞ Γポリウレタン樹脂：Vondic 1670 ：30部 （大日本インキ(株)製） Γ吸着剤（表−１のもの） ：10部Γ水 ：60部 計 100部 しかる後、温度120℃で３分間乾燥し更に温度
160℃で１分間ヒートセツトを実施し、樹脂塗布
量10〜20ｇ／m2のコーテイング布帛を作製した。
尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛
も吸着剤を除く処方でコーテイングした後、乾
燥・ヒートセツトを実施し、評価用試料を作製し
た。 これらの染色コーテイング布帛と未染色コーテ
イング布帛を用い次の染料移行汚染促進テストを
実施した。 ＜染料移行汚染促進テスト条件＞ 染色コーテイング布帛・未染色コーテイング布
帛それぞれのコーテイング面同志を重ね合せて、
上部より100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機に
て温度70℃で15時間の放置を行なつた。所定の放
置後、乾燥機より取り出し染色コーテイング布
帛・未染色コーテイング布帛を剥離して、未染色
コーテイング布帛の汚染をグレースケールにて判
定した。 試験結果を表−１に示す。
樹脂層を積層させた複合布帛は、種々の用途に使
用されている。該複合布帛に使用されているポリ
エステル系繊維が染色されている場合には染料移
行（移行転染）による汚染の問題がある。特に、
積層された合成樹脂による面同志が重ね合される
と染料の移行昇華が起り、濃色部分から移行した
染料が淡色部分に汚染されるという欠点を有して
いる。これは、特にポリエステル系繊維の染色に
使用した染料が分散染料である場合、その昇華性
の性質が、合成樹脂層を形成するための加工の際
に、熱、溶剤、樹脂等により促進されるためであ
る。 （発明の目的） 本発明の目的は、従来のかかる問題を改良し、
染料の移行昇華の極めて少ない複合布帛を提案す
ることにある。 （発明の構成） 本発明は染色されたポリエステル系繊維を含む
基布と、該基布に合成樹脂層を積層させた複合布
帛であつて、該合成樹脂層に吸着剤を含有せしめ
たことを特徴とするポリエステル複合布帛にあ
る。 本発明でいう染色されたポリエステル系繊維を
得るために使用する着色染料としては、分散系、
イオン系等の染料あるいは無機系、有機系等の顔
料これらに限定するものではないが、中でも特に
昇華現象の大きい分散系染料が本発明の目的に対
する効果が大きい。 又、本発明に使用するポリエステル系繊維は、
通常のポリエチレンテレフタレート繊維の他、テ
レフタール酸、フタール酸，イソフタール酸，５
−ナトリウムスルホイソフタール酸等の芳香族ジ
カルボン酸、或いはアジピン酸，シクロヘキサ−
１，４−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸
と、エチレングリコール，ブチレングリコール等
を適宜組合わせて得られるポリエステル繊維を包
含するものである。 又、該ポリエステル系繊維は、他繊維と組合せ
てもよく、それらの混交繊維としてはセルロース
系繊維・ポリアミド系繊維・蛋白質系繊維等いか
なる繊維でもよく、その混交方法は、混紡・混
繊・交撚・交織・交編・交繊等いずれでもよく、
特に限定されない。 又、ポリエステル系ポリマーを主成分とする複
合紡糸繊維、あるいは他の合成繊維との複合紡糸
繊維、例えばポリマーブレンド糸、サイド／サイ
ド・シース／コア等のコンジユゲート糸、多層貼
合せ糸、海島糸等でも構わない。 該基布層としては、その形態が織編物、不織布
等使用目的に応じて適応することが出来る。 これらの基布層に積層される合成樹脂層を形成
させる方法としては、乾式・湿式等のコーテイン
グによる方法、接着剤を使用するラミネートによ
る方法等いかなる手段でなされたものでもよく、
特に限定されない。合成樹脂としては特に限定し
ないが例えばアクリル酸エステル系樹脂、ウレタ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の移
行昇華を助長しやすいものが効果が大きい。これ
らの使用方法としては、水溶液あるいは溶剤等で
使用されるが特に限定されない。 吸着剤は、現在工業的に脱色・脱水・精製・分
離等の種々の目的で使用されている。例えばほと
んど天然の性質のまま利用する酸性白土・フーラ
スアーヌ・アタパルジヤスト・膠質土・活性ボー
キサイト・天然粘土類を酸処理した活性白土、お
がくずなどを焼成して作る活性炭、水溶液から沈
殿させて合成するシリカゲル，アルミナゲル，モ
レキユラーシープ，ゼオライト等高分子有機化合
物である多孔樹脂・イオン交換樹脂などがある。
本発明の目的には特に限定されない。 しかしながら一般にコーテイングあるいはラミ
ネート等の技術手段による実用性を考慮すると吸
着能力は勿論の事、その他樹脂・接着剤等に対す
る分散性、液安定性、樹脂・接着剤の塗布厚さ・
塗布量、吸着剤の耐熱性・粒子径・色更には被膜
強度等、総合的に満足されるものでなければ本発
明の目的が達成されない。 実施例 １ 75deの24本（単糸deが3de）のポリエステルフ
イラメント糸及びナイロン−６フイラメント糸を
それぞれ経打込み密度１吋当り120本、緯打込み
密度１吋当り110本のタフタを製織し精練・プレ
セツト後、Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住
友化学(株)製分散染料〕６％owtで温度130℃で60
分染色しその後、温度160℃で１分でヒートセツ
トを実施した。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
ダイレクトコーテイングした。 ＜コーテイング処方＞ Γポリウレタン樹脂：Vondic 1670 ：30部 （大日本インキ(株)製） Γ吸着剤（表−１のもの） ：10部Γ水 ：60部 計 100部 しかる後、温度120℃で３分間乾燥し更に温度
160℃で１分間ヒートセツトを実施し、樹脂塗布
量10〜20ｇ／m2のコーテイング布帛を作製した。
尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛
も吸着剤を除く処方でコーテイングした後、乾
燥・ヒートセツトを実施し、評価用試料を作製し
た。 これらの染色コーテイング布帛と未染色コーテ
イング布帛を用い次の染料移行汚染促進テストを
実施した。 ＜染料移行汚染促進テスト条件＞ 染色コーテイング布帛・未染色コーテイング布
帛それぞれのコーテイング面同志を重ね合せて、
上部より100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機に
て温度70℃で15時間の放置を行なつた。所定の放
置後、乾燥機より取り出し染色コーテイング布
帛・未染色コーテイング布帛を剥離して、未染色
コーテイング布帛の汚染をグレースケールにて判
定した。 試験結果を表−１に示す。
【表】
有機系・無機系吸着剤何れも、極めて良好な染
料移行防止効果が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして得られる75deの24本
（単糸deが3de）のポリエステルフイラメント糸
及びナイロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打
込み密度１吋当り120本、緯打込み密度１吋当り
110本のタフタを製織し精練・プレセツト後、
Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住友化学(株)製
分散染料〕６％owtで温度130℃で60分染色し繊
維表面の材料を除くため還元洗浄しその後、温度
160℃で１分でヒートセツトを実施した。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
下記処方にてラミネート布帛を得た。 ＜表皮層処方＞ ΓCRISVON 6116 SL ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓMEK（メチルエチルケトン） ： 30部 ΓDMF（ジメチルホルムアミド） ： 10部 ＜離型紙上に15ｇ／m2塗布し、温度120℃で２
分間熱風乾燥＞ ＜接着層処方＞ 表皮層の上に実施した。 ΓCRISVON 6109 ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓCRISVON NX ： 7.5部 （架橋剤：同上） ΓCRISVON AccelHM ： ３部 （架橋促進剤：同上） Γトルエン ： 10部 Γエタノール ： 10部 Γ吸着剤 ： 10部 ＜15〜20ｇ／m2塗布し、温度60℃で１分予備乾
燥＞ ＜ラミネート条件＞ Γクリアランス 500μ Γ温度100℃×２ｍ／mm しかる後、次の処方で撥水処理を実施した。 ΓAG−710 ： 10部 （撥水剤：明成化学(株)製） Γ水 ： 90部 ＜ピツクアツプ：35％、乾燥：温度120℃×１
分、キユアリング：温度160℃×１分＞ 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布
帛も吸着剤を除く処方で、ラミネート加工を実施
し、評価用試料を作製した。これらの染色ラミネ
ート布帛と未染色ラミネート布帛を用い、次の染
料移行汚染促進テストを実施した。 （染料移行汚染促進テスト条件） 染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛そ
れぞれの表皮層面同志を重ね合わせて、上部より
100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機にて温度70
℃で15時間の放置を行なつた。所定の放置後、乾
燥機より取り出し染色ラミネート布帛・未染色ラ
ミネート布帛を剥離して、未染色ラミネート布帛
の汚染をグレースケールにて判定した。 試験結果を表−２に示す。
料移行防止効果が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして得られる75deの24本
（単糸deが3de）のポリエステルフイラメント糸
及びナイロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打
込み密度１吋当り120本、緯打込み密度１吋当り
110本のタフタを製織し精練・プレセツト後、
Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住友化学(株)製
分散染料〕６％owtで温度130℃で60分染色し繊
維表面の材料を除くため還元洗浄しその後、温度
160℃で１分でヒートセツトを実施した。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
下記処方にてラミネート布帛を得た。 ＜表皮層処方＞ ΓCRISVON 6116 SL ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓMEK（メチルエチルケトン） ： 30部 ΓDMF（ジメチルホルムアミド） ： 10部 ＜離型紙上に15ｇ／m2塗布し、温度120℃で２
分間熱風乾燥＞ ＜接着層処方＞ 表皮層の上に実施した。 ΓCRISVON 6109 ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓCRISVON NX ： 7.5部 （架橋剤：同上） ΓCRISVON AccelHM ： ３部 （架橋促進剤：同上） Γトルエン ： 10部 Γエタノール ： 10部 Γ吸着剤 ： 10部 ＜15〜20ｇ／m2塗布し、温度60℃で１分予備乾
燥＞ ＜ラミネート条件＞ Γクリアランス 500μ Γ温度100℃×２ｍ／mm しかる後、次の処方で撥水処理を実施した。 ΓAG−710 ： 10部 （撥水剤：明成化学(株)製） Γ水 ： 90部 ＜ピツクアツプ：35％、乾燥：温度120℃×１
分、キユアリング：温度160℃×１分＞ 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布
帛も吸着剤を除く処方で、ラミネート加工を実施
し、評価用試料を作製した。これらの染色ラミネ
ート布帛と未染色ラミネート布帛を用い、次の染
料移行汚染促進テストを実施した。 （染料移行汚染促進テスト条件） 染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛そ
れぞれの表皮層面同志を重ね合わせて、上部より
100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機にて温度70
℃で15時間の放置を行なつた。所定の放置後、乾
燥機より取り出し染色ラミネート布帛・未染色ラ
ミネート布帛を剥離して、未染色ラミネート布帛
の汚染をグレースケールにて判定した。 試験結果を表−２に示す。
【表】
接着層に有機系・無機系吸着剤添加する事によ
り、何れも極めて良好な染料移行防止効果が得ら
れた。 実施例 ３ 実施例１、２と同様にして75deの24本（単糸
deが3de）のポリエステルフイラメント糸及びナ
イロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み密
度１吋当り120本、緯打込み密度１吋当り110本の
タフタを製織し精練・プレセツト後、
Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住友化学(株)製
分散染料〕６％owfで温度130℃で60分染色しそ
の後、温度160℃で１分でヒートセツトを実施し
た。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
下記処分にてラミネート布帛を得た。 ＜表皮層処方＞ ΓCRISVON 6116 SL ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓMEK（メチルエチルケトン） ： 30部 ΓDMF（ジメチルホルムアミド） ： 10部 Γ吸着剤 ： 10部 ＜離型紙上に15〜20ｇ／m2塗布し、温度120℃
で２分間熱風乾燥＞ ＜接着層処方＞ 表皮層の上に実施した。 ΓCRISVON 6109 ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓCRISVON NX ： 7.5部 （架橋剤：同上） ΓCRISVON AccelHM ： ３部 （架橋促進剤：同上） Γトルエン ： 10部 Γエタノール ： 10部 ＜15ｇ／m2塗布し、温度60℃で１分予備乾燥＞ ＜ラミネート条件＞ Γクリアランス 500μ Γ温度100℃×２ｍ／mm しかる後、次の処方で撥水処理を実施した。 ΓAG−710 ： 10部 （撥水剤：明成化学(株)製） Γ水 ： 90部 ＜ピツクアツプ：35％、乾燥：温度120℃×１
分、キユアリング：温度160℃×１分＞ 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布
帛も吸着剤を除く処方で、ラミネート加工を実施
し、評価用試料を作製した。これらの染色ラミネ
ート布帛と未染色ラミネート布帛を用い、次の染
料移行汚染促進テストを実施した。 （染料移行汚染促進テスト条件） 染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛そ
れぞれの表皮層面同志を重ね合わせて、上部より
100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機にて温度70
℃で15時間の放置を行なつた。所定の放置後、乾
燥機より取り出し染色ラミネート布帛・未染色ラ
ミネート布帛を剥離して、未染色ラミネート布帛
の汚染をグレースケールにて判定した。 試験結果を表−３に示す。
り、何れも極めて良好な染料移行防止効果が得ら
れた。 実施例 ３ 実施例１、２と同様にして75deの24本（単糸
deが3de）のポリエステルフイラメント糸及びナ
イロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み密
度１吋当り120本、緯打込み密度１吋当り110本の
タフタを製織し精練・プレセツト後、
Sumikaron Navy Blue Ｓ−2GL〔住友化学(株)製
分散染料〕６％owfで温度130℃で60分染色しそ
の後、温度160℃で１分でヒートセツトを実施し
た。 次に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を
下記処分にてラミネート布帛を得た。 ＜表皮層処方＞ ΓCRISVON 6116 SL ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓMEK（メチルエチルケトン） ： 30部 ΓDMF（ジメチルホルムアミド） ： 10部 Γ吸着剤 ： 10部 ＜離型紙上に15〜20ｇ／m2塗布し、温度120℃
で２分間熱風乾燥＞ ＜接着層処方＞ 表皮層の上に実施した。 ΓCRISVON 6109 ：100部 （溶剤型ウレタン樹脂：大日本インキ化学(株)製
） ΓCRISVON NX ： 7.5部 （架橋剤：同上） ΓCRISVON AccelHM ： ３部 （架橋促進剤：同上） Γトルエン ： 10部 Γエタノール ： 10部 ＜15ｇ／m2塗布し、温度60℃で１分予備乾燥＞ ＜ラミネート条件＞ Γクリアランス 500μ Γ温度100℃×２ｍ／mm しかる後、次の処方で撥水処理を実施した。 ΓAG−710 ： 10部 （撥水剤：明成化学(株)製） Γ水 ： 90部 ＜ピツクアツプ：35％、乾燥：温度120℃×１
分、キユアリング：温度160℃×１分＞ 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布
帛も吸着剤を除く処方で、ラミネート加工を実施
し、評価用試料を作製した。これらの染色ラミネ
ート布帛と未染色ラミネート布帛を用い、次の染
料移行汚染促進テストを実施した。 （染料移行汚染促進テスト条件） 染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛そ
れぞれの表皮層面同志を重ね合わせて、上部より
100ｇ／cm2の荷重を加え、熱風乾燥機にて温度70
℃で15時間の放置を行なつた。所定の放置後、乾
燥機より取り出し染色ラミネート布帛・未染色ラ
ミネート布帛を剥離して、未染色ラミネート布帛
の汚染をグレースケールにて判定した。 試験結果を表−３に示す。
【表】
表皮層に有機系、無機系吸着剤添加する事によ
り、何れも極めて良好な染料移行防止効果が得ら
れた。 実施例 ４ 実施例２・３と同様な方法で、接着層・表皮層
何れの層にも吸着剤を添加すると、更に良好な染
料移行防止効果が得られた。 （発明の効果） 本発明により得られる複合布帛は、繊維・写
真・印刷・電気・包装・医療・建築等、ほとんど
すべての産業分野で広く利用することができる。
特に、繊維布帛の加工に関するものであつて、衣
料の分野では例えばスポーツウエア、レインコー
ト、合羽等に、非衣料の分野では例えばテント、
傘地、カーテン、カバン等にそれぞれ風合向上は
勿論の事、最近では通気・防水・透湿といつた機
能付与加工技術の一環として応用加工面が極めて
広い。
り、何れも極めて良好な染料移行防止効果が得ら
れた。 実施例 ４ 実施例２・３と同様な方法で、接着層・表皮層
何れの層にも吸着剤を添加すると、更に良好な染
料移行防止効果が得られた。 （発明の効果） 本発明により得られる複合布帛は、繊維・写
真・印刷・電気・包装・医療・建築等、ほとんど
すべての産業分野で広く利用することができる。
特に、繊維布帛の加工に関するものであつて、衣
料の分野では例えばスポーツウエア、レインコー
ト、合羽等に、非衣料の分野では例えばテント、
傘地、カーテン、カバン等にそれぞれ風合向上は
勿論の事、最近では通気・防水・透湿といつた機
能付与加工技術の一環として応用加工面が極めて
広い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 染色されたポリエステル系繊維を含む基布
と、該基布に合成樹脂層を積層させた複合布帛で
あつて、該合成樹脂層に吸着剤を含有せしめたこ
とを特徴とするポリエステル複合布帛。 ２ 合成樹脂層がウレタン系樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の布帛。 ３ 合成樹脂層がアクリル系樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の布帛。 ４ ポリエステル系繊維が分散染料で染色された
特許請求の範囲第１〜３項のうち、いずれか１項
記載の布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132186A JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132186A JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208944A JPS62208944A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0438232B2 true JPH0438232B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=12883647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132186A Granted JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2919160A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-16 | Denso Wave Incorporated | Apparatus for controlling imaging of camera and system provided with the apparatus |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5132186A patent/JPS62208944A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2919160A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-16 | Denso Wave Incorporated | Apparatus for controlling imaging of camera and system provided with the apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62208944A (ja) | 1987-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |