JPH043826Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シリアルプリンタにおけるインクリ
ボンカセツトに関し、特にインクリボンへのイン
ク補充に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のインクリボン装置の中には、インクリボ
ンをカセツト内に収納してインクリボンカセツト
を構成し、これをキヤリツジに搭載して使用する
ものがある。これは、インクリボンの装着性の容
易化をはかり、また装着時に手や装着部周辺への
汚れを解消し、さらに小型化等を考慮して考えた
ものである。

一方、インクリボンの寿命は、一般にインクリ
ボンに含浸されているインクリボンの量にて決定
されるが、インクリボン基布自体の寿命は格段に
長いのが実状である。そこで、インクリボンの寿
命を長くするために、インクリボンにインクを適
量補充するインク補充手段を具備することが、従
来より提案されている。

また、上記のようなインクリボンカセツトにお
いても、カセツト内にインク補充手段を設けたも
のがある。この従来例を第２図に基づいて説明す
る。第２図はカセツトの蓋を取外した従来例の平
面図である。先ず、エンドレスのインクリボン１
は、その一部分が外部に露出しているだけで、そ
の大部分がカセツト２内に収容されており、カセ
ツト２内に回転自在に設けた駆動車３と従動車４
とにより走行可能に挾持されている。この従動車
４は、可動支持部材５に支持されており、スプリ
ング６にて前記駆動車３方向へ押圧されている。
また、駆動車３は図示せぬ動力により駆動して回
転する。この駆動車３の回転によりインクリボン
１は、カセツト２のリボン収納部２ａに引込まれ
折畳まれた状態で収納される。収納されたインク
リボン１は、カセツト２の第２図中左側のアーム
状リボン案内部２ｂより外部へ引出され、第２図
中右側のアーム状リボン案内部２ｃを通り、再び
駆動車３と従動車４間へ戻る。

このとき、前記従動車４には、インク補充体７
のインク補充部７ａが当接しているため、ステツ
ク状のインク補充部７ａからにじみ出たインクが
従動車４に供給され、さらにインクリボン１に転
写される。

このインク補充を第３図に基づいて説明する。
第３図はインク補充部７ａからインクが従動車４
に供給される状態とインク量を示す従来例の説明
図である。第３図に示す如くインク補充部７ａ
は、従動車４に当接しており、該従動車４が回転
することにより、インク補充部７ａに含まれてい
るインクが、順次従動車４の外周に供給され、さ
らに駆動車３とに挾持されているインクリボン１
に転写される。

尚、インク補充部７ａから従動車４へ供給され
るインク量は第３図に示す通りになる。すなわ
ち、インクリボン１の印字域に対応する部分のイ
ンク量は、下方に行くほど多く、またその部分の
上及び下はインク量がほぼ同じである。

このようにインク量が分布するのは重力の影響
により下方にインクが溜まるためであり、そのた
め、このインクがインクリボン１に補充されたり
消費されたりする作用を繰返すと、第４図に示す
インク補充分布となる。この図に示すようにイン
クリボン１は、該インクリボン１の基布の長手方
向中央に、所定の幅で平行に設けた印字域Ａを有
し、この印字域Ａを挟んで上下に印字が行われな
い非印字域を配した構造となつている。そして、
これを輪状とすることによりエンドレス状のイン
クリボン１を形成し、図５に示すようにカセツト
２内に装着しているものである。

すなわち、このような構造のインクリボン１を
用いていることで、インクリボン１の印字域Ａ部
では図示せぬ印字媒体にインクを転写するので補
充されたインクは常に消費され、図に示すように
最もそのインク量は少なくなつて薄くなり、ま
た、印字媒体への転写が行われない印字域Ａ部下
方の非印字域では、インクは補充されるのみで消
費されないことから、インク量は多くなつて、そ
の印字結果は濃くなる。尚、印字域Ａの下方及び
上方において、印字域Ａに近づく程薄くなつてい
るのは、重力の影響によりインクが下に伝わつて
溜まつたり或いは消費されたりするためである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

したがつて、このような従来例は、インクリボ
ンの印字域Ａにおけるインク濃度分布が、第４図
に示す如く、上部のインク量が少なく、中程から
下部に下がるにつれてインク量は多くなつていて
均一とはなつていない。つまり、重力の影響によ
りインクが下方に下がることで、印字域Ａ部にお
けるインクの量は、その上半部と下半部でインク
量が不均一となり、そのため、印字結果に濃淡が
生じて印字品質が悪くなるといういう問題があ
る。

本考案は、前記問題を解決するためになされた
ものであり、その目的は、インク補充部からイン
クリボンに均一にインクが補充できるようにする
ことにより、高品質のインクリボンカセツトを提
供することによる。

〔問題点を解決するための手段〕

前記した目的を達成するため、本考案は、カセ
ツトに駆動車と従動車を回転可能に対向配置し、
この駆動車と従動車間にインクリボンを挾付ける
と共に、駆動車または従動車にインク補充部を当
接したインクリボンカセツトにおいて、インク補
充部を駆動車または従動車のインクリボン圧接部
に圧接し、このインクリボン圧接部をインクリボ
ンの印字域及びその上方部に圧接したことを特徴
とする。

〔作用〕

前記特徴を有する本考案は、先ず駆動車の回転
によりインクリボンを走行させながら、インク補
充部により駆動車または従動車のインクリボン圧
接部へインクを供給して、該インクリボン圧接部
からインクリボンの印字域及びその上方部にイン
クを補充する。ここで、インクリボンの印字域の
インクが重力の影響により下方に伝わり溜まつて
も、印字域上部のインクが印字域に伝わり供給す
るため、印字域におけるインク濃度は均一に保た
れる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図、第５図及び
第６図〜第９図に基づいて説明する。

第１図はインク補充部からインクリボンにイン
クを補充する状態を説明する本考案の一実施例の
要部側面図、第５図はインクリボンカセツトの蓋
を取外した状態を示す本考案の一実施例の平面
図、第６図は可動支持部材に支持された従動車へ
インク補充部からインクを補充する状態を説明す
る本考案の一実施例を示す要部側面図、第７図は
本考案の一実施例に用いたインクリボンの側面
図、第８図は本考案の一実施例によるインクリボ
ンへのインク補充分布図である。尚、従来例と同
一部分には同一番号を付して説明を省略する。

第１図において、駆動車８は、上中２段に分割
した歯車部８ａと８ｂとにより、また駆動車９は
上中下３段に分割した歯車部９ａ，９ｂ，９ｃに
より構成しており、かつ、これら駆動車８と従動
車９のそれぞれ上段同志の歯車部８ａと９ａとを
噛合させ、また中段同志の歯車部８ｂと９ｂとを
噛合させた状態で配置している。前記歯車部９ａ
の外周下部及び歯車部９ｂの外周は、インクリボ
ン圧接部Ｂとなつており、第７図に示すインクリ
ボン１０の印字域Ｃ及びその上方部に圧接すると
共にインク補充部１１ａに当接する。すなわち、
本実施例においては、実験値から第７図に示す如
く印字文字高Ｈ＋1.5mmの領域をインク補充域と
して、このインク補充域に対応する従動車９のイ
ンクリボン圧接部Ｂ、つまり歯車部９ａの外周下
部と歯車部９ｂの外周にインク補充部１１ａを当
接させることで、良好な印字結果を得ることとし
ている。

なお、前記した如くインクリボン１０へのイン
ク補充域を印字文字高Ｈ＋1.5mmの領域としたの
は、前記した従来例によるインク濃度むらの問題
を解決するためである。すなわち、第３図に示す
従来の従動車４の中段の歯車部４ｂにおけるイン
クの供給域は第９図に示すような分布状況となつ
ており、この図からも明らかなように、供給され
たインク量は重力の影響を受けていることで、上
部で少なく、下方で多くなつている。

従つて、インクリボン１は、このような分布と
なつている歯車部４ｂからインクの補充を受け、
かつ、印字動作を行うことでこれを消費していく
ものであるが、このような動作を繰り返し行つて
いくと、インクリボン１のインク補充分布は、前
記第４図に示すような状況となる。すなわち、イ
ンクリボン１の上下の非印字域におけるインク濃
度が高くなり、図示せぬ印字媒体へのインクの転
写が行われる印字域Ａのインク濃度は低く、従つ
て印字域Ａ内における濃度も、上段の非印字域か
ら重力の影響によりインクの補充を受けている上
半部と、補充は受けることなく消費され続けるば
かりの下半部とではおのずと異なり、これらを一
定に保つことができなかつたからである。

そのため、本実施例では、重力の影響や印字域
Ｃにおけるインク消費を考慮することにより、イ
ンクリボン１０の印字域Ｃ上方からも印字域Ｃに
インクを補充できるようにして、印字域Ｃのイン
ク濃度を均一に保つようにした。その結果、第８
図に示すようなインクリボン１０へのインク補充
分布を得た。

第５図において、同図に示すエンドレスのイン
クリボン１０は、その一部分が外部へ露出してい
るだけで、その大部分がカセツト２に収容されて
おり、カセツト２に回転自在に設けた駆動車８と
従動車９とにより走行可能に挾持されている。こ
の従動車９は、可動支持部材５に支持されてお
り、スプリング６にて前記駆動車８方向へ押圧さ
れている。また、駆動車８は図示せぬ動力源によ
り駆動して回転する。

この駆動車８の回転によりインクリボン１０
は、カセツト２のリボン収納部２ａに引込まれ折
畳まれた状態で収納される。収納されたインクリ
ボン１０は、カセツト２の第５図中左側のアーム
状リボン案内部２ｂより外部へ引出され、第５図
中右側のアーム状リボン案内部２ｃを通り、再び
駆動車８と従動車９間へ戻る。

このとき、前記従動車９には、インク補充体１
１のインク補充部１１ａが第１図に示す如く当接
しているため、ステツク状のインク補充部１１ａ
からにじみ出たインクが従動車９に供給され、さ
らにインクリボン１０に転写される。ここで、イ
ンクリボン１０は、前記した如くインクを補充さ
れたり消費されたりする作用を繰返し、また補充
インクが重力の影響を受けた場合、第８図に示す
インク補充分布で印字可能状態となる。

尚、本実施例では、従動車９或いは駆動車８に
３段或いは２段の歯車部９ａ，９ｂ，９ｃ，８
ａ，８ｂを成形したが、この段数に限るものでは
ない。また、従動車９或いは駆動車８に歯車を成
形したが、ローラとしても同じ効果を得ることが
できる。

〔考案の効果〕

前記した如く、本考案に係るインクリボンカセ
ツトによれば、インク補充部を駆動車または従動
車のインクリボン圧接部に圧接し、このインクリ
ボン圧接部をインクリボンの印字域及びその上方
部に圧接したことによつて、駆動車の回転により
インクリボンを走行させながら、インク補充部に
より駆動車または従動車のインクリボン圧接部へ
インクを供給して、該インクリボン圧接部からイ
ンクリボンの印字域及びその上方部にインクを補
充するため、以下に示す効果を発揮する。

すなわち、インクリボンの印字域におけるイン
クが重力の影響により上半部のインクが下がつて
下方に溜まつても、印字域上方部の非印字域にも
インク補充部よりインクが補給されるので、この
非印字部から重力の影響によつて印字域上半部へ
とインクが下がつてきて補充されるので、印字域
におけるインク濃度は均一に保たれる。その結
果、印字の濃淡は解消されて、印字品質の向上を
図ることができる。

また、インクの補充は全く不要なインクリボン
の印字域の下方には、インクの補充は行わないた
め、印字域下方の非印字域に無駄なインクを溜め
るようなことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部側面図、
第２図はカセツトの蓋を取外した従来例の平面
図、第３図は従来例のインク供給状態及び要部を
説明する図、第４図は従来例のインク補充分布
図、第５図は本考案の一実施例のカセツト内部を
示す平面図、第６図は本考案の一実施例を示す要
部側面図、第７図は本考案の一実施例に用いたイ
ンクリボンの側面図、第８図は本考案の一実施例
によるインクリボンのインク補充分布図、第９図
は従動車への従来例のインク供給分布図である。 ２……カセツト、８……駆動車、８ａ，８ｂ，
８ｃ……歯車部、９……従動車、９ａ，９ｂ，９
ｃ……歯車部、１０……インクリボン、１１……
インク補充体、１１ａ……インク補充部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カセツトに駆動車と従動車を回転可能に対向配
   置し、この駆動車と従動車間にインクリボンを挾
   付けると共に、駆動車または従動車にインク補充
   部を当接し、インクリボンへのインクの補充は、
   前記駆動車の回転によりインクリボンを走行させ
   ながら、インク補充部により駆動車または従動車
   を介してインクリボンに行うインクリボンカセツ
   トにおいて、 インク補充部を駆動車または従動車のインクリ
   ボン圧接部に圧接して配し、しかもこのインクリ
   ボン圧接部をインクリボンの印字域及びその上方
   部に圧接するように配したことを特徴とするイン
   クリボンカセツト。