JPH0438921Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は鋳造用金型に関し、特に、複数の冷却
水供給穴を備えた鋳造用金型に関する。

(2) 従来の技術 従来、複数の冷却水供給穴を備えた鋳造用金型
において、鋳造用金型の基端側部分からキヤビテ
イを形成する先端面に向かつて複数の平行な冷却
水供給穴が設けられている。そして、それらの冷
却水供給穴は、隣接する平行な冷却水供給穴どう
しが冷却水供給穴に垂直に形成された冷却水連通
路によつて接続されている。この冷却水連通路は
前記隣接する平行な冷却水供給穴を含む平面と交
わる鋳造用金型の側面から前記冷却水供給穴に向
かつて穿設されたトンネル状の穴によつて形成さ
れている。この冷却水連通路は、鋳造用金型の側
面から一つの冷却水供給穴を貫通してもう一つの
冷却水供給穴まで達している。そして、その冷却
水連通路の外端部（鋳造用金型の側面に開口する
部分）は盲栓によつて塞がれている。ところで、
隣接する冷却水供給穴を結ぶ線上に鋳抜きピン等
が存在すると、その隣接する冷却水供給穴どうし
を接続するための冷却水連通路を、前述のように
鋳造用金型の側面からトンネル状の穴を穿設して
形成することができなくなる。

(3) 考案が解決しようとする問題点 このような場合、冷却水供給穴の位置をずらせ
て、冷却水供給穴どうしを結ぶ線上に鋳抜きピン
等の障害物が存在しないようにする必要がある。
そうすると、冷却水供給穴の位置を最適の位置に
配置することができなくなり、鋳造用金型の冷却
効果が下がるという問題が生じる。

本考案は前述の事情に鑑みてなされたもので、
冷却水供給穴どうしを接続する冷却水連通路を容
易に配設可能とするとともに、冷却水供給穴どう
しを結ぶ線上に鋳抜きピン等の障害物がある場合
でもそれらの冷却水供給穴どうしを容易に接続で
きるようにすることを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために本考案は、キヤビテ
イに先端面を臨ませた先端側金型部分と、この先
端側金型部分の基端面に接合される基端側金型部
分とを備え、前記先端側金型部分にはキヤビテイ
近傍に達する複数の冷却水供給穴を形成し、それ
ら冷却水供給穴相互を連通させると共に、それら
供給穴に冷却水を供給するようにした鋳造用金型
において、前記先端側金型部分の基端面には、そ
の基端面にそれぞれ開口させた前記複数の冷却水
供給穴の開口部相互を連通させる連通路用凹溝を
形成し、それら冷却水供給穴の開口部には、前記
連通路用凹溝内に配設した冷却水連通パイプを介
して相互間が連通される複数の継手をそれぞれ挿
着して、それら継手及び冷却水連通パイプを介し
て前記冷却水供給穴相互を連通させたことを特徴
とする。

(2) 作用 前述の構成を備えた本考案の鋳造用金型では、
互いに連通させようとする冷却水供給穴間を接続
する冷却水連通路は、必要に応じて前記先端側金
型部分の基端面に形成された連通路用凹溝内に配
設される。前記連通路用凹溝は先端側金型部分の
端面に形成されているため、種々の形状、たとえ
ば湾曲形状に形成することが容易である。したが
つて、たとえば連通させようとする冷却水供給穴
間に鋳抜きピン等の障害物が存在する場合には、
それらの冷却水供給穴どうしを連通させる冷却水
連通路が配設される連通路用凹溝は、障害物を迂
回する湾曲形状に形成される。そして、一方の冷
却水供給穴に供給された冷却水は、連通路用凹溝
内の冷却水連通路を通つて他の冷却水供給穴に供
給される。また上記連通路用凹溝による冷却水供
給穴相互間の連通は、特にそれら冷却水供給穴の
開口部に挿着される継手と、これら継手間を連絡
すべく連通路用凹溝内に配設される冷却水連通パ
イプとを介して行われるから、該連通路用凹溝が
先端側金型部分の基端面に直接開口しているにも
拘わらず、先端側及び基端側金型部分相互の接合
面間からの冷却水漏洩が効果的に回避される。

(3) 実施例 以下、図面にもとずいて本考案による鋳造用金
型の一実施例について説明する。

第１図〜第４図において、固定金型１は分割面
PLを境にして左右に割れるように構成されてい
る。そして、前記分割面PLを接合した状態の固
定金型１には可動金型摺動溝１ａが形成され、こ
の可動金型摺動溝１ａの底面にはキヤビテイＣを
形成する平面図で長方形の凹部１ｂが形成されて
いる。前記固定金型１の上方には、シリンダ支持
台２を介してシリンダ装置３が配設されている。
シリンダ装置３は下方に向かつて伸縮可能なピス
トン３ａを有しており、そのピストン３ａ先端に
は、カツプリング４によつてコネクタボルト５の
上端部が連結されている。

前記固定金型１の可動金型摺動溝１ａには可動
金型６が摺動自在に嵌合している。この可動金型
６は基端側金型部分７、先端側金型部分８および
これらの基端側金型部分７および先端側金型部分
８を貫通して先端側金型部分８の先方に突出する
鋳抜きピン９とから構成されている。そして、基
端側金型部分７は前記コネクタボルト５の下端部
が結合される基端面７ａおよび前記先端側金型部
分８の基端面に接合する先端面７ｂを有してい
る。また、基端側金型部分７には、前記基端面７
ａから先端面７ｂまで貫通する冷却水供給管挿通
孔７ｃおよび冷却水排出管挿通孔７ｄが形成され
ている。

前記先端側金型部分８は前記基端側金型部分７
の先端面７ｂに接合する基端面８ａおよび前記固
定金型１の凹部１ｂと共にキヤビテイＣを形成す
る先端面８ｂを有している。また、先端側金型部
分８には、前記基端面８ａに開口するとともに前
記先端面８ｂ近傍まで達する互いに平行な冷却水
供給穴１０，１１，１２，１３が配設されてい
る。前記冷却水供給穴１０の開口部は前記冷却水
供給管挿通孔７ｃに接続され、前記冷却水供給穴
１３の開口部は前記冷却水排水管挿通孔７ｄに接
続されている。

前記鋳抜きピン９は前記平行な冷却水供給穴１
１と１２とを結ぶ平面上に位置している。そし
て、前記先端側金型部分８の基端面８ａには、前
記鋳抜きピン９を迂回する連通路用凹溝１４が形
成されており、前記冷却水供給穴１１および１２
は、前記連通路用凹溝１４に開口している。ま
た、前記冷却水供給穴１０および１１は冷却水連
通路１５によつて接続されている。この冷却水連
通路１５は冷却水供給穴１０および１１を含む平
面と交わる先端側金型部分８の側面から、冷却水
供給穴１０を貫通して冷却水供給穴１１まで達し
ている。そして、冷却水連通路１５の外端部（先
端側金型部分８の側面に開口する部分）は盲栓に
よつて塞がれている。前記冷却水供給穴１２およ
び１３も前記冷却水連通路１５と同様に冷却水連
通路１６によつて接続されている。

第４図に示すように、前記冷却水供給穴１１の
開口部には、本発明の継手としての冷却水循環継
手１７が挿着されている。冷却水循環継手１７
は、冷却コネクシヨン１８と、この冷却コネクシ
ヨン１８に嵌入支持された冷却ジヨイント１９
と、この冷却ジヨイント１９を貫通して下方に延
び且つ上端を塞がれたパイプ２０とを備えてい
る。前記冷却コネクシヨン１８は上下両端部に小
径内径部１８ａ，１８ｂを有し、上下方向の中間
部に大径内径部１８ｃを有している。そして、こ
の大径内径部１８ｃと前記冷却ジヨイント１９外
周面との間には流体収容スペース２１が形成され
ている。また、前記冷却コネクシヨン１８にはそ
の外側から前記流体収容スペース２１まで貫通す
る貫通孔１８ｄが形成されている。そして、冷却
ジヨイント１９には、前記流体収容スペース２１
と前記パイプ２０内とを連通させる貫通孔１９ａ
が設けられている。また、冷却ジヨイント１９
は、その下部外周面に固定用のねじ１９ｂが形成
されており、この固定用ねじ１９ｂによつて冷却
水供給穴１１上端部に固定されている。そして、
冷却ジヨイント１９が冷却水供給穴１１に固定さ
れた状態では第４図に示すように前記パイプ２０
の先端は冷却水供給穴１１の底部近傍に配置され
ている。また、前記貫通孔１８ｄの外端部には冷
却水連通路を形成する冷却水連通パイプ２２の一
端部が接続されるようになつている。前記冷却水
循環継手１７は、前述の符号１８〜２１で示され
た要素から構成されている。

第１図に示すように、前記冷却水供給穴１２内
にも前記冷却水循環継手１７と同様に冷却水循環
継手２３が配設されている。そして、冷却水循環
継手２３は、前記冷却水循環継手１７のパイプ２
０と同様のパイプ２４を有している。また、前記
冷却水循環継手１７および冷却水循環継手２３は
前記冷却水連通パイプ２２によつて接続されてい
る。前記冷却水連通パイプ２２は、前記鋳抜きピ
ン９を迂回して形成された連通路用凹溝１４内に
配設されている。

このような冷却水循環継手１７，２３等を配設
されて先端側金型部分８と前記基端側金型部分７
とは、前記先端面７ｂと前記基端面８ａとが接合
された状態で図示しないボルト等の適当な結合手
段によつて一体的に結合されている。この一体的
に結合された基端側金型部分７および先端側金型
部分８から構成される可動金型６は、前記シリン
ダ装置３の伸縮運動に伴つて前記可動金型摺動溝
１ａ内を上下に摺動するように構成されている。

第１図に示すように、前記冷却水供給穴１０お
よびこれに接続された前記冷却水流通管挿通孔７
ｃには、冷却水循環継手２５の冷却ジヨイント２
６およびパイプ２６が配設されている。この冷却
水循環継手２５の構成は、冷却ジヨイント２６お
よびパイプ２７の長さが前記冷却水循環継手１７
の冷却ジヨイント１９およびパイプ２０の長さと
異なる以外は、前記冷却水循環継手１７と略同様
に構成されている。

また、前記冷却水供給穴１３およびこれに接続
された前記冷却水流通管挿通孔７ｄには、前記冷
却水循環継手２５と同様に構成された冷却水循環
継手２８の冷却ジヨイント２９およびパイプ３０
が配設されている。

そして、前記冷却水循環継手２５には冷却水供
給パイプ３１が接続され、前記冷却水循環継手２
８には冷却水排出パイプ３２が接続されている。

次に、前述の構成を備えた本考案の実施例の作
用について説明する。

前記冷却水供給パイプ３１に冷却水を供給する
と、その冷却水は冷却水循環継手２５のパイプ２
７内を通つて冷却水供給穴１０の底部に供給され
る。この冷却水供給穴１０底部に供給された冷却
水はパイプ２７の外側を通つて冷却水連通路１５
に流入する。この冷却水連通路１５に流入した冷
却水は冷却水供給穴１１内のパイプ２０外側を通
つて冷却水供給穴１１底部に供給され、次に、順
次、冷却水循環継手１７のパイプ２０内、前記冷
却水連通パイプ２２，冷却水循環継手２３のパイ
プ２４内を通つて冷却水供給穴１２の底部に供給
される。この冷却水供給穴１２底部に供給された
冷却水はパイプ２４の外側を通つて冷却水連通路
１６に流入する。この冷却水連通路１６に流入し
た冷却水は冷却水供給穴１３内のパイプ３０外側
を通つて冷却水供給穴１３底部に供給され、次
に、前記パイプ３０内を通つて冷却水排出パイプ
３２から排出される。

前述の実施例によれば、冷却効果上最適の位置
に配設された全ての冷却水供給穴１０〜１３を冷
却水連通路１５，１６，２２等によつて連通させ
ることができるので、一本の冷却水供給パイプ３
１と一本の冷却水排出パイプ３２との合計２本の
パイプを鋳造用金型に接続するだけで、前部の冷
却水供給穴１０〜１３に冷却水を供給することが
可能である。また、冷却水連通路１５，１６，２
２は全て先端側金型部分８に、その表面から出つ
張ることなく設けられているので、メンテナンス
作業に際して、先端側金型部分８と基端側金型部
分７とに分割するとき、冷却水連通路１５，１
６，２２が損傷されることがない。

以上、本考案による鋳造用金型の実施例を詳述
したが、本考案は、前述の実施例に限定されるも
のではなく、実用新案登録請求の範囲に記載され
た本考案を逸脱することなく、種々の設計変更を
行うことが可能である。

たとえば、鋳抜きピン９の無い位置においても
連通路用凹溝を設けてその内部に冷却水連通路を
配設することが可能である。すなわち、冷却水供
給穴１２と１３とを接続するのに、冷却水連通路
１６を設ける代わりに、先端側金型部分８の基端
面８ａに連通路用凹溝を設け、その連通路用凹溝
内に冷却水連通路を設けることが可能である。ま
た、冷却水供給穴１１〜１３の底部に冷却水を供
給するには、冷却水供給穴１１〜１３の内部をそ
れぞれ二つの通路すなわち冷却水が往復する往路
および復路の二つの通路に分割する必要がある
が、実施例のようにパイプによつてパイプ内側の
通路とパイプ外部の通路とに分割する代わりに冷
却水供給穴１１〜１３の内部を平板状の仕切り壁
によつて二つの通路に分割することも可能であ
る。さらに、前記固定金型１も可動金型６と同様
に先端側金型部分と基端側金型部分とに分割して
構成し、その先端側金型部分に複数の冷却水供給
穴を設けるとともに先端側金型部分の基端面に連
通路用凹溝を設け、この連通路用凹溝内に配設し
た冷却水連通路によつて前記冷却水供給穴どうし
を接続することも可能である。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、冷却水供給穴相
互間を連通させる冷却水連通路を配設するための
連通路用凹溝が先端側金型部分の、基端側金型部
分と接合する基端面に設けられるので、その連通
路用凹溝を種々の形状に形成することができ、従
つて連通させようとする冷却水供給穴相互間に鋳
抜きピン等の障害物が介在するような場合でも、
その障害物を迂回するように連通路用凹溝を形成
して冷却水供給穴相互間を難なく連通させること
ができるから、その障害物とは無関係に、必要数
の冷却水供給穴を冷却効果の最適な位置に配設す
ることが可能となる。

また特に上記連通路用凹溝による冷却水供給穴
相互間の連通は、それら冷却水供給穴の開口部に
挿着される継手と、これら継手間を連絡すべく連
通路用凹溝内に配設される冷却水連通パイプとを
介して行われるので、該連通路用凹溝を先端側金
型部分の基端面に直接開口させたにも拘わらず、
先端側及び基端側金型部分相互の接合面間からの
冷却水漏洩を効果的に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による鋳造用金型の一実施例の
正断面図、第２図は第１図の−線断面図、第
３図は第２図の−線断面図、第４図は第１図
の矢印内の拡大図、である。 ６……鋳造用金型（可動金型）、７……基端側
金型部分、７ｂ……先端面、８……先端側金型部
分、８ａ……基端面、８ｂ……先端面、１１，１
２……冷却水供給穴、１４……連通路用凹溝、１
７……継手としての冷却水循環継手、２２……冷
却水連通パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. キヤビテイＣに先端面８ｂを臨ませた先端側金
   型部分８と、この先端側金型部分８の基端面８ａ
   に接合される基端側金型部分７とを備え、前記先
   端側金型部分８にはキヤビテイＣ近傍に達する複
   数の冷却水供給穴１１，１２を形成し、それら冷
   却水供給穴１１，１２相互を連通させると共に、
   それら供給穴１１，１２に冷却水を供給するよう
   にした鋳造用金型において、前記先端側金型部分
   ８の基端面８ａには、その基端面８ａにそれぞれ
   開口させた前記複数の冷却水供給穴１１，１２の
   開口部相互を連通させる連通路用凹溝１４を形成
   し、それら冷却水供給穴１１，１２の開口部に
   は、前記連通路用凹溝１４内に配設した冷却水連
   通パイプ２２を介して相互間が連通される複数の
   継手１７をそれぞれ挿着して、それら継手１７及
   び冷却水連通パイプ２２を介して前記冷却水供給
   穴１１，１２相互を連通させたことを特徴とす
   る、鋳造用金型。