JPH0439368A - 粉体塗料及びそれを用いた表面塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉体塗料及び金属素材の表面を粉体塗装する方
法に関する。さらに詳しくは粉体塗料としてポリオレフ
ィン樹脂に核剤を配合したものを用い、金属素材上に透
明性にすぐれた塗膜を形成することに関するものである
。

（従来の技術・発明が解決しようとする課題）従来、金
属素材を着色粉体塗料でコーティングし、該素材の防錆
性、美粧性、耐薬品性等を向上させる方法が知られてい
る。この場合の粉体塗料としては、熱可塑性樹脂を成分
とするもの、および熱硬化性樹脂を成分とするもの等が
種々商品化されており、前記目的のために広く用いられ
ている。

一方、近年において顧客のニーズは多様化しており、こ
の分野においても少量多品種化が進行しているのが実情
である。その中で、厨房、インテリア分野等において金
属素材の有する表面状態、例えばステンレスの光沢性、
あるいは亜鉛、クロムなどによるメツキ処理等の美粧性
を保持することができる透明塗膜の開発が望まれていた
。即ち、塗膜の中が透けて見えれば、金属素材の持つ美
しさを保つことができる上にマイルドな手触り感があり
、さらにぶつかった時に音がしない、ものを入れた時に
傷がつきにくい等の機能を持たせることも可能となる。

従来、透明性のある塗膜を得る方法としては、粉体塗料
に透明性の熱硬化性樹脂を用いる方法が試みられている
（特開昭５５−１１５４６５号）。

しかしながら、熱可塑性樹脂、例えば結晶性ポリオレフ
ィン樹脂を用いた場合、塗膜中における球晶の成長が速
く、大きなものとなり、透明性のある塗膜は得られ難い
。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記課題を解決するため各種の核剤につ
いて鋭意研究を行なった結果、熱可塑性樹脂就中、ポリ
オレフィン樹脂に対し、有機系の核剤を配合すれば、結
晶そのものが微細となり球晶の成長が抑制され、優れた
透明性を有する塗膜が得られることを見出し本発明に到
達した。

すなわち本発明は、融点が７０℃以上、メルトインデッ
クスが１〜１００ｇ／１０分の範囲であるポリオレフィ
ン樹脂に、核剤を配合してなる粉体塗料、及びこれを用
いることを特徴とする金属素材の表面塗装方法である。

本発明において用いられるポリオレフィン樹脂は融点７
０℃以上、メルトインデックスが１〜１００ｇ／１０分
の範囲のものであれば特に限定されるものでなく、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリブテン等が用いられる。中でもポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用が透明性
の塗膜を得る上で好ましい。融点が７０℃未満では粉砕
が困難となり、粉体塗装に適した粉末が得られない。ま
たメルトインデックスがＩｇ／１０分より小さいポリオ
レフィン樹脂を用いた場合は溶融性が悪く、塗膜の表面
が平滑とならず、逆に１００ｇ／１０分より大きくなる
と溶融性が良くなり過ぎ、被塗物のエツジの被覆が不十
分となるいわゆるエツジ切れが発生し、好ましくない。

また該ポリオレフィン樹脂の粒度は粉体塗装用として通
常使用される粒径７５〜５００ｍμのものが好適に用い
られる。

本発明では、上記樹脂に加えて塗膜の透明性を良くする
ために核剤を配合し、樹脂の結晶の微細化を促進させる
のであるが、核剤としては、有機系物質が好ましく、例
えばステアリン酸、アラキン酸、安息香酸、テレフター
ル酸等の有機酸、ステアリン酸アミド、Ｔラキン酸アミ
ド等の飽和脂肪酸子ミド、安息香酸ナトリウム等の塩類
、テトリット、ベンナツト、ヘキシット等の糖アルコー
ル、糖アルコールとアルデヒドの縮合物等が通常用いら
れる。なかでも糖アルコール、糖アルコールとベンズア
ルデヒドの縮合物が好適に用いられる。その具体例とし
て、糖アルコールとしてはＤ−ソルビトールが挙げられ
、糖アルコールとベンズアルデヒドの縮合物としては、
ジベンジリデンソルビトールや、炭素数１〜４のアルキ
ル基で置換されたジベンジリデンソルビトール、例えば
ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（
ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ−プ
ロピルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ−ブチル
ベンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。

これら核剤の配合量はポリオレフィン樹脂の種類により
一義的に定められないが、通常該樹脂１００重量部に対
して０．０５〜１．５重量部である。０．０５重量部よ
り少ないと塗膜の透明性に乏しく、１．５重量部より多
いと核剤が塗膜表面に露出するブリードによる白化が表
われ、好ましくない。

また本発明の粉体塗料には、透明性を失わない程度に、
必要に応じ、改質用樹脂、安定剤、粉末流動改良剤、帯
電防止剤などの添加剤を適当量配合して、用いて゛もよ
い。核剤の配合は、通常前記添加剤とともに行う。

配合には、例えばスーパーミキサー　ヘンシェルミキサ
ー等を用いて乾式混合し、次いでエクストルーダー、バ
ンバリーミキサ−、ニーグー等で溶融混合した後冷却し
て粉砕機で粉砕し、かくして本発明の粉体塗料を調製す
ることができる。

本発明の表面塗装方法において、対象となる金属素材と
してはステンレス、銅、しんちゅう等通常使用される金
属が挙げられる。これら金属そのもの、あるいは研磨、
メツキ等の表面処理を施した金属素材に本発明の粉体塗
料で流動浸漬法、静電塗装法等の公知の方法で塗膜を形
成し、空気中で自然放冷、あるいは強制冷却することに
よって塗膜を形成させる。

（実施例） 以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが
本発明は、これら実施例によって同等限定されるもので
はない。

尚、樹脂の分析方法およびコーティング塗膜の評価は次
の方法により行った。

融　点：ＪＩＳ　　Ｋ７１２１に準じて行った。

軟化点：ＪＩＳ　　Ｋ７２０６に準じて行った。

メルトインデックス（以下ＭＩと略す。）：ＪＩＳ　　
Ｋ６７６０に準じて行った。

表面状態：肉眼にて観察し判定した。

透明性：肉眼にて観察した結果を以下の基準により判定
した。

◎：　きわめて透明 ○：　透明 △：　やや透明 ×：　透明性なし 実施例−１〜３ ポリオレフィン樹脂としてポリエチレン（スミ力センＧ
３０１（住友化学株式会社製））、核剤としてジベンジ
リデンソルビトール（デノンＹＫ２　（丸菱油化株式会
社製））の表−１記載の量をヘンシェルミキサーで予備
混合した後、押し出し機を用いて溶融混合し、ベレット
化した。このベレットを常温粉砕法によって粉砕し、４
２メツシユのふるいで分級して粉体塗料を調製した。次
いで長さ１００ｍｒｎＸ幅２０ｍｍｘ厚み１ｍｍのクロ
ムメツキした鋼板を、３６０℃の電気炉で３分間前加熱
を行い、先に得られた粉体塗料で３秒間流動浸漬塗装を
行った。引き続き２００℃の電気炉で２分間後加熱を行
い、表面を平滑に仕上げた後空気中で自然放冷し、クロ
ムメツキ鋼板のコーテイング物を得た。得られた鋼板上
のコーティング塗膜について前述の評価方法により評価
し、その結果を表−１に示した。

実施例−４ 核剤としてアルキル置換ジベンジリデンソルビトール（
ゲルオールＤ（新日本理化株式会社製））を用いた以外
は、実施例−１と同様の方法で実施し、コーティング塗
膜を得た。得られたコーティング塗膜について前述の評
価方法により評価し、その結果を表−１に示した。

実施例−５〜１５ 表−１記載のポリエチレン又はエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）　、および核剤を用い、実施例−１と
同様にしてコーティング塗膜を得た。

得られたコーティング塗膜について前述の評価方法によ
り評価し、その結果を表−１に示した。

比較例−１〜３ 樹脂として実施例−９で用いたＥＶＡ　（スミチー）Ｄ
ＢＩＯ（住友化学株式会社製））を用い、核剤を配合す
ることなく、又は表−１記載の核剤の所定量を用い、流
動浸漬塗装した後、空気中で自然放冷し、コーティング
塗膜を得た。得られたコーティング塗膜について前述の
評価方法により評価し、その結果を表−１に併せ示した
。

〔以下余白〕

（発明の効果） 本発明の粉体塗料を用いることにより、金属素材の持つ
光沢、亜鉛やクロムによるメツキ等の美粧性を保持した
ま一金属素材の表面に透明性に優れた塗膜を形成させる
ことができる。該塗膜は透明性のみならず柔軟な触感、
金属素材の保護等の機能を有するため、厨房、インテリ
ア等の分野において特に有用である。

特許出願人　　住友精化株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）融点が７０℃以上、メルトインデックスが１〜１
   ００ｇ／１０分の範囲であるポリオレフィン樹脂に対し
   、核剤を配合してなる粉体塗料。 （２）請求項（１）記載の核剤が糖アルコール、又は糖
   アルコールとベンズアルデヒドの縮合物である請求項（
   １）記載の粉体塗料。 （３）請求項（１）又は（２）記載の核剤の配合量が、
   請求項（１）記載のポリオレフィン樹脂１００重量部に
   対し、０．０５〜１．５重量部である請求項（１）記載
   の粉体塗料。 （４）請求項（１）記載のポリオレフィン樹脂がポリエ
   チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体及びポリブテンからなる群から選ばれた１つである請
   求項（１）、 （２）又は（３）記載の粉体塗料。 （５）請求項（１）、（２）、（３）又は（４）記載の
   粉体塗料を用いることを特徴とする金属素材の表面塗装
   方法。