JPH0439391B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439391B2 JPH0439391B2 JP59278615A JP27861584A JPH0439391B2 JP H0439391 B2 JPH0439391 B2 JP H0439391B2 JP 59278615 A JP59278615 A JP 59278615A JP 27861584 A JP27861584 A JP 27861584A JP H0439391 B2 JPH0439391 B2 JP H0439391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- decorative board
- decorative
- colored paint
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は住宅の床等に施工して用いる複合化
粧板で、表面に貼着された突板片の構成する模様
に沿つて溝凹部を有する木質感と立体感に富んだ
突板貼り化粧板の製造方法に関する。
粧板で、表面に貼着された突板片の構成する模様
に沿つて溝凹部を有する木質感と立体感に富んだ
突板貼り化粧板の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より合板等を基板とした木質複合化粧板は
住宅の床材や壁材として広く用いられており、そ
の主要なものは合板基板上に貼着した突板表面に
透明な上塗り塗料を施して木目を活した化粧材
や、基板上にクツシヨン性を有する発泡塩化ビニ
ール化粧シートが貼着され、ソフトな感触を活し
た化粧材、基板上に貼着された各種の抽象柄を印
刷した化粧板の上面に透明な上塗り塗料が平滑に
或いは凹凸状に塗布された印刷模様を活した化粧
材等であつた。
住宅の床材や壁材として広く用いられており、そ
の主要なものは合板基板上に貼着した突板表面に
透明な上塗り塗料を施して木目を活した化粧材
や、基板上にクツシヨン性を有する発泡塩化ビニ
ール化粧シートが貼着され、ソフトな感触を活し
た化粧材、基板上に貼着された各種の抽象柄を印
刷した化粧板の上面に透明な上塗り塗料が平滑に
或いは凹凸状に塗布された印刷模様を活した化粧
材等であつた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような各種の化粧材はそれぞれ特有の見
掛けと感触を有しているが、住宅の多様化と高級
化に伴ない、室内の床面や壁面にも単板片を種々
の模様を形成する様に組合せてタイルを貼る様に
一枚一枚下地材に貼着する施工法が多くなつてい
る。所が、単板片はフローリングや合板性の木質
複合化粧板に比べて木材の枯渇から高価でかつ単
板片を一枚づつ順次貼着するため施工が煩雑であ
り、更に接着剤を用いた現場施工であるため大工
で施工できない等、汎用的ではなかつた。
掛けと感触を有しているが、住宅の多様化と高級
化に伴ない、室内の床面や壁面にも単板片を種々
の模様を形成する様に組合せてタイルを貼る様に
一枚一枚下地材に貼着する施工法が多くなつてい
る。所が、単板片はフローリングや合板性の木質
複合化粧板に比べて木材の枯渇から高価でかつ単
板片を一枚づつ順次貼着するため施工が煩雑であ
り、更に接着剤を用いた現場施工であるため大工
で施工できない等、汎用的ではなかつた。
そこで、この発明は厚単板片を貼着した見掛け
と感触を有する施工の容易な突板貼り化粧板の製
造方法に係る。
と感触を有する施工の容易な突板貼り化粧板の製
造方法に係る。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、この発明は基板上
面に接着剤を介して周辺部を面取加工した厚単板
片を所望の模様を形成するように突付け貼着して
化粧板として後、その化粧板の表面に着色塗料を
下塗し、ついで厚単板の突付け部が形成する溝部
及び突板の導管溝などに着色塗料を残存させる様
に平坦部の着色塗料を掻き取り、最後に透明塗料
を化粧板の表面に上塗りすることを特徴とする突
板貼り化粧板の製造方法に関する。
面に接着剤を介して周辺部を面取加工した厚単板
片を所望の模様を形成するように突付け貼着して
化粧板として後、その化粧板の表面に着色塗料を
下塗し、ついで厚単板の突付け部が形成する溝部
及び突板の導管溝などに着色塗料を残存させる様
に平坦部の着色塗料を掻き取り、最後に透明塗料
を化粧板の表面に上塗りすることを特徴とする突
板貼り化粧板の製造方法に関する。
以下、この発明を図面を参照しながら詳述す
る。第１図はこの発明の実施例となる突板貼り化
粧床板の斜視図で、第２図はそのＡ−A′断面図、
第３図は他の実施例の断面図、第４図はこの化粧
板の製造工程を示す実施例的な側面略図である。
る。第１図はこの発明の実施例となる突板貼り化
粧床板の斜視図で、第２図はそのＡ−A′断面図、
第３図は他の実施例の断面図、第４図はこの化粧
板の製造工程を示す実施例的な側面略図である。
基板１は合板、ハードボード、MDF等でこの
実施例では四周辺は本実加工が施こされている。
実施例では四周辺は本実加工が施こされている。
上貼りされる厚単板４は厚さが2.5mm以上のケ
ヤキ、ナラ、セン、シオジ等の鮮明な木目を有す
る硬質単板、又は厚さが2.5mm以下の上記硬質単
板に接着剤２を介して合板若くは厚単板から成る
裏打板３を貼着したものを用い、求める模様によ
つて略矩形、台形、三角形等の形状に裁断され
る。
ヤキ、ナラ、セン、シオジ等の鮮明な木目を有す
る硬質単板、又は厚さが2.5mm以下の上記硬質単
板に接着剤２を介して合板若くは厚単板から成る
裏打板３を貼着したものを用い、求める模様によ
つて略矩形、台形、三角形等の形状に裁断され
る。
又厚単板４片はカツター等の切削機械によつて
付合わせた時に突合せ目周辺部に溝を形成する様
に溝の半分の形状の面取加工が施こされ、必要に
応じて厚単板４片内側にも溝形状と同一の形状の
溝が施こされる。溝形状としてはＵ溝、Ｖ溝、角
溝等がある。
付合わせた時に突合せ目周辺部に溝を形成する様
に溝の半分の形状の面取加工が施こされ、必要に
応じて厚単板４片内側にも溝形状と同一の形状の
溝が施こされる。溝形状としてはＵ溝、Ｖ溝、角
溝等がある。
厚単板４を基板１上面に貼着するための接着剤
２としては、常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジ
ヨンタイプの接着剤や尿素樹脂系、メラミン樹脂
系、フエノール樹脂系、ゴム系等の接着剤で、ロ
ーラースプレツダー等の塗装機を用いて基板１上
面に接着剤２を塗布し、その上に第１図に示す様
な特有の模様を形成するように厚単板４を配列
し、ホツトプレス等の圧締機械によつて加熱圧締
接着する。次に、この化粧板６の表面をサンダー
等で研磨した後、その表面全体に着色塗料８を下
塗する。
２としては、常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジ
ヨンタイプの接着剤や尿素樹脂系、メラミン樹脂
系、フエノール樹脂系、ゴム系等の接着剤で、ロ
ーラースプレツダー等の塗装機を用いて基板１上
面に接着剤２を塗布し、その上に第１図に示す様
な特有の模様を形成するように厚単板４を配列
し、ホツトプレス等の圧締機械によつて加熱圧締
接着する。次に、この化粧板６の表面をサンダー
等で研磨した後、その表面全体に着色塗料８を下
塗する。
着色塗料８としてはラツカー、ポリエステル、
ポリウレタン、アミノアルキツド等常用の不透明
着色塗料を用い、ローラーコーターやスポンジロ
ーラーコーター等で塗布する。
ポリウレタン、アミノアルキツド等常用の不透明
着色塗料を用い、ローラーコーターやスポンジロ
ーラーコーター等で塗布する。
次いで、木目模様を強調するためにリバースコ
ーターや布バフローラーによつて、溝凹部５や導
管溝に着色塗料８を残存させると同時に平坦部の
着色塗料８を掻き取り、乾燥する。化粧板６に上
記のワイピング着色を施こすのは木質感の強調
と、溝凹部５や道管溝を平坦部より濃く仕上るこ
とにより木目模様や単板片を一層立体的に見せる
ためである。
ーターや布バフローラーによつて、溝凹部５や導
管溝に着色塗料８を残存させると同時に平坦部の
着色塗料８を掻き取り、乾燥する。化粧板６に上
記のワイピング着色を施こすのは木質感の強調
と、溝凹部５や道管溝を平坦部より濃く仕上るこ
とにより木目模様や単板片を一層立体的に見せる
ためである。
最後に化粧板６表面全体に常用の透明塗料１１
を上塗りし乾燥する。
を上塗りし乾燥する。
透明塗料１１としてはラツカー、ポリエステ
ル、ポリウレタン、アミノアルキツド等常用の透
明塗料を用い、これをロールコーターやカーテン
コーター等によつて塗布する。
ル、ポリウレタン、アミノアルキツド等常用の透
明塗料を用い、これをロールコーターやカーテン
コーター等によつて塗布する。
［実施例］
次にこの発明の実施例を記述する。
厚さ12mm、幅30.3cm、長さ180cmの合板で、四
周辺に本実加工を施した合板表面に酢酸ビニール
樹脂系エマルジヨンタイプの接着剤を80〜
120g／m2塗布し、これに周辺を面取加工した厚
さ3.0mmの矩形及び台形のシナ突板単板片を第１
図の様な模様を形成するように突付けて配列して
後、ホツトプレスにて圧力８〜10Kg／cm2、温度
100〜120℃、時間３〜４分間の条件で加熱圧締接
着した。
周辺に本実加工を施した合板表面に酢酸ビニール
樹脂系エマルジヨンタイプの接着剤を80〜
120g／m2塗布し、これに周辺を面取加工した厚
さ3.0mmの矩形及び台形のシナ突板単板片を第１
図の様な模様を形成するように突付けて配列して
後、ホツトプレスにて圧力８〜10Kg／cm2、温度
100〜120℃、時間３〜４分間の条件で加熱圧締接
着した。
次にこの化粧板の表面をサンダーで研削した
後、黒褐色の着色剤をスポンジロールコーターに
て塗布量40〜60g／m2で着色し、ついで、リバー
スコーターにて平坦部の着色剤を掻き取つて後、
温度50〜60℃、時間10〜15分間の条件で乾燥し
た。
後、黒褐色の着色剤をスポンジロールコーターに
て塗布量40〜60g／m2で着色し、ついで、リバー
スコーターにて平坦部の着色剤を掻き取つて後、
温度50〜60℃、時間10〜15分間の条件で乾燥し
た。
次にこの化粧板表面に透明アミノアルキツド樹
脂を塗布量60〜70g／m2でローラーコーターにて
上塗し乾燥後、更に同一塗料を塗布量80〜
100g／m2でフローコーターにて上塗し乾燥した。
こうして単板片が立体感に富んだ求める木質複合
床板を得ることができた。
脂を塗布量60〜70g／m2でローラーコーターにて
上塗し乾燥後、更に同一塗料を塗布量80〜
100g／m2でフローコーターにて上塗し乾燥した。
こうして単板片が立体感に富んだ求める木質複合
床板を得ることができた。
［発明の効果］
この発明の化粧板は上記のような方法により製
造されるから、 天然の単板片を一枚づつ模様上に貼着した様
な立体感に富んだ化粧板を安価に製造でき、か
つ施工も大きな基板上に貼着してあるため容易
にできる。
造されるから、 天然の単板片を一枚づつ模様上に貼着した様
な立体感に富んだ化粧板を安価に製造でき、か
つ施工も大きな基板上に貼着してあるため容易
にできる。
溝凹部が平坦部より濃く仕上ることにより、
化粧板に一層の立体感を付与することができ
る。
化粧板に一層の立体感を付与することができ
る。
化粧面にワイピング加工を施すことにより、
木目模様と木質感を強調することができる。
木目模様と木質感を強調することができる。
等の効果を有している。
第１図はこの発明の実施例となる突板貼り化粧
床板の斜視図で、第２図はそのＡ−A′断面図、
第３図は他の実施例の断面図、第４図はこの化粧
床板の製造工程を示す実施例的な側面略図であ
る。 １…基板、２…接着剤、３…裏打ち材、４…厚
単板、５…溝凹部、６…化粧板、７…スポンジロ
ーラー、８…着色塗料、９…リバースコーター、
１０…乾燥機、１１…上塗塗料、１２…ロールコ
ーター。
床板の斜視図で、第２図はそのＡ−A′断面図、
第３図は他の実施例の断面図、第４図はこの化粧
床板の製造工程を示す実施例的な側面略図であ
る。 １…基板、２…接着剤、３…裏打ち材、４…厚
単板、５…溝凹部、６…化粧板、７…スポンジロ
ーラー、８…着色塗料、９…リバースコーター、
１０…乾燥機、１１…上塗塗料、１２…ロールコ
ーター。
Claims (1)
- １ 基板上面に接着剤を介して周辺部を面取加工
した厚単板片を所望の模様を形成するように突付
け貼着して化粧板として後、その化粧板の表面に
着色塗料を下塗し、ついで厚単板の突付け部が形
成する溝部及び突板の導管溝などに着色塗料を残
存させる様に平坦部の着色塗料を掻き取り、最後
に透明塗料を化粧板の表面に上塗りすることを特
徴とする突板貼り化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27861584A JPS61153178A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 突板貼り化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27861584A JPS61153178A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 突板貼り化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153178A JPS61153178A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0439391B2 true JPH0439391B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17599745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27861584A Granted JPS61153178A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 突板貼り化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153178A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686103B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1994-11-02 | 永大産業株式会社 | 化粧板及びその製造方法 |
| JPH0638944B2 (ja) * | 1988-12-24 | 1994-05-25 | 永大産業株式会社 | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH0651169B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-07-06 | 永大産業株式会社 | 突板貼り化粧板表面の着色模様形成法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1382605A (en) * | 1971-09-08 | 1975-02-05 | Upjohn Co | Benzodiazepines and the manufacture thereof |
| JPS526744A (en) * | 1975-07-05 | 1977-01-19 | Karakawa Mokuzai Kogyo Kk | Apparatus for coating offset slots of a decorative laminate having a p attern of laid concrete blocks |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27861584A patent/JPS61153178A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61153178A (ja) | 1986-07-11 |
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