JPH0346187B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は住宅などの壁、天井、床などに施工
して用いる化粧板で、平行する複数本の細溝凹部
を有する化粧板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、化粧板の表面に細溝を形成する方法とし
ては化粧紙、合成樹脂フイルム、突板などの化粧
シートを常用の接着剤を介して合板やパーテイク
ルボードなどの木質基板やケイ酸カルシユウム
板、石膏板などの無機質基板の表面に貼着して化
粧板とした後、その化粧板の表面からカツターや
鋸を用いて基板の長側辺に平行に複数本の細溝を
切削し、つづいて該細溝内を所望の色に塗装する
か、短繊維を植毛したり、さらには細い紙テープ
を貼着後、着色塗料を下塗するか、あるいは下塗
り後細溝の切削加工と細溝内の化粧を行なつて
後、最後に上塗り塗装するなどの方法が取られて
いた。

ところで、細溝の加工は前記の様に基板まで切
削するから、少なくとも３mm以上、望ましくは４
mm以上の厚さを有する比較的厚手の基板を用いな
ければ均一な深さや幅で、かつ化粧板の見掛けに
立体感を付与することは出来ない。

さらに、合板やパーテイクルボードを基板とし
た化粧板の場合、合板を構成する表単板やパーテ
イクルボードを構成する表面のチツプ層の厚さは
わずか0.5〜1.0mm程度と非常に薄いから、溝を形
成するために切削加工を行なうと単板の繊維方向
が化粧板の長手方向と直行する芯板単板や非常に
粗大な芯層チツプが表面に露出する。木材はその
繊維方向と直行する方向に切削された場合はその
切り口が毛羽立つて美しい切削面とはならない。
そのため、合板の芯板やパーテイクルボードの芯
層チツプはカツターや鋸で切削されると、その部
分が毛羽立ち、化粧板の細溝内は非常に見苦しい
仕上りとならざるを得ない。加えるに合板の芯板
単板は表単板よりも低品質の単板が用いられるか
ら色調や肌目の粗な単板などが継ぎあわされて用
いられる事が多く、そんな場合は溝内の色調を統
一する必要上、濃色の塗料を溝内へ多量に塗布し
たり、細い紙テープを貼着するなど、化粧板の製
造には非常に手間のかかる作業が必要であるなど
の問題点があつた。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は上記の様な問題点を解決し、美し
く、化粧板を立体的に見せる細溝凹部を有する化
粧シート貼り化粧板の製造方法を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、この発明は基板上
面に接合部が直線状となるように長方形の化粧シ
ートが貼着された化粧板の表面に着色塗料を下塗
り後、透明塗料を上塗りし、ついで該化粧板の表
面を平行する複数本の小凸部を有する型押しロー
ル又は型押し盤で化粧シートの長手方向側辺の接
合部を直線状に押圧して複数本の細溝凹部を圧入
形成する化粧板の製造方法。

［作用］ 以下、この発明の作用を添付図面を参照しなが
ら詳述する。

第１図はこの発明の方法を実施するための工程
を示す実施例的な側面略図である。

１は化粧板を示し、該化粧板１は基板３上に化
粧シート２としての突板がライン模様上に接着剤
を介して貼着されている。なお、化粧シート２と
しては重さが17〜50ｇ／m²程度の範囲にある薄
紙、厚さ0.07〜0.1mm程度の合成樹脂フイルムな
どで、その表面に各種の木目模様や抽象模様が印
刷されているものや、厚さが0.2〜1.0mm程度のセ
ン、シオジ、ケヤキ、サクラ、オークなどの天然
や人工の突板が使用出来る。基板３は厚さが2.0
〜12mm程度の合板、パーテイクルボード、ハード
ボード、MDFなどの木質基板やケイ酸カルシユ
ーム板、石膏ボード、石膏スラグ板、炭酸カルシ
ユウム板、石綿繊維板、ガラス繊維板などの無機
質基板などをさす。

化粧シート２を基板３に貼着するための接着剤
としては常用の酢酸ビニール樹脂系エマルジヨン
タイプの接着剤やEVA系樹脂接着剤さらには尿
素樹脂系、メラミン樹脂系、フエノール樹脂系、
ゴム系などの接着剤である。

前記の化粧板１の表面は第１図に示す様に、そ
の表面全体に着色下塗り塗料４が塗布される。

下塗り塗料４としてはラツカー、ポリウレタ
ン、アミノアルツド、ポリエステルなどの常用の
着色透明或いは着色不透明の塗料で、それらを常
用のロールコーター５などで平滑に塗布したり、
スポンジロールなどで化粧シートの凹部へ摺り込
むように塗布する。下塗り塗料４の塗布量として
は20〜50ｇ／m²程度である。

ついで、それらの下塗りされた化粧板を乾燥
後、透明塗料を上塗り６として塗布する。

上塗り塗料６としては下塗り塗料４と同様にラ
ツカー、ポリウレタン、アミノアルキツド、ポリ
エステルなどの透明塗料をそのままか、それらの
塗料に染料や透明性の顔料を添加して着色透明と
した塗料である。

塗料量としては30〜100ｇ／m²程度で良い。

つぎに、その化粧板を乾燥して後、化粧板の表
面を第２図に示すような平行する複数本の小凸部
７を有する型押しロール８で押圧して複数本の細
溝凹部９を化粧板１の表面に圧入形成するが、型
押しロール８の小凸部７はライン模様に貼着した
突板の接合部と同調させる。なお、細溝凹部９は
型押し板を用いて形成しても良い。押圧力として
は化粧板１の厚さの約100〜70％の間隔にセツト
した型押しロール８と送りロール１０間を通過さ
せると良い。型押しロール８の形状としては第２
図の様に、ロール８の小凸部７が、Ｖ字状に形成
されたものを使用すると、細溝が鮮明に形成でき
て好ましく、小凸部７を150〜500℃程度に加熱出
来る加熱ロール８であれば細溝の形成が更に容易
になつて好ましい。なお、図中１１は乾燥装置を
示す。

以上の様な工程を経て製造された化粧板は第３
図の様な見掛けとなる。

［実施例］ 次にこの発明の実施例を記す。

厚さ12mm、幅30.3cm、長さ180cmの合板表面に
厚さ0.3mmの突板単板がレンガ積み模様上に貼着
された化粧板の表面全体にアミノアルキツド樹脂
系透明塗料13重量部に対し黒褐色の顔料を７重量
部添加し、80重量部の溶剤で希釈した着色剤をス
ポンジロールを用いて塗布後、ステイールロール
で平坦部の着色剤を突板の道管凹所や細溝凹部に
摺込むと同時に平坦部分の着色剤を掻き取つて木
目模様と細溝部を強調し、つづく乾燥機へ挿入し
て50〜60℃で５〜10分程度乾燥した。つぎに該化
粧板の表面全体に透明なアミノアルキツド樹脂塗
料をフローコーターを用いて80ｇ／m²程度塗布
し、ついで乾燥機へ挿入して乾燥する。

つづいて、突板単板の接合部分と同調する小凸
部を有する金属製の型押しロールを用いて押圧
し、幅１mm、深さ0.5mmの細溝凹部を厚入形成し、
化粧板の表面全体に木目模様と細溝部が美しく強
調された化粧板を得た。

［発明の効果］ この発明の化粧板は上記の様な方法により製造
されるから、 合板やパーテイクルボードの様に芯板や芯層
の材質が粗であつたり、色の異なる基板を用い
た突板貼り化粧板の表面にも突板で表面を被覆
したまま基板内へ押し込む様に細溝凹部を形成
するから、化粧板の表面に芯板や芯層チツプを
露出させることなく、溝内部の毛羽立ちや色違
いのない、美しい突板貼り化粧板を製造するこ
とができる。

化粧板の表面に下塗り及び上塗り後、細溝凹
所を形成しているから、細溝内部まで連続した
厚い塗料の被膜が形成され、細溝内部も美しく
かつ、表面と細溝内部まで同一の表面性能に仕
上げることが出来るので細溝内の汚れも取れ易
い。又、細溝の内部まで上塗り塗装が施こされ
ているため、化粧板を見る角度によつて細溝内
の艶が表面とは変化し、立体感の有る細溝部が
表現出来る。

従来は細溝加工を施すことが出来なかつた厚
さ３mm未満の薄い化粧板にも、この発明の方法
を用いると細溝を形成することが出来る。

細溝と化粧シートの長手方向側辺が同調して
いるので、長手方向側辺の接合部が目立たな
い。

などの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための工程
を示す実施例的な側面略図で、第２図は型押しロ
ールで細溝凹部を形成している状態を示す断面
図。第３図はこの発明の実施例となる化粧板を示
す断面図である。 １……化粧板、２……化粧シート、３……基
板、４……下塗り、５……ロールコーター、６…
…上塗り、７……型押しロールの小凸部、８……
型押しロール、９……細溝凹部、１０……送りロ
ール、１１……乾燥装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基板上面に接合部が直線状となるように長方
   形の化粧シートが貼着された化粧板の表面に着色
   塗料を下塗り後、透明塗料を上塗りし、ついで該
   化粧板の表面を平行する複数本の小凸部を有する
   型押しロール又は型押し盤で化粧シートの長手方
   向側辺の接合部を直線状に押圧して複数本の細溝
   凹部を圧入形成することを特徴とした化粧板の製
   造方法。