JPH0439458Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、換気扇、洗濯機等の小型モーターに
用いられる自動調心すべり軸受ユニツトに関す
る。

従来技術 この種のすべり軸受ユニツトとしては、例えば
第５図のすべり軸受ユニツトが知られている。こ
の第５図のすべり軸受ユニツトは、ハウジングの
軸受嵌合孔に挿嵌しうる筒形で、その一端側の内
周を凹球面部２５とし他端部側の内周を円筒状内
周面２６とした外筒２７と、前記凹球面部２５に
揺動可能に摺接する凸球面部２８を外周面に有し
前記外筒２７に受けられるすべり軸受２９と、前
記外筒２７の円筒状内周面部２６の端部のフラン
ジ３０に嵌着され一端部３１ですべり軸受２９に
弾性的に押圧して外筒２７の凹球面部２５にすべ
り軸受２９を付勢するばね部材３２と、前記外筒
２７内に設けられた含油繊維材３３とを備えた構
造である。

考案の解決しようとする問題点 従来公知の上記構造のすべり軸受ユニツトにお
いては、すべり軸受の調心トルクにばらつきを生
じない様に組み立てられることが軸受機能の上で
重要である。この種すべり軸受の調心トルクは、
ばね部材３２の付勢力の強弱に左右され、ばね部
材３２の付勢力は、外筒２７のフランジ３０とす
べり軸受２９間の距離のばらつきにより影響を受
ける。しかし前記ばね部材３２は、外筒２７の円
筒状内周面部２６の端部を半径方向内方に折り曲
げたフランジ３０に一端を嵌着して他端３１をす
べり軸受２９の凸球面部２８に摺接させかつ軸方
向に付勢している。そして外筒２７は鋼板からプ
レス加工で成形されるため、ばね部材３２の付勢
力を均一にするようなフランジ折り曲げ加工は難
しく、フランジの曲げ位置精度および形状のばら
つきを生じ、すべり軸受ユニツトの量産時におい
て調心トルクのばらつきをなくすことが難しい。

またばね部材３２は、星形の板ばね等が用いら
れているが、上述のフランジの曲げ位置および形
状精度のばらつきが殆ど直接的にばね力の大きさ
に影響するため、一層調心トルクの調整が難しく
なる。さらにまた潤滑を良好に保つように外筒２
７内に含油繊維材３３を配置するには、ばね部材
３２の形状が支障して滑潤剤含浸体３３を２回に
分けて外筒２７内へ注入する必要があり、すべり
軸受ユニツトの組み立てが繁雑となる。

問題点を解決するための手段 本考案は、モーター等のハウジングの軸受嵌合
孔に挿嵌しうる筒形で、その一端側の内周をテー
パー面もしくは凹球面座部とし他端部側の内周を
円筒状内周面部とした外筒と、前記テーパー面も
しくは凹球面座部に揺動可能に摺接する凸球面部
を外周面に有し前記外筒に受けられるすべり軸受
と、前記外筒の円筒状内周面部に嵌着され一端部
ですべり軸受を弾性的に押圧して外筒のテーパー
面もしくは凹球面座部にすべり軸受を付勢するば
ね部材と、前記外筒内に設けられた含油繊維材と
を備えた自動調心すべり軸受ユニツトにおいて、
前記ばね部材は、外筒に対する嵌着部を断面略コ
字状に湾曲した環状部となし、該環状部の外径側
端縁の円周数個所に軸方向にかつ適度の角度で斜
め内方に向けて延びる押さえ片を形成し、該押え
片の先端部にすべり軸受に対する受け部を設け、
該受け部が、押さえ片の先端部両側から半径方向
内方へそれぞれ突出した脚部と、該各脚部先端に
すべり軸受の凸球面部に接触する舌部とを有し、 前記含油繊維材をばね部材の断面略コ字状の環
状部と外筒のテーパー面もしくは凸球面座部に連
続して保持したことを特徴とする自動調心すべり
軸受ユニツトにより、上記問題点を解決するもの
である。

作 用 上記構成により、前記ばね部材は軸受ユニツト
の組立時、外筒内にすべり軸受を挿入した後、挿
入する。しかる後、外筒の円筒状端部を半径方向
内方にプレス等により折り曲げ環状部の外側面を
軸受方向に押圧して内外筒に調心トルクを付与す
る。

前記ばね部材は、環状部の外径側端縁の円周数
個所に軸方向にかつ適度の角度で斜め内方に向け
て延びる押え片を形成し、該押え片の先端部にす
べり軸受に対する受け部を設けることにより、前
記押え片と外筒の円筒状内周面部間に遊隙を形成
する。これによりばね部材は、外筒の係止フラン
ジによつて軸方向に過度に押圧されても前記押え
片自身が前記遊隙内で撓んですべり軸受に対する
過度のばね力を減少する。

また前記ばね部材の前記押え片のすべり軸受に
対する受け部が、押え片の先端部両側から半径方
向内方へそれぞれ突出した脚部と、該各脚部先端
にすべり軸受の凸球面に接触する舌部とを有する
場合には、すべり軸受に作用する過度のばね力が
脚部の弾性変形によつても緩和される。さらに前
記脚部間に形成される空間は、軸受ユニツトの組
み立て時に１回の注入作業で外筒内に注入された
含油繊維材を外筒のテーパー面もしくは凹球面座
部とすべり軸受の凸球面間の近傍まで供給するこ
とを可能にする。また外筒内に注入された含油繊
維材は外筒に対する嵌着部である断面略コ字状に
湾曲した環状部で保持する。

実施例 本考案の一実施例を図を参照して説明する。第
１図ないし第４図は本考案の実施例の断面図であ
り、１はメツキ鋼板等の板金からプレス加工によ
り成形された外筒であつて、モーター等のハウジ
ング２の軸受嵌入孔３に嵌着しうる外形をなす小
径部と大径部をもつ段付き円筒状に形成されてい
る。この外筒１の一端部側の小径部の内周にはテ
ーパー面座部４が形成され、このテーパー面座部
４から他端部にわたる内周は、テーパー面座部４
より少し段差を付けて拡径変化する円筒状内周面
部５が形成されている。

６は燒結合金等かなる環状のすべり軸受で、そ
の外周面には前記テーパー面座部４に摺接する凸
球面部７が形成され、この凸球面部７がテーパー
面座部４で受けられることにより、すべり軸受６
は外筒１の中心軸にその軸心を一致させて外筒１
に対し揺動可能に摺接する。すべり軸受６には、
内周面を軸受面とする円筒状の軸挿通穴８が貫設
されている。９はすべり軸受６の凸球面部７に形
成された油溝であり、軸線方向に向け円周数個所
に設けられている。

１０は櫛形が環状をなす鋼板などからつくられ
たばね部材であり、前記外筒１の円筒状内周面部
５に嵌着して固定される。前記ばね部材１０は、
外筒１に対する嵌着部を断面略コ字状に湾曲した
環状部１１となし、該環状部１１の外径側端縁１
２の円周数個所に軸方向にかつ適度の角度αで斜
め内方に向けて延びる押え片１３を形成し、該押
え片１３の先端部にすべり軸受６に対する受け部
１４を設けている。前記受け部１４は、押え片の
先端部両側から半径方向内方へそれぞれ突出した
脚部１５と、該脚部１５の先端にすべり軸受６の
凸球面７に接触する舌部１６とを有している。

１７は、セルローズ繊維等に潤滑油を含浸させ
た含油繊維材であり、前記ばね部材１０の断面略
コ字状の環状部１１と外筒１のテーパー面座部４
間の外筒１内に連続して設けられ、前記環状部１
１で挟持されている。すべり軸受６の凸球面７に
形成された油溝９と、ばね部材１０の脚部１５間
に形成される空間部１８とで通油路が形成され、
ばね部材１０で保持された含油繊維材１７から滲
み出た潤滑油を外筒１のテーパー面座部４とすべ
り軸受６の凸球面間に流動させるのに役立つてい
る。

上記構成により、軸受ユニツトの組立時、外筒
１内にすべり軸受６とばね部材１０を挿入した
後、外筒１内に適当な潤滑材供給装置で前記含油
繊維材１７を注入する。注入された含油繊維材１
７は、ばね部材１０の脚部１５間に形成される空
間部１８を通じ外筒１のテーパー面座部４とすべ
り軸受６の凸球面７間の近傍まで供給される。

しかる後、外筒１の円筒状端部を半径方向内方
にプレス等により折り曲げて係止フランジ１９を
形成し、該係止フランジ１９でばね部材１０の環
状部１１の外側面を軸受方向に押圧して外筒１と
すべり軸受６とに調心トルクを付与する。前記ば
ね部材１０は、環状部１１の外径側端縁の円周数
個所に軸方向にかつ適度の角度αで斜め内方に向
けて延びる押え片１３を形成し、該押え片１３の
先端部にすべり軸受６に対する受け部１４を設け
ることにより、前記押え片１３と外筒１の円筒状
内周面部５間に遊隙２０を形成する。これにより
ばね部材１０は、外筒１の係止フランジ１９によ
つて軸方向に過度に押圧されても前記押え片１０
自身が前記遊隙２０内で撓んですべり軸受６に対
する過度のばね力を減少する。

また前記ばね部材１０の前記押え片１３のすべ
り軸受６に対する受け部１４が、押え片１３の先
端部両側から半径方向内方へそれぞれ突出した脚
部１５と、該各脚部１５先端にすべり軸受６の凸
球面７に接触する舌部１６とを有する場合には、
すべり軸受６に作用する過度のばね力が脚部１５
の弾性変形によつても緩和される。

このようにして前記押え片１３の舌部１６の押
圧作用により、すべり軸受６が外筒１内で受け止
められるとともに、外筒１のテーパー面座部４に
向けて適度の予圧力が付与される。

外筒１の中央部には、この軸受で支承される軸
２１を挿通する軸挿通穴２２，２３が形成されて
いるが、軸端を支承する場合には、軸挿通穴は一
方２２のみとし、他方を閉じた形状の外筒を用い
る。

なお、すべり軸受６の凸球面部７を受け止める
外筒１の軸受座部は、前記実施例ではテーパー面
に形成したが、凹球面に形成してもよい。

第４図は他の実施例であつて、ばね部材１０の
環状部１１を軸方向に押圧する外筒１の円筒部端
部は、外筒１の他の部分より薄く形成されかつ半
径方向内方への折り曲げ精度が良くなるように、
その内周面を所定幅に予め削り取つて周段部２４
を形成している。

効 果 以上述べたように、本考案はばね部材の押し片
を円筒状内周面部に対し適度の角度で斜め内方に
向け延ばし、該押え片の先端部にすべり軸受に対
する受け部を設けたので、押え片と外筒の円筒状
内周面部間に遊隙を形成する。その結果ばね部材
は、外筒の係止フランジによつて軸方向に過度に
押圧されても前記押え片自身が前記遊隙内で撓ん
ですべり軸受に対する過度のばね力を減少する。

またすべり軸受に対する過度のばね力は、脚部
の弾性変形によつても緩和される。

したがつて、外筒の係止フランジの曲げ位置精
度および形状のばらつきに起因するばね力のばら
つきは、ばね部材の前記形状的特徴および押え片
と外筒の円筒状内周面部間の遊隙により効果的に
減少し、調心トルクのばらつきの少ない軸受ユニ
ツトを得ることができる。

また外筒内に配置される含油繊維材は、ばね部
材の断面略コ字状の環状部内に挟持されるので、
脱落の心配がなく、軸受ユニツトの潤滑を長期間
良好に保つことができる。

またばね部材の脚部間に形成される空間が、軸
受ユニツトの組み立て時に１回の注入作業で外筒
内に注入された含油繊維材を外筒のテーパー面も
しくは凹球面座部とすべり軸受の凸球面間の近傍
まで連続して供給することを可能にするので、軸
受ユニツトの組み立て作業が容易となる。

本考案の自動調心すべり軸受ユニツトによれ
ば、外筒をモーター等のハウジングのころがり軸
受嵌合孔に容易に嵌着でき、ころがり軸受との交
換に供することができる。

特に本考案は、調心トルクの小さい軽負荷用の
自動調心すべり軸受ユニツトに適しているもので
ある。

また第４図のように外筒の円筒部端部を薄肉に
する周段部を端部の内周面に形成した場合には、
該端部の半径方向内方への折り曲げが段部の肩を
起点として行われるので、係止フランジの位置及
び形状精度が向上し、調心トルクの一層安定した
自動調心すべり軸受ユニツトが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線における断面図、第３図
は第１図のばね部材の縦断面図、第４図は第１図
のフランジ変形例の縦断面図、第５図は従来の自
動調心すべり軸受の断面図である。 １……外筒、２……ハウジング、４……テーパ
ー面、５……円筒状内周面部、６……すべり軸
受、７……凸球面部、１０……ばね部材、１１…
…環状部、１３……押え片、１４……受け部、１
５……脚部、１６……舌部、１７……含油繊維
材、１９……係止フランジ、２０……遊隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 モーター等のハウジングの軸受嵌合孔に挿嵌し
   うる筒形で、その一端側の内周をテーパー面もし
   くは凹球面座部とし他端部側の内周を円筒状内周
   面部とした外筒と、前記テーパー面もしくは凹球
   面座部に揺動可能に摺接する凸球面部を外周面に
   有し前記外筒に受けられるすべり軸受と、前記外
   筒の円筒状内周面部に嵌着され一端部ですべり軸
   受を弾性的に押圧して外筒のテーパー面もしくは
   凹球面座部にすべり軸受を付勢するばね部材と、
   前記外筒内に設けられた含油繊維材とを備えた自
   動調心すべり軸受ユニツトにおいて、 前記ばね部材は、外筒に対する嵌着部を断面略
   コ字状に湾曲した環状部となし、該環状部の外径
   側端縁の円周数箇所に軸方向にかつ適度の角度で
   斜め内方に向けて延びる押さえ片を形成し、 該押さえ片の先端部にすべり軸受に対する受け
   部を設け、 該受け部が、押さえ片の先端部両側から半径方
   向内方へそれぞれ突出した脚部と、該各脚部先端
   にすべり軸受の凸球面部に接触する舌部とを有
   し、 前記含油繊維材をばね部材の断面略コ字状の環
   状部と外筒のテーパー面もしくは凹球面座部間に
   連続して保持したことを特徴とする自動調心すべ
   り軸受ユニツト。