JPH0439491A - チューブ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明はチューブ継手に係り、更に詳述すれば合成樹
脂製、特にフッ素樹脂製チューブの継手として好適なチ
ューブ継手に関する。

［従来の技術］ この種のチューブ継手としては従来例えば実開昭６２−
５２３９１号公報に記載されているものがある。

この従来の技術は継手本体と、前記継手本体に合成樹脂
製の硬質パイプを取付ける袋ナツトと、前記継手本体の
パイプ挿着用の通孔に連通するテーパー孔に嵌着するよ
うな台形のシールリングと前記袋ナツトの雌ねじ部と連
通したテーパー孔に嵌合するような幅広の傾斜割溝が設
けられた台形のテーパーリングとでパイプにその中心方
向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形せしめて固定す
るようにしたことを特徴とするパイプ継手である。

く、継手本体からチューブが抜け易く、またシール性が
温度サイクルで変化するのでいわゆる「増し締め」が必
要となりメンテナンスが面倒であるという問題点があっ
た。

この発明は前記した各問題点を除去するためにチューブ
に予じめ形成しである大径部を中継筒にそのフランジの
面まで挿入し、前記中継リングを前記大径部を挟んで中
継筒にチューブ、中継筒または中継リングの各素材が有
する弾力に抗してきつく圧嵌めすることで、前記大径部
の中間部分に中継筒の突環の外周面と中継リングの内面
に形成した溝環の内周面とできつく挟み込まれたチュー
ブ屈折部を形成したチューブ継手を提供することを目的
とする。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来の技術はチューブにテーパーリングやシー
ルリングを喰い込ませることでシールと抜け止めを計る
ものであるが、チューブ内に挿入物がないのでチューブ
への喰い込みか弱［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、チューブの取付は時にこの
チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施した
チューブ継手を構成するに当り、フッ素樹脂などのプラ
スチックで作ったチューブの端部に大径部を形成すると
ともに、この大径部内に突環を形成した中継筒をそのフ
ランジの面まで挿入し、前記チューブに遊挿した溝環を
有する中継リングを前記大径部を挟んで中継筒の外周面
にこれら各素材の有する弾性抗力に逆らって圧嵌めする
ことで、前記チューブの大径部の中間部分を前記中継筒
の突環の外周面と前記中継リングの溝環の内周面とでき
つく挾み込んでチューブ屈折部を形成し、また前記継手
本体の雄ネジ部に予じめチューブに挿通した袋ナツトを
その雌ねじ部で螺入して袋ナツトの肩部の内面で前記チ
ューブを前記中継リングの端面にきつく屈折保持するこ
とで達成される。

［作　用］ チューブに予じめ中継リングと袋ナツトとを順に挿通し
た後、前記チューブに予じめ形成しである大径部を中継
筒にそのフランジの面まで挿入し、前記中継リングを前
記大径部を挟んで中継筒にチューブ、中継筒または中継
リングの各素材か有する弾力に抗してきつく圧嵌めする
ことで、前記大径部の中間部分に中継筒の突環の外周面
と中継リングの内面に形成した溝環の内周面とてきつく
挟み込まれたチューブ屈折部を形成することができる。

そしてこのチューブ屈折部は前記突環の角部と溝環の角
部とできつく挾持されているので、チューブは中継筒に
対して液密保持され、かつ中継筒から抜け出ることがな
い。

また中継筒の端面に形成した環状突部を継手本体の端面
に形成した環状溝に圧入することで、中継筒と継手本体
とが液密保持されると共に、両者の中心出しが容易に実
行できる。

さらに中継筒の端面から外に出ているチューブの中間部
分を上記端面に袋ナツトの肩部の内面できつく屈折保持
することで、チューブを初めとして中継筒や中継リング
は継手本体から抜け出ることがない。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの発明の基本構成はチューブの取付は時にこのチ
ューブに変形部分を形成す、ることで抜け止めを施した
チューブ継手を構成するに当り、第１図に示すようなフ
ッ素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端部
に同図に示すような加熱成形治具ａを用いて第２図、第
３図に示すような大径部２を形成する。

そして、この大径部２内に突環３を形成した第４図に示
すようなフッ素樹脂で成形した中継筒４をそのフランジ
５の面まで挿入する。

また前記チューブ１に第４図に示すように遊挿した中継
リング６を下動治具すを用いて下動させ、第５図に示す
状態を経て第６図に示すように前記大径部２を挟んで中
継筒４の外周面にそのフランジ５の面まで圧嵌めする。

そしてこの圧嵌めて前記チューブ１の大径部２の中間部
分は前記中継筒４の突環３の外周面と前記中継リング６
の溝環７の内周面とできつく挟み込まれて第６図に示す
ようなチューブ屈折部８が形成される。

さらに前記中継筒４の端面に形成した環状突部９を継手
本体ＩＯの端面に形成した環状溝１１に圧入することで
、継手本体１０の透孔１２と前記チューブＩとを同軸配
置した後、前記継手本体１０の雄ネジ部Ｉ３に予じめチ
ューブ１に挿通した袋ナツト１４をその雌ねじ部１５で
螺入して袋ナツト１４の肩部１６の内面で第７図に示す
ように前記チューブ１を前記中継リング６の端面にきつ
く屈折保持することでこの発明によるチューブ継手は構
成されている。

なお中継筒４と中継リング６とはいずれか一方をフッ素
樹脂等のプラスチックで作り、他方は金属で作ってもよ
いが、継手本体１０が金属製であるときには中継筒４を
フッ素樹脂等のプラスチックで作る。

なお、第７図に示す中継筒４の環状突部９と継手本体１
０の環状溝１１をそれぞれ省略して第８図に示すように
中継筒４のフランジ５の下面と継手本体ＩＯの上面とを
平面突き当てにより強く圧接することでも液密か保持さ
れる。

第９図に示すものはこの発明の他の実施例を示し、この
ものは前記実施例の継手本体１０の環状溝１１に代えて
中継筒４や中継リング６を埋込む埋込み凹部１０ａを設
けた継手本体１０を作るとともに、中継筒４はそのフラ
ンジ５および環状突部９を除去してリング状の中継筒４
を形成し、この中継筒４および中継リング６をその鉤部
６ａで前記埋込み凹部１０ａの鉤状凹所にきつく圧入し
たチューブ継手である。

なお前記第８図および第９図において前記実施例と同一
符号部分は同効部分をそれぞれ示すものである。

この発明の構成は以上のようなもので、次にこの発明に
よるチューブ継手の使用状態とその作用について以下に
説明する。

先ず第６図に示すようにチューブ１に予じめ中継リング
６と袋ナツト１４とを順に挿通した後、加熱成形治具ａ
で前記チューブ１に第３図に示すように予じめ形成しで
ある大径部２を中継筒４に第４図に示すようにそのフラ
ンジ５の面まで挿入する。

そして前記中継リング６を第５図に示すように前記大径
部２を挟んで中継筒４にチューブ１中継筒４または中継
リング６の各素材が有する弾力に抗してきつく圧嵌めす
ることで、前記大径部２の中間部分に第６図に示すよう
に中継筒４の突環３の外周面と中継リング６の内面に形
成した溝環７の内周面とできつく挟み込まれたチューブ
屈折部８を第６図に示すように形成することができる。

このチューブ屈折部８は前記溝環７の角部と突環３の角
部とで第６図に示すようにきつく挾持されているので、
チューブ１は中継筒４に対して液密保持され、かつ中継
筒４から抜け出ることがない。

また中継筒４の端面に形成した環状突部９を第７図に示
すように継手本体１０の端面に形成した環状溝１１に圧
入することで、中継筒４と継手本体ＩＯとが液密保持さ
れると共に、両者の中心出しが容易に実行できる。

さらに中継筒４の端面から外に出ているチューブＩの中
間部分を第７図に示すように上記端面に袋ナツト１４の
肩部１６の内面できつく屈折保持することで、チューブ
１を初めとして中継筒４や中継リング６は継手本体１０
から抜け出ることがない。

なお第９図の例では中継リング６の外周面が継手本体工
０の凹部１０ａ内に鉤部６ａと鉤状凹所できつくカチ込
まれているので、袋ナツト１４を省略しても凹部１０ａ
から中継リング６や中継筒４を初めとしてチューブ１が
妄りに抜け出ることがない。

また中継リング６がフッ素樹脂製であれば、その加熱変
形性を積極利用することで、チューブ大径部２の直径ま
たはこの直径よりも若干大径の内径に中継リング６を加
熱拡径治具により予じめ大径化しておき、この中継リン
グ６をチューブ１に遊挿し、チューブ大径部２を挾んで
突環３に臨ませた後、この中継リング６を再加熱して縮
径すれば、第６図に示すようにチューブ１をきつく挾ん
で突環３の外周面に圧ばめすることかできる。

特にこの場合には中継リング６を前記実施例のように機
械物理的に強引に圧入するを要しないので、圧ばめ作業
がより一層容易に実行できる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

チューブ１に予じめ中継リング６と袋ナツト１４とを順
に挿通した後、前記チューブ１に予じめ形成しである大
径部２を中継筒４にそのフランジ５の面まで挿入し、前
記中継リング６を前記大径部２を挟んで中継筒４にチュ
ーブ１　中継筒４または中継リング６の各素材が有する
弾力に抗してきつく圧嵌めしたり、または予しめ加熱に
より拡径した中継リング６を挿着後書加熱して縮径する
ことで大径部２をきつく挾んで中継筒４に圧嵌めするこ
とができる。

したがって、前記大径部２の中間部分に中継筒４の突環
３の外周面と中継リング６の内面に形成した溝環７の内
周面とできつく挟み込まれたチューブ屈折部８を形成す
ることができる。

そしてこのチューブ屈折部８は前記溝環７の角部と突環
３の角部とできつく挾持されているので、チューブ１は
中継筒４に対して液密保持され、かつ中継筒４から抜け
出ることかなく、したがって温度サイクルや経年変化で
シール性や抜脱強度が損われず、いわゆる「増し締め」
が不要となるからメンテナンスが容易で、硬質合成樹脂
製のチューブの抜脱が生じにくいという第１の効果を有
する。

さらに中継筒４の端面から外に出ているチューブ１の中
間部分を上記端面に袋ナツト１４の肩部１６の内面でき
つく屈折保持することで、チューブ１を初めとして中継
筒４や中継リング６は継手本体１０から抜け出ることが
なく、長期に亘り安定に継手としての機能を維持できる
という第２の効果が有る。

また請求項２によれば、中継筒４の端面に形成した環状
突部９を継手本体１０の端面に形成した環状ＩＩ＋に圧
入することで、中継筒４と継手本体１０とが液密保持さ
れると共に、両者の中心出しが容易に実行でき作業性が
良く、液漏れも生じない等の第２の効果がある。

請求項３によれば、継手本体１０の凹部１０ａ内にチュ
ーブ１をきつく挟み込んだ中継筒４と中継リング６とを
圧嵌めしたので、前記諸効果に加えて継手部分の長さを
短くすることができると共に、袋ナツト１４を省略でき
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
はチューブと加熱成形治具との断面図、第２図はチュー
ブを加熱成形治具に圧入して大径部を形成した断面図、
第３図および第４図はそれぞれチューブを中継筒に挿入
する手順を示す断面図、第５図はチューブを挟んで中継
筒に中継リングを圧入する瞬間の状態を示す断面図、第
６図はチューブ継手を分解した断面図、第７図はチュー
ブ継手の断面図、第８図は同じく要部の断面図、第９図
はチューブ継手の他の例を示す断面図である。 ・・・チューブ ・・・大径部 ・・・突環 ・・・中継筒 ・・・フランジ ・・・中継リング ・・・溝環 ・・・チューブ屈折部 ９・・・環状突部 ０・・・継手本体 Ｉ・・・環状溝 ２・・・透孔 ３・・・雄ネジ部 ４・・・袋ナツト ５・・・雌ねじ部 ６・・・肩部 特 許出願人 株式会社 フ ロ つ 工 ル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チューブの取付け時にこのチューブに変形部分を形
   成することで抜け止めを施したチューブ継手において、
   フッ素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端
   部に大径部２を形成するとともに、この大径部２内に突
   環３を有し、かつフッ素樹脂等で作った中継筒４をその
   フランジ５の面まで挿入し、前記チューブ１に遊挿した
   フッ素樹脂等で作った溝環７を有する中継リング６を前
   記大径部２を挟んで中継筒４の外周面に圧嵌めすること
   で、前記チューブ１の大径部２の中間部分を前記中継筒
   ４の突環３の外周面と前記中継リング６の溝環７の内周
   面とできつく挟み込んでチューブ屈折部８を形成し、ま
   た前記継手本体１０の雄ネジ部１３に予じめチューブ１
   に挿通した袋ナット１４をその雌ねじ部１５で螺入して
   袋ナット１４の肩部１６の内面で前記チューブ１を前記
   中継リング６の端面にきつく屈折保持してなるチューブ
   継手。 ２、前記中継筒４の端面に形成した環状突部９を継手本
   体１０の端部に形成した環状溝１１に圧入することで、
   継手本体１０の透孔１２と前記チューブ１とを同軸配置
   してなる請求項１記載のチューブ継手。 ３、継手本体１０の端部に設けた埋込み凹部１０ａ内に
   チューブ１を挟み込んだ中継筒４および中継リング６を
   圧入埋設してなる請求項１または２記載のチューブ継手
   。