JPH0469488A - チューブ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はチューブ継手に係り、更に詳述すれば合成樹
脂製、特にフッ素樹脂製チューブの継手として好適な袋
ナツトを用いないチューブ継手に関する。

［従来の技術］ この種のチューブ継手としては従来例えば実開昭６２−
５２３９１号公報に記載されているものがある。

この従来の技術は継手本体と、前記継手本体に合成樹脂
製の硬質パイプを取付ける袋ナツトと、前記継手本体の
パイプ挿着用の通孔に連通ずるテーパー孔に嵌着するよ
うな台形のシールリングと前記袋ナツトの雌ねし部と連
通したテーパー孔に嵌合するような幅広の傾斜割溝が設
けられた台形のテーパーリングとてパイプにその中心方
向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形させて固定する
ようにしたことを特徴とするパイプ継手である。

１発明か解決しようとする課題Ｊ 前記した従来の技術はチューブにテーパーリングやシー
ルリングを袋ナツトの締め付けにより喰い込ませること
でシールと抜け止めを計るものであるが、チューブ内に
挿入物かないのでチューブへの喰い込みか弱く、継手本
体からチューブか抜け易く、またシール性か温度サイク
ルで変化するので袋ナツトのいわゆる「増し締め」が必
要となりメンテナンスが面倒であるし、特に袋ナツトが
必要のためコスト的に不利であるという問題点があった
。

この発明は前記した各問題点を除去するためにチューブ
に予しめ形成しである大径部を継手本体に突設した挿着
部に挿入し、前記チューブに予じめ遊挿した鍔付リング
を前記大径部を挟んて継手本体の溝環にチューブや挿着
部または鍔付リングの各素材か有する弾力に抗してきつ
く圧入したりすることで、前記大径部の中間部分を継手
本体の挿着部の溝環の外周面と鍔付リングの内周面とで
きつく挟み込まれた抜け止め兼液密保持用の第１のチュ
ーブ屈折部を形成すると共に、前記挿着部の端面にチュ
ーブを前記鍔付リングの鍔部て屈折圧着することで第２
のチューブ屈折部を形成したチューブ継手を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、チューブの取付は時にこの
チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施した
チューブ継手を構成するに当り、フッ素樹脂などのプラ
スチックで作ったチューブの端部に大径部を形成すると
ともに、この大径部内に溝環を有し、かつフッ素樹脂等
で作った継手本体の挿着部を挿入し、前記チューブに遊
挿され、かつフッ素樹脂等で作った鍔付リングを前記大
径部を挟んで継手本体の溝環に圧入することて、前記チ
ューブの大径部の中間部分を前記継手本体の挿着部の溝
環の外周面と前記鍔付リングの内周面とできつく挟み込
んでチューブ屈折部を形成すると共に、前記挿着部の端
面にチューブを前記鍔付リングの鍔部て屈折圧着して第
２のチューブ屈折部を形成することで達成される。

「作　用］ チューブに予じめ鍔付リングを挿通した後、前記チュー
ブに予じめ形成した大径部を継手本体の挿着部に挿入し
、この挿着部に形成した溝環の外周面に前記鍔付リング
を前記各部材の素材が有する弾力に抗してきつく圧入す
ることで、前記大径部の中間部分に継手本体の溝環の外
周面と鍔付リングの内周面とできつく挟み込まれた第１
のチューブ屈折部を形成することができる。

そしてこのチューブ屈折部は前記鍔付リングの角部と溝
環の角部とできつく挾持されているので、チューブは継
手本体に対して液密保持され、かつチューブや鍔付リン
グは継手本体から抜け出ることがない。

さらにこの発明では継手本体の挿着部の端面から外に出
ているチューブの中間部分を上記端面に鍔付リングの鍔
部の内面できつく屈折保持した第２のチューブ屈折部を
形成したことで、チューブを初めとして鍔付リングは継
手本体からより一層抜け出ることかなく、袋ナツトを省
略できる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの発明の基本構成はチューブの取付は時にこのチ
ューブに変形部分を形成することで抜け止めを施したチ
ューブ継手を構成するに当り、第１図に示すようなフッ
素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端部に
同図に示すような加熱成形治具ａを用いて第２図、第３
図に示すような大径部２を形成する。

そしてこの大径部２内に溝環３を形成した第４図に示す
ようなフッ素樹脂で成形した継手本体４をその挿着部５
で挿入する。

また前記チューブ１に第４図に示すように予じめ遊挿し
た鍔付リング６を下動治具すを用いて下動させ、第５図
に示す状態を経て前記大径部２を挟んで継手本体４の挿
着部５外周面に圧太し始める。

そうすると上記の圧入の続行で前記チューブの大径部２
は前記挿着部５の溝環３の外周面と前記鍔付リング６の
内周面とできつく挟み込まれて第６図に示すような第１
のチューブ屈折部７ａが形成され、さらに継手本体４の
挿着部５の端面から外に出ているチューブ１の中間部分
を第６図から第８図までの各図に示すように鍔付リング
６の鍔部６ａの内面て挿着部５の端面にきつく屈折保持
して第２のチューブ屈折部７ｂを形成したことで、袋ナ
ツトを用いなくてもチューブ１を初めとして鍔付リング
６は継手本体４から一層抜け出ることがないこの発明に
よるチューブ継手が得られる。

また、第７図に示す例はこの発明の他の実施例を示す断
面図であり、このものは同図に示すように継手本体４の
溝環３の下に突環３ａを連設すると共に、この突環３ａ
にチューブＩの大径部２の端部を挿入した後、前記鍔付
リング６の下方大径部６ｂの内周面で前記を径部２を突
環３ａの外周面に圧接することでさらに第３のチューブ
屈折部７ｃを形成した例である。

そしてこの例によれば３つのチューブ屈折部７ａ、７ｂ
、７ｃがチューブ１に形成されているからチューブ１の
抜脱が皆無となり、しかも液密気密維持が良好にできる
。

なお鍔付リング６はフッ素樹脂等のプラスチックまたは
金属で作り、継手本体４は金属またはフッ素樹脂等のプ
ラスチックで作る。

第８図に示すものはこの発明のさらに他の実施例を示し
、このものは前記実施例の継手本体を２個用いこれらの
２個の継手本体４．４の挿着部５．５の間をチューブ１
て鍔付リング６を介して配管接続した例である。

なお前記各実施例では鍔付リング６を機械物理的に第５
図に示すように強引にチューブ大径部２を挟んで継手本
体４の挿着部５に圧入した例について述べたが、この圧
入圧嵌めの他の手段としては前記鍔付リング６を加熱治
具等で予じめチューブ１の大径部２の外径よりも大径の
内径に拡径しておき、チューブ１を挟んて溝環３の部分
に上記大径化済の鍔付リング６を臨ませた状態で、この
拡径済の鍔付リング６を再加熱することで縮径できるか
ら、チューブ１の端部を前記圧入治具すでメカニック的
に圧入したときと同様に継手本体４にきつくジヨイント
できる。

この発明の構成は以上のようなもので、次にこの発明に
よるチューブ継手の使用状態とその作用について以下に
説明する。

先ずチューブ１に予しめ鍔付リング６を挿通した後、加
熱成形治具ａで第１図および第２図に示す状態を経て前
記チューブＩに第３図に示すように予じめ形成しである
大径部２を継手本体４の挿着部５に第４図に示すように
挿入する。

そして前記鍔付リング６を第５図に示す状態を経て前記
大径部２を挟んで継手本体４の挿着部５にチューブ１、
挿着部５および鍔付リング６の各素材が有する弾力に抗
して強引に圧入することでパチンと１発係止で嵌着する
ことができ、前記大径部２の中間部分に第６図に示すよ
うに前記挿着部５の溝環３の外周面と鍔付リング６の内
周面とできつく挟み込まれた第１のチューブ屈折部７ａ
を第６図に示すように形成することができる。

この第１のチューブ屈折部７ａは前記溝環３の角部と鍔
付リング６の角部とで第６図に示すようにきつく挟持さ
れているので、チューブｌは継手本体４に対して液密保
持され、かつ継手本体４の挿着部５から抜け出ることが
ない。

さらに継手本体４の挿着部５の端面がら外に出ているチ
ューブ１の中間部分を第６図から第８図までの各図に示
すように鍔付リング６の鍔部６ａの内面で挿着部５の端
面にきつく屈折保持して第２のチューブ屈折部７ｂを形
成したことで、袋ナツトを用いなくてもチューブ１を初
めとして鍔付リング６は継手本体４がら一層抜け出るこ
とがない。

また鍔付リング６がフッ素樹脂等の熱可塑性材料製であ
れば、前述のようにその加熱変形性を積極利用すること
で、第５図に示す直径またはこの直径よりも若干大径に
鍔付リング６を加熱により予じめ大径化しておき、この
鍔付リング６をチューブｌに遊挿し、チューブ大径部２
を挟んで溝環３に臨ませた後、この鍔付リング６を再加
熱して縮径すれば、第６図に示すようにチューブ１をき
つく挟んで溝環３の外周面に圧ばめすることができる。

特にこの場合には鍔付リング６を前記実施例のように機
械物理的に圧入するを要しないので、圧ばめ作業がより
一層容易に実行できる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

チューブ１に予じめ鍔付リング６を挿通した後、前記チ
ューブ１に予じめ形成しである大径部２を継手本体４に
その挿着部５で挿入し、前記鍔付リング６を前記大径部
２を挟んでチューブ１、圧入リング６や挿着部５の各素
材が有する弾力に抗して強引に圧入することで、パチン
と１発係止で嵌着することができたり、または予じめ加
熱により大径化したリング６を挿着後回加熱して縮径す
ることで、前記大径部２の中間部分に継手本体４の挿着
部５の溝環３の外周面と鍔付リング６の内周面とできつ
く挟み込まれた第１のチューブ屈折部７ａを形成するこ
とができる。

そしてこの第１のチューブ屈折部７ａは前記鍔付リング
６の角部と溝環３の角部とできつく挾持されているので
、チューブ１は継手本体４に対して液密保持され、かつ
継手本体４がら抜け出ることがなく、しかも継手本体４
の挿着部５の端面から外に出ているチューブ１の中間部
分を上記端面に鍔付リング６の鍔部６ａの内面できつく
屈折保持して第２のチューブ屈折部７ｂを形成したこと
で、チューブ１を初めとして鍔付リング６は継手本体４
からより一層抜け出ることがなくなり、したがって使用
途上における温度サイクルや長期使用でシール性や抜脱
強度が損われず、袋ナツト自体とその「増し締め」が不
要となるからコスト的に有利となると共に、メンテナン
スが容易であるという第１の効果を有する。

そして特にこの発明では袋ナツトを用いないでも上述の
通り継手本体に対しチューブを鍔付リングでパチンと１
発係止により、または鍔付リングの再加熱による縮径に
より確実にジヨイントできるから、配管接続に当り施工
現場での作業性が前記従来例に比し格段に向上する第２
の効果が有る。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
はチューブと加熱成形治具との断面図、第２図はチュー
ブを加熱成形治具に圧入して大径部を形成した断面図、
第３図および第４図はそれぞれチューブを継手本体に挿
入する手順を示す断面図、第５図はチューブを挟んで継
手本体に鍔付リングを圧入する瞬間の状態を示す断面図
、第６ｒ！ｇＪはチューブ継手に圧入した断面図、第７
図はこの発明の他の例を示す鍔付リングとチューブ継手
の断面図、第８図はチューブ継手の他の使用例を示す断
面図である。 １・・・チューブ　　　　５・・・挿着部２・・・大径
部　　　　　６・・・鍔付リング３・・・溝環　　　　
　６ａ・・・鍔部４・・・継手本体 ７ａ、７ｂ・・・チューブ屈折部 ７　ａ、７　ｂ・・−チューブ屈折部 第３図 ７　ａ、７　ｂ・・・チューブ屈折部 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. チューブの取付け時にこのチューブに変形部分を形成す
   ることで抜け止めを施したチューブ継手において、フッ
   素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端部に
   大径部２を形成するとともに、この大径部２内に溝環３
   を有し、かつフッ素樹脂等で作った継手本体４の挿着部
   ５を挿入し、前記チューブ１に遊挿され、かつフッ素樹
   脂等で作った鍔付リング６を前記大径部２を挟んで継手
   本体４の溝環３に圧入することで、前記チューブ１の大
   径部２の中間部分を前記挿着部５の溝環３の外周面と前
   記鍔付リング６の内周面とできつく挟み込んで第１のチ
   ューブ屈折部７ａを形成すると共に、前記挿着部５の端
   面にチューブ１を前記鍔付リング６の鍔部６ａで屈折圧
   着することで第２のチューブ屈折部７ｂを形成してなる
   チューブ継手。