JPH073276B2 - チューブ継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はチューブ継手に係り、更に詳述すれば合成樹
脂製、特にフッ素樹脂製チューブの継手として好適なチ
ューブ継手に関する。

［従来の技術］ この種のチューブ継手としては従来例えば実開昭62−52
391号公報に記載されているものがある。

この従来の技術は継手本体と、前記継手本体に合成樹脂
製の硬質パイプを取付ける袋ナットと、前記継手本体の
パイプ挿着用の通孔に連通するテーパー孔に嵌着するよ
うな台形のシールリングと前記袋ナットの雌ねじ部と連
通したテーパー孔に嵌合するような幅広の傾斜割溝が設
けられた台形のテーパーリングとでパイプにその中心方
向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形せしめて固定す
るようにしたことを特徴とするパイプ継手である。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来の技術はチューブにテーパーリングやシー
ルリングを喰い込ませることでシールと抜け止めを計る
ものであるが、チューブ内に挿入物がないのでチューブ
への喰い込みが弱く、継手本体からチューブが抜け易
く、またシール性が温度サイクルで変化するのでいわゆ
る「増し締め」が必要となりメンテナンスが面倒である
という問題点があった。

この発明は前記した各問題点を除去するためにチューブ
に予じめ形成してある大径部を中継筒にそのフランジの
面まで挿入し、前記中継リングを前記大径部を挟んで中
継筒にチューブ、中継筒または中継リングの各素材が有
する弾力に抗してきつく圧嵌めすることで、前記大径部
の中間部分に中継筒の突環の外周面と中継リングの内面
に形成した溝環の内周面とできつく挟み込まれたチュー
ブ屈析部を形成したチューブ継手を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、チューブの取付け時にこの
チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施した
チューブ継手を構成するに当り、フッ素樹脂などのプラ
スチックで作ったチューブの端部に大径部を形成すると
ともに、この大径部内に突環を形成した中継筒をそのフ
ランジの面まで挿入し、前記チューブに遊挿した溝環を
有する中継リングを前記大径部を挟んで中継筒の外周面
にこれら各素材の有する弾性抗力に逆らって圧嵌するこ
とで、前記チューブの大径部の中間部分を前記中継筒の
突環の外周面と前記中継リングの溝環の内周面とできつ
く挟み込んでチューブ屈折部を形成し、また前記継手本
体の雄ネジ部に予じめチューブに挿通した袋ナットをそ
の雌ねじ部で螺入して袋ナットの肩部の内面で前記チュ
ーブを前記中継リングの端面にきつく屈折保持すること
で達成される。

［作用］ チューブに予じめ中継リングと袋ナットとを順に挿通し
た後、前記チューブに予じめ形成してある大径部を中継
筒にそのフランジの面まで挿入し、前記中継リングを前
記大径部を挟んで中継筒にチューブ、中継筒または中継
リングの各素材が有する弾力に抗してきつく圧嵌めする
ことで、前記大径部の中間部分に中継筒の突環の外周面
と中継リングの内面に形成した溝環の内周面とできつく
挟み込まれたチューブ屈折部を形成することができる。

そしてこのチューブ屈折部は前記突環の角部と溝環の角
部とできつく挾持されているので、チューブは中継筒に
対して液密保持され、かつ中継筒から抜け出ることがな
い。

また中継筒の端面に形成した環状突部を継手本体の端面
に形成した環状溝に圧入することで、中継筒と継手本体
とが液密保持されると共に、両者の中心出しが容易に実
行できる。

さらに中継筒の端面から外に出ているチューブの中間部
分を上記端面に袋ナットの肩部の内面できつく屈折保持
することで、チューブを初めとして中継筒や中継リング
は継手本体から抜け出ることがない。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの発明の基本構成はチューブの取付け時にこのチ
ューブに変形部分を形成することで抜け止めを施したチ
ューブ継手を構成するに当り、第１図に示すようなフッ
素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端部に
同図に示すような加熱成形治具ａを用いて第２図、第３
図に示すような大径部２を形成する。

そして、この大径部２内に突還３を形成した第４図に示
すようなフッ素樹脂で成形した中継筒４をそのフランジ
５の面まで挿入する。

また前記チューブ１に第４図に示すように遊挿した中継
リング６を下動治具ｂを用いて下動させ、第５図に示す
状態を経て第６図に示すように前記大径部２を挟んで中
継筒４の外周面にそのフランジ５の面まで圧嵌めする。

そしてこの圧嵌めで前記チューブ１の大径部２の中間部
分は前記中継筒４の突環３の外周面と前記中継リング６
の溝環７の内周面とできつく挟み込まれて第６図に示す
ようなチューブ屈折部８が形成される。

さらに前記中継筒４の端面に形成した環状突部９を継手
本体10の端面に形成した環状溝11に圧入することで、継
手本体10の透孔12と前記チューブ１とを同軸配置した
後、前記継手本体10の雄ネジ部13に予じめチューブ１に
挿通した袋ナット14をその雌ねじ部15で螺入して袋ナッ
ト14の肩部16の内面で第７図に示すように前記チューブ
１を前記中継リング６の端面にきつく屈折保持すること
でこの発明によるチューブ継手は構成されている。

なお中継筒４と中継リング６とはいずれか一方をフッ素
樹脂等のプラスチックで作り、他方は金属で作ってもよ
いが、継手本体10が金属製であるときには中継筒４をフ
ッ素樹脂等のプラスチックで作る。

なお、第７図に示す中継筒４の環状突部９と継手本体10
の環状溝11をそれぞれ省略して第８図に示すように中継
筒４のフランジ５の下面と継手本体10の上面とを平面突
き当てにより強く圧接することでも液密が保持される。

第９図に示すものはこの発明の他の実施例を示し、この
ものは前記実施例の継手本体10の環状溝11に代えて中継
筒４や中継リング６を埋込む埋込み凹部10aを設けた継
手本体10を作るとともに、中継筒４はそのフランジ５お
よび環状突部９を除去してリング状の中継筒４を形成
し、この中継筒４および中継リング６をその鉤部6aで埋
込み凹部10aの鉤状凹所にきつく圧入したチューブ継手
である。

なお上記第８図および第９図において前記実施例と同一
符号部分は同効部分をそれぞれ示すものである。

この発明の構成は以上のようなもので、次にこの発明に
よるチューブ継手の使用状態とその作用について以下に
説明する。

先づ第６図に示すようにチューブ１に予じめ中継リング
６と袋ナット14とを順に挿通した後、加熱成形治具ａで
前記チューブ１に第３図に示すように予じめ形成してあ
る大径部２を中継筒４に第４図に示すようにそのフラン
ジ５の面まで挿入する。

そして前記中継リング６を第５図に示すように前記大径
部２を挟んで中継筒４にチューブ１、中継筒４または中
継リング６の各素材が有する弾力に抗してきつく圧嵌め
することで、前記大径部２の中間部分に第６図に示すよ
うに中継筒４の突環３の外周面と中継リング６の内面に
形成した溝環７の内周面とできつく挟み込まれたチュー
ブ屈折部８を第６図に示すように形成することができ
る。

このチューブ屈折部８は前記溝環７の角部と突環３の角
部とで第６図に示すようにきつく挾持されているので、
チューブ１は中継筒４に対して液密保持され、かつ中継
筒４から抜け出ることがない。

また中継筒４の端面に形成した環状突部９を第７図に示
すように継手本体10の端面に形成した環状溝11に圧入す
ることで、中継筒４と継手本体10とが液密保持されると
共に、両者の中心出しが容易に実行できる。

さらに中継筒４の端面から外に出ているチューブ１の中
間部分を第７図に示すように上記端面に袋ナット14の肩
部16の内面できつく屈折保持することで、チューブ１を
初めとして中継筒４や中継リング６は継手本体10から抜
け出ることがない。

なお第９図の例では中継リング６の外周面が継手本体10
の凹部10a内に鉤部6aと鉤状凹所できつくカチ込まれて
いるので、袋ナット14を省略しても凹部10aから中継リ
ング６や中継筒４を初めとしてチューブ１が妄りに抜け
出ることがない。

また中継リング６がフッ素樹脂製であれば、その加熱変
形性を積極利用することで、チューブ大径部２の直径ま
たはこの直径よりも若干大径の内径に中継リング６を加
熱拡径治具により予じめ大径化しておき、この中継リン
グ６をチューブ１に遊挿し、チューブ大径部２を挾んで
突環３に臨ませた後、この中継リング６を再加熱して縮
径すれば、第６図に示すようにチューブ１をきつく挾ん
で突環３の外周面に圧ばめすることができる。

特にこの場合には中継リング６を前記実施例のように機
械物理的に強引に圧入するを要しないので、圧ばめ作業
がより一層容易に実行できる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

チューブ１に予じめ中継リング６と袋ナット14とを順に
挿通した後、前記チューブ１に予じめ形成してある大径
部２を中継筒４にそのフフランジ５の面まで挿入し、前
記中継リング６を前記大径部２を挟んで中継筒４にチュ
ーブ１、中継筒４または中継リング６の各素材が有する
弾力に抗してきつく圧嵌めしたり、または予じめ加熱に
より拡径した中継リング６を挿着後再加熱して縮径する
ことで大径部２をきつく挾んで中継筒４に圧嵌めするこ
とができる。

したがって、前記大径部２の中間部分に中継筒４の突環
３の外周面と中継リング６の内面に形成した溝環７の内
周面とできつく挟み込まれたチューブ屈折部８を形成す
ることができる。

そしてこのチューブ屈折部８は前記溝環７の角部と突環
３の角部とできつく挾持されているので、チューブ１は
中継筒４に対して液密保持され、かつ中継筒４から抜け
出ることがなく、したがって温度サイクルや経年変化で
シール性や抜脱強度が損われず、いわゆる「増し締め」
が不要となるからメンテナンスが容易で、硬質合成樹脂
製のチューブの抜脱が生じにくいという第１の効果を有
する。

さらに中継筒４の端面から外に出ているチューブ１の中
間部分を上記端面に袋ナット14の肩部16の内面できつく
屈折保持することで、チューブ１を初めとして中継筒４
や中継リング６は継手本体10から抜け出ることがなく、
長期に亘り安定に継手としての機能を維持できるという
第２の効果が有る。

また請求項２によれば、中継筒４の端面に形成した環状
突部９を継手本体10の端面に形成した環状溝11に圧入す
ることで、中継筒４と継手本体10とが液密保持される共
に、両者の中心出しが容易に実行でき作業性が良く、液
漏れも生じない等の第２の効果がある。

請求項３によれば、継手本体10の凹部10a内にチューブ
１をきつく挟み込んだ中継筒４と中継リング６とを圧嵌
めしたので、前記諸効果に加えて継手部分の長さを短く
することができると共に、袋ナット14を省略できる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
はチューブと加熱成形治具との断面図、第２図はチュー
ブを加熱成形治具に圧入して大径部を形成した断面図、
第３図および第４図はそれぞれチューブを中継筒に挿入
する手順を示す断面図、第５図はチューブを挟んで中継
筒に中継リングを圧入する瞬間の状態を示す断面図、第
６図はチューブ継手を分解した断面図、第７図はチュー
ブ継手の断面図、第８図は同じく要部の断面図、第９図
はチューブ継手の他の例を示す断面図である。 １……チューブ、２……大径部、３……突環、４……中
継筒、５……フランジ、６……中継リング、７……溝
環、８……チューブ屈折部、９……環状突部、10……継
手本体、11……環状溝、12……透孔、13……雄ネジ部、
14……袋ナット、15……雌ねじ部、16……肩部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チューブの取付け時にこのチューブに変形
   部分を形成することで抜け止めを施したチューブ継手に
   おいて、フッ素樹脂などのプラスチックで作ったチュー
   ブ１の端部に大径部２を形成するとともに、この大径部
   ２内に突環３を有し、かつフッ素樹脂等で作った中継筒
   ４をそのフランジ５の面まで挿入し、前記チューブ１に
   遊挿したフッ素樹脂等で作った溝環７を有する中継リン
   グ６を前記大径部２を挟んで中継筒４の外周面に圧嵌め
   することで、前記チューブ１の大径部２の中間部分を前
   記中継筒４の突環３の外周面と前記中継リング６の溝環
   ７の内周面とできつく挟み込んでチューブ屈折部８を形
   成し、また前記継手本体10の雄ネジ部13に予じめチュー
   ブ１に挿通した袋ナット14をその雌ねじ部15で螺入して
   袋ナット14の肩部16の内面で前記チューブ１を前記中継
   リング６の端面にきつく屈折保持してなるチューブ継
   手。
2. 【請求項２】前記中継筒４の端面に形成した環状突部９
   を継手本体10の端部に形成した環状溝11に圧入すること
   で、継手本体10の透孔12と前記チューブ１とを同軸配置
   してなる請求項１記載のチューブ継手。
3. 【請求項３】継手本体10の端部に設けた埋込み凹部10a
   内にチューブ１を挟み込んだ中継筒４および中継リング
   ６を圧入埋設してなる請求項１または２記載のチューブ
   継手。