JPH0439508A - ごみ焼却炉の給塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ごみ焼却炉の給塵装置に関わり、特に、ごみ
質に応じて乾燥ストーカに供給するごみ容積を制御し、
一定重量のごみを供給するごみ焼却炉の給塵装置に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、家庭等から排出される可燃ごみは回収され、ご
み焼却炉で焼却して処分されている。

このようなごみ焼却炉は、一般に、ごみクレーンにより
ごみが供給されるホッパと、このホッパからごみを案内
するホッパシュートと、このホッパシュートのごみを乾
燥ストーカに供給する給塵装置と、ごみを乾燥する乾燥
ストーカと、乾燥ストーカからのごみを燃焼する燃焼ス
トーカと、おき火燃焼させる後燃焼ストーカとを備えて
構成されている。

そして、乾燥ストーカ、燃焼ストーカ等での処理を円滑
に行なうため、従来、ごみ質により給塵装置を制御し、
乾燥ストーカに一定重量のごみを供給することが行なわ
れている。

これは、ごみ質が悪い場合と良い場合に、同容積のごみ
を供給すると、ごみ質が悪い場合には乾燥ストーカ、燃
焼ストーカに厚（敷き詰められることになり、乾燥スト
ーカで充分に乾燥されなかったり、燃焼ストーカで充分
に燃焼されずに、未燃物が多くなるからである。また、
ごみ質が良い場合には、乾燥ストーカ、燃焼ストーカに
薄く敷き詰められることになり、乾燥ストーカで燃焼し
て灰となり、燃え難いごみが灰中に埋もれてしまい、燃
焼スト　−カで燃焼されずに、未燃物が多くなるからで
ある。従って、ごみ焼却炉内で未燃物をなくしてごみ焼
却を効率的に行なうためには、乾燥ストーカ、燃焼スト
ーカにおけるごみ厚を、ごみ質に応して制御する必要が
あるからである。

ここで、ごみ質が悪い場合とは、例えば、水分を含有し
ているごみ、厨芥類の多いごみ、空気を通らないような
本等のごみをいい、ごみ質が良い場合とは、例えば、ビ
ニール類１紙等のごみをいう。

このようなごみ焼却炉の給塵装置としては、例えば、特
開昭６３−５８０１２号公報に開示されるようなものが
知られている。

この第８図および第９図は、この公報に開示されるごみ
焼却炉の給塵装置を示すもので、図において、符号１１
は、ごみが供給されるホッパを示している。

このホッパト１に４よホッパシュート１３が接続されて
おり、このホッパシュート１３の下方には、ごみを乾燥
ストーカ１５側に押し出す押出装置１７が配置されてい
る。

また、押出装置１７により押し出されたごみを受けるご
み受台１９が、乾燥ストーカ１５の上方に配置されてお
り、このごみ受台１９のごみが所定重量になった場合に
、ごみを乾燥ストーカ１５に投入するように形成されて
いる。

このようなごみ焼却炉の給塵装置では、押出装置１７に
より押し出されたごみ重量を計量して、乾燥ストーカ１
５に投入することができる。

この他に、例えば、特開昭６３−２１４１２号公報に開
示されるようなごみ焼却炉の給塵装置が知られている。

第１０図はこの公報に開示されるごみ焼却炉の給塵装置
を示すもので、符号２１は、ホッパシュートを示してい
る。

このホッパシュート２１の下方には、押出装置２３が配
置されている。この押出装置２３は、押出器２５と、こ
の押出器２５を押し出すシリンダ２７とから構成されて
いる。

押出器２５の下面には保合部２９が形成されており、こ
の係合部２９が、押出器２５が摺動する摺動部３１に配
置された多数のりミントスイッチ３３に係合することに
より、リミットスイッチ３３が作動して、シリンダ２７
への圧油の供給が停止され、押出器２５のストロークが
調整されている。

このようなごみ焼却炉の給塵装置では、押出器２５のス
トロークを調整することにより、押出装置２３による乾
燥ストーカ３５への押出量を調整することができる。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特開昭６３−５８０１２号公報に開示さ
れる給ｍ装置では、第８図に示したように、ごみ受台１
９のごみと、ホッパシュート１３のごみが連続しており
、ごみ受台１９により計量される重量は、どの範囲のご
み重量を計測しているのか不明であり、ごみ質により乾
燥ストーカ１５に供給されるごみ量を制御することは困
難であるという問題があった。

即ち、乾燥ストーカ１５に薄く敷き詰めるようにごみを
供給することは可能であるが、最適な厚さに敷き詰める
ことは困難であった。

一方、特開昭６３−２１４１２号公報に開示される給塵
装置では、第１０図に示したように、押出器２５により
押し出されるごみ量が不安定であり、希望するごみ量を
乾燥ストーカ３５に供給することができないという問題
があった。

即ち、押出器２５の先端部が、摺動部３１の先端まで移
動しない場合があり、この場合には、押出器２５よりも
乾燥ストーカ３５側のごみが、乾燥ストーカ３５上に落
ちたり落ちなかったりする虞があり、希望するごみ量を
乾燥ストーカ３５に供給することができないという問題
があった。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、ごみ質に応じて、適量のごみを乾燥ストーカに
確実に供給することができるごみ焼却炉の給塵装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載のごみ焼却炉の給塵装置は、ごみを案内す
るホッパシュートの下方に配置され前後に移動すること
によりごみを乾燥ストーカ側に押し出す押出装置と、前
記ホッパシュートの上部に配置されこの部分のごみがな
くなった時に反応するごみセンサと、ごみクレーンによ
りホッパに供給された一定容積のごみが前記ごみセンサ
の位置まで減る時間Ｔおよび前記ごみクレーンにより測
定される一定容積のごみ重量Ｇがデータとして取り込ま
れ、前記乾燥ストーカに供給される単位時間当たりのご
み重量Ｆを前記乾燥ストーカの定格重量Ｆ０に近づける
ように前記押出装置を制御する制御装置とを備えて構成
するとともに、前記押出装置を、前端が前記ホッパシュ
ート後端部から前方に所定ストローク移動する上側押出
器と、この上側押出器と交互に前方に駆動され前記上側
押出器の下方に配置されるとともに前端が所定位置から
前記乾燥ストーカ近傍まで前記上側押出器とほぼ同じス
トローク移動する下側押出器とから構成し、これらの上
側押出器および下側押出器のストロークをごみ質に応じ
て前記制御装置により制御してなるものである。

請求項２記載のごみ焼却炉の給塵装置は、請求項１記載
のごみ焼却炉の給塵装置において、ごみセンサの下方に
、その部分のごみがなくなった時に反応する補助ごみセ
ンサを配置してなるものである。

〔作　用］ 請求項１記載のごみ焼却炉の給塵装置では、先ず、予備
段階として、上側押出器の前端がホッパシュートの後端
部に位置した状態から、上側押出器が前方に移動し、ホ
ッパシュートのごみを前方に押し出し、ごみを下側押出
器の先端よりも乾燥ストーカ側に充分に位置させる。

この後、上側押出器が元の状態、即ち、その前端がホッ
パシュートの後端部に位置する状態に後退する。

次に、下側押出器が、所定位置から、その前端が乾燥ス
トーカ近傍に位置するまで前方に移動し、下側押出器の
先端よりも乾燥ストーカ側に位置しているごみを、下側
押出器により乾燥ストーカ上に落下させる。

一方、ごみクレーンによりホッパに供給された一定容積
のごみがごみセンサの位置まで減る時間Ｔと、ごみクレ
ーンにより測定される一定容積のごみ重量Ｇのデータが
制御装置に取り込まれ、乾燥ストーカに供給される単位
時間当たりのごみ重量Ｆが導かれる。

そして、単位時間当たりのごみ重量Ｆが、乾燥ストーカ
による処理能力であるごみの定格重量Ｆ。

よりも多い場合には、制御装置により上側押出器と下側
押出器のストロークが短く制御され、単位時間当たりの
ごみ重量Ｆが乾燥ストーカの定格重量Ｆ。よりも少ない
場合には、制御装置により上側押出器と下側押出器のス
トロークが長（制御される。

即ち、ごみ質が悪い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカの定格重量Ｆ０よりも大きくなるた
め、下側押出器により押し出すごみ容積を少なくするた
めに、上側押出器と下側押出器のストロークが短かくな
るように制御され、乾燥ストーカには薄く敷き詰められ
る。

また、ごみ質が良い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカの定格重量Ｆ０よりも小さくなるた
め、下側押出器により押し出すごみ容積を多くするため
に、上側押出器と下側押出器のストロークが長くなるよ
うに制御され、乾燥ストーカには厚く敷き詰められる。

請求項２記載のごみ焼却炉の給塵装置では、請求項１記
載のごみ焼却炉の給塵装置において、ごみセンサの下方
に、その部分のごみがなくなった時に反応する補助ごみ
センサを配置したので、ごみセンサの配置されている部
分でごみが詰まり、その下方のごみが供給され、補助ご
みセンサ近傍で空洞化すると、この状態が補助ごみセン
サにより確認される。

〔実施例］ 以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図および第２図は本発明の給塵装置が装備されたご
み焼却炉を示すもので、図において、符号４１は、ごみ
焼却炉を示している。

このごみ焼却炉４１は、図示しないごみクレーンにより
ごみが供給されるホッパ４３と、このホッパ４３からご
みを案内するホッパシュート４５と、このホッパシュー
ト４５のごみを乾燥ストーカ４７に供給する給塵装置４
９と、ごみを乾燥する乾燥ストーカ４７と、乾燥ストー
カ４７からのごみを燃焼する燃焼ストーカ５０と、後燃
焼ストーカ５１とを備えて構成されている。

給塵装置４９．乾燥ストーカ４７．燃焼ストーカ５０．
後燃焼ストーカ５１は、炉体５３内に収容されており、
この炉体５３には、燃焼ガスを排出する排出口５５が形
成されている。

そして、給塵装置４９は、ごみを案内するホッパシュー
ト４５の下方に、前後に移動させてごみを乾燥ストーカ
４７側に押し出す押出装置５７と、ホッパシュート４５
の上部に配置されこの部分のごみがなくなった時に反応
するごみセンサ５９と、図示しないごみクレーンにより
ホッパ４３に供給された一定容積のごみがごみセンサ５
９の位置まで減る時間Ｔおよびごみクレーンにより測定
される一定容積のごみ重量Ｇがデータとして取り込まれ
る制御装置６１とから構成されている。

この制御装置６１は、時間Ｔとごみ重量Ｇが取り込まれ
、これらのデータにより、乾燥ストーカ４７に供給され
る単位時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ、この単位時間
当たりのごみ重量Ｆを乾燥ストーカ４７のごみ処理能力
である定格重量Ｆ。

に近づけるように、制御装置６１が押出装置５７を制御
する。

また、押出装置５７は、前端がホッパシュート４５の後
端部６３から前方に所定ストローク移動する上側押出器
６５と、前端が所定位置から乾燥ストーカ４７近傍まで
移動する下側押出器６７とから構成されている。

上側押出器６５と下側押出器６７は、交互に前方に駆動
され、上側押出器６５と下側押出器６７は、第３図に示
すように、はぼ同しストロークＬで移動する。

これらの上側押出器６５と下側押出器６７は、ロッド６
９によりシリンダ７１にそれぞれ接続されており、これ
らのシリンダ７１には、図示しない圧油供給装置が接続
されている。そして、制御装置６１により、圧油供給装
置を制御することにより、上側押出器６５と下側押出器
６７のストロークＬが制御される。

さらに、第１図に示したように、ごみセンサ５９の下方
には、その部分のごみがなくなった時に反応する補助ご
みセンサ７３が配置されている。

ごみセンサ５９および補助ごみセンサ７３は、例えば、
ホッパシュート４５の対向する位置にマイクロ波照射装
置と入射装置を取り付けて構成されており、マイクロ波
がごみにより遮断されているか否かを感知するように構
成されている。

以上のように構成されたごみ焼却炉では、図示しないご
みクレーンによりごみを把持して、ごみ重量を測定し、
このごみをホッパ４３内に投入する。

ホッパシュート４５内のごみは、先ず、予備段階として
、第４図に示す状態から第５図に示すように、上側押出
器６５が前方に移動することによりごみ７５の側方が前
方に押され、第５図に一点鎖線で示したごみ７５の前面
が実線で示したように前方に突出し、ごみ７５が下側押
出器６７の先端よりも乾燥ストーカ４７側に充分に位置
され、この後、第６図に示すように、上側押出器６５の
先端がホッパシュート４５の後端部に位置するように後
退させられる。

次に、第６図および第７図に示すように、下側押出器６
７が所定位置から、その先端が乾燥ストーカ４７近傍に
位置する部分まで移動され、下側押出器６７の先端より
も乾燥ストーカ４７側に位置しているごみ７５が、即ち
、第６図に示した一点鎖線よりも乾燥ストーカ４７側に
示す斜線部分のごみ７５が、第７図に示したように、乾
燥ストーカ４７上に落下させられる。

この後、下側押出器６７は、第４図に示したように、所
定位置まで引かれ、第４図乃至第７図に示したような動
きを繰り返す。

乾燥ストーカ４７上に落下させられたごみ７５は、乾燥
ストーカ４７上に所定厚さに敷き詰められ、乾燥ストー
カ４７の下方からの空気と、燃焼ストーカ５０からの燃
焼熱により、乾燥ストーカ４７上のごみ７５が乾燥され
、燃焼ストーカ５０に供給される。この燃焼ストーカ５
０で燃焼され、後燃焼ストーカ５１に供給され、ごみ７
５が完全に燃焼される。

一方、ごみクレーンによりホッパ４３に供給された一定
容積のごみ７５がごみセンサ５９の位置まで減る時間Ｔ
と、ごみクレーンにより測定される一定容積のごみ重量
Ｇのデータが制御装置６１に取り込まれ、乾燥ストーカ
４７に供給される単位時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ
る。この単位時間当たりのごみ重量Ｆは、Ｆ＝Ｇｘ６０
／Ｔで表される。ここで、Ｆ　（ｋｇ）、　Ｇ　（ｋｇ
）、　Ｔ　（秒）である。

そして、単位時間当たりのごみ重量Ｆが、予め設定され
た乾燥ストーカ４７による処理能力であるごみ７５の定
格重量Ｆ０よりも多い場合には、制御装置６１により上
側押出器６５と下側押出器６７のストロークＬが短（制
御され、単位時間当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４
７の定格重量Ｆｏよりも少ない場合には、制御装置６１
により上側押出器６５と下側押出器６７のストロークが
長く制御される。ここで、定格重量Ｆ０の単位はｋｇ／
ｈであり、Ｆｏは制御装置６１内に予め設定されている
。

即ち、ごみ質が悪い場合には、比重が大きく、単位時間
当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ０
よりも大きくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を少なくするために、上側押出器６５と下側押
出器６７のストロークが短かくなるように制御され、乾
燥ストーカ４７には薄く敷き詰められる。

また、ごみ質が良い場合には、比重が小さく、単位時間
当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ０
よりも小さくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を多くするために、上側押出器６５と下側押出
器６７のストロークＬが長くなるように制御され、乾燥
ストーカ４７には厚く敷き詰められる。尚、上側押出器
６５の場合には、ストロークＬは、ホッパシュート４５
の後端部６３に位置している上側押出器６５の前端を基
準としており、下側押出器６７の場合には、ストローク
Ｌは、乾燥ストーカ４７近傍に位置する下側押出器６７
の前端を基準としている。

ここで、制御方法を説明する。

例えば、定格重量Ｆ０が３０００ｋｇ／ｈ、　Ｇが９０
０ｋｇ、Ｔが１６秒であったならば、Ｆ＝９００ｘ６０
／１６＝３３７５ｋｇであり、定格重量Ｆ０よりも３７
５ｋｇ多い。この場合、この差の半分を補正するものと
して、現状のストローク長しはＬ１＝Ｌ＋　（Ｆ、−Ｆ
）／　（２Ｆ、）に変更される。

ここで、Ｌ＝７００ｎｏとすると、Ｌ１＝６５６ｍｌＩ
１１になる。

しかして、以上のように構成されたごみ焼却炉の給塵装
置では、ホッパシュート４５の下方に押出装置５７を配
置し、ホッパシュート４５の上部にごみセンサ５９を配
置し、時間Ｔとごみ重量Ｇがデータとして取り込まれご
み重量Ｆを定格重量Ｆ０に近づけるように押出装置５７
を制御する制御装置６１を設け、押出装置５７を、前端
がホッパシュート４５の後端部６３から前方に所定スト
ロークＬ移動する上側押出器６５と、前端が所定位置か
ら乾燥ストーカ４７近傍まで上側押出器６５とほぼ同じ
ストロークＬ移動する下側押出器６７とから構成したの
で、制御装置６１により、乾燥ストーカ４７に供給され
る単位時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ、このごみ重量
Ｆが定格重量Ｆ０よりも多い場合には、制御装置６１に
より上側押出器６５と下側押出器６７のストロークが短
く制御され、少ない場合には、ストロークが長く制御さ
れ、ごみ質に応じて、適量のごみ７５を乾燥ストーカ４
７に確実に供給することができる。

即ち、ごみ質が悪い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ０よりも大きくな
るため、下側押出器６７により押し出すごみ容積を少な
くするために、上側押出器６５と下側押出器６７のスト
ロークが短かくなるように制御され、乾燥ストーカ４７
には薄く敷き詰められ、ごみ７５の乾燥が促進され、燃
焼ストーカ５０での燃焼が促進され、ごみ焼却炉４１の
燃焼効率を向上することができる。

また、ごみ質が良い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ。

よりも小さくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を多くするために、上側押出器６５と下側押出
器６７のストロークが長くなるように制御され、乾燥ス
トーカ４７には厚く敷き詰められ、乾燥ストーカ４７に
おける燃焼を抑制し、燃焼ストーカ５０での燃焼を促進
し、未燃物の発生を抑制することができる。

さらに、ごみセンサ５９の下方に、その部分のごみ７５
がなくなった時に反応する補助ごみセンサ７３を配置し
たので、ごみセンサ５９の配置されている部分でごみ７
５が詰まり、その下方のごみ７５が供給され、補助ごみ
センサ７３近傍で空洞化すると、この状態が補助ごみセ
ンサ７３により確認され、この補助ごみセンサ７３の信
号により、例えば、ホッパシュート４５に振動を与えて
ごみ７５の落下を促す装置を駆動させたりすることがで
き、ごみ焼却炉の安全性を確保することができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１記載のごみ焼却炉の給塵装
置では、ホッパシュートの下方に押出装置を配置し、ホ
ッパシュートの上部にごみセンサを配置し、時間Ｔおよ
びごみ重量Ｇがデータとして取り込まれごみ重量Ｆを定
格重量Ｆ。に近づけるように押出装置を制御する制御装
置を設け、押出装置を、前端がホッパシュートの後端部
がら前方に所定ストロークＬ移動する上側押出器と、前
端が所定位置から乾燥ストーカ近傍まで上側押出器とほ
ぼ同じストロークＬ移動する下側押出器とから構成した
ので、制御装置により、乾燥ストーカに供給される単位
時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ、このごみ重量Ｆが定
格重量Ｆ。よりも多い場合には、制御装置により上側押
出器と下側押出器のストロークが短く制御され、少ない
場合には、ストロークが長く制御され、ごみ質に応して
、適量のごみを乾燥ストーカに確実に供給することがで
きる。

請求項２記載のごみ焼却炉の給塵装置では、請求項１記
載のごみ焼却炉の給塵装置において、ごみセンサの下方
に、その部分のごみがなくなった時に反応する補助ごみ
センサを配置したので、ごみセンサの配置されている部
分でごみが詰まり、その下方のごみが供給されなくなっ
てくると、この状態が補助ごみセンサにより確認され、
この補助ごみセンサの信号により、例えば、ホッパシュ
ートに振動を与えてごみの落下を促す装置を駆動させた
りすることができ、ごみ焼却炉の安全性を確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のごみ焼却炉の給塵装置お
よびその近傍を示す樅断面図である。 第３図は第１図の押出装置およびその近傍を示す説明図
である。 第４図乃至第７図はごみを押し出す状態を示す説明図で
ある。 第８図乃至第１０図は従来の給塵装置およびその近傍を
示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明］ ４１・・・ごみ焼却炉 ４３・・・ホッパ ４５・・・ホッパシュート ４７・・・乾燥ストーカ ４９・・・給塵装置 ５７・・・押出装置 ５９・・・ごみセンサ ６１・・・制御装置 ６５・・・上側押出器 ６７・・・下側押出器 ７３・・・補助ごみセンサ。 第 図 第 因 第 因 第 因 第 因 第 １０１！！

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ごみを案内するホッパシュートの下方に配置され
   前後に移動することによりごみを乾燥ストーカ側に押し
   出す押出装置と、前記ホッパシュートの上部に配置され
   この部分のごみがなくなった時に反応するごみセンサと
   、ごみクレーンによりホッパに供給された一定容積のご
   みが前記ごみセンサの位置まで減る時間Ｔおよび前記ご
   みクレーンにより測定される一定容積のごみ重量Ｇがデ
   ータとして取り込まれ、前記乾燥ストーカに供給される
   単位時間当たりのごみ重量Ｆを前記乾燥ストーカの定格
   重量Ｆ＿０に近づけるように前記押出装置を制御する制
   御装置とを備えて構成するとともに、前記押出装置を、
   前端が前記ホッパシュート後端部から前方に所定ストロ
   ーク移動する上側押出器と、この上側押出器と交互に前
   方に駆動され前記上側押出器の下方に配置されるととも
   に前端が所定位置から前記乾燥ストーカ近傍まで前記上
   側押出器とほぼ同じストローク移動する下側押出器とか
   ら構成し、これらの上側押出器および下側押出器のスト
   ロークがごみ質に応じて前記制御装置により制御される
   ことを特徴とするごみ焼却炉の給塵装置。
2. （２）ごみセンサの下方には、その部分のごみがなくな
   った時に反応する補助ごみセンサが配置されている請求
   項１記載のごみ焼却炉の給塵装置。