JPH0439512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、新しいグリースを軸受部へ効率よ
く補給しかつ廃グリースを確実に排出するように
したグリース補給式軸受装置に関する。

〔従来の技術〕

グリース補給式軸受装置の従来例を第３図に基
づいて説明する。この図において、回転軸１が軸
受２を介してブラケツト３に支持され、軸受２の
端面はブラケツト３と一体成形した端蓋４と内側
軸受カバー５で包囲されている。軸受２の外輪端
面に当接する前記端蓋４の端面部内周は外輪内周
とほぼ同じ径寸法で形成され、端蓋４の中心部内
側に環状の空所６が形成されている。端蓋４には
外周部と前記空所６を連通するグリース補給路７
と軸受２を潤滑した廃グリースの排出路８とがそ
れぞれ径方向に設けられ、補給路７と排出路８の
先端部にはグリースニツプル９および栓１０がそ
れぞれねじ込み取付けられている。前記軸受２は
反端蓋４側のみシールドされ、運転中に前記グリ
ースニツプル９および補給路７を通して補給した
グリースは端蓋４側から軸受２の内部に引込まれ
る。軸受２を潤滑した廃グリースは空所６に溜め
た後、適宜栓１０を取外しかき出して排出され
る。

また、別の従来例として例えば実開昭48−5136
号公報に記載された軸受装置は、端蓋の軸受対向
面に環状の空間が設けられ、この空間が環状の突
起よりなる仕切板でそれぞれ環状の内周部空間と
外周部空間とに２分割され、内周部空間は補給路
に連通させ、外周部空間は排出路に連通させるよ
うになつている。この構成では、補給路より圧入
されたグリースは、内周部空間より軸受内に圧入
され、軸受内を経て外周部空間を通つて排出路か
ら排出される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記した従来例のうち前者の第３図
に示した軸受装置の構造では、補給した新しいグ
リースの一部が空所６を通つて直接排出路８に導
入されることがあるので、軸受２部へ新しいグリ
ースを効率よく補給することが困難であり、また
その分だけ廃グリースを確実に排出することがで
きないという欠点があつた。また、軸受装置を端
蓋４が下側になる立て軸で使用する場合には、新
しいグリースを軸受２に上向きに引込むことが困
難であり、しかも軸受２の端面は転動体が挿入さ
れている内輪と外輪との間の部分が、全周にわた
つて端蓋４の環状の空間６と対向しているため
に、軸受２内部へ引込んだグリースも運転時の摩
擦熱によつて液状化して環状の空間６に落込み軸
受２から離脱するので、軸受の潤滑性が著しく悪
くなるという欠点があつた。

これに対して、後者の実開昭48−5136号公報に
記載された軸受装置の場合には、補給路より圧入
されたグリースが、内周部空間より軸受内に圧入
され、軸受内を経て外周部空間を通つて排出路か
ら排出されるので、補給したグリースが軸受を経
由せずに直接に排出路へ導入するのを防止して軸
受へ新しいグリースを効率よく補給することがで
きる。しかしながらこの後者の場合にも、軸受端
面は転動体が挿入されている内輪と外輪との間の
部分が、全周にわたつてそれぞれ環状の内周部空
間および外周部空間と対向しているため、軸受装
置を立て軸式で使用すると、前者の第３図のもの
と同様に、軸受内のグリースが自重により両環状
空間へ落込むので、立て軸式で使用した場合の軸
受の潤滑性が悪くなるという欠点まで解消するこ
とができない。

そこでこの考案は、新しいグリースを軸受へ効
率よく補給しかつ廃グリースを確実に排出するこ
とができるように、しかも、立て軸式で使用して
もも軸受の潤滑性が維持できるようにしたグリー
ス補給式軸受装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、この考案
は、軸受の端面を包囲する端蓋にグリースの補給
路と軸受を潤滑した廃グリースの排出路とがそれ
ぞれ径方向に設けられている軸受装置において、 軸受の外輪端面に当接させた端蓋端面の回転軸
貫通孔の周囲に、軸受の内輪外周よりも僅かに大
きい径の円形窪みを設け、 軸受の転動体と軸方向に対向する端蓋端面の円
周上にありかつ前記回転軸を挟んで直径上に対向
する一部分の位置に、補給路および排出路にそれ
ぞれ連通する補給口および排出口を設け、 補給口と排出口との間に延在する幅広の端蓋端
面で軸受の端面を覆う、 ことを特徴とする。

〔作用〕

上記手段に基づくこの考案の軸受装置によれ
ば、軸受２の端面は、転動体が挿入されている内
輪と外輪との間の部分が、補給口１９および排出
口２０の窪みを除く部分の端蓋１４の端面によつ
て閉塞されるので、補給路１７から供給されたグ
リースは殆ど全て軸受２内へ引込まれ、しかも前
記の閉塞によつて、軸受を立て軸式で使用しても
グリースが軸受内に留まり潤滑性が維持できる。

〔実施例〕

第１図はこの考案の実施例を示すもので、第３
図と同一符号で示すものは同一部品である。この
図において、軸受２の外輪端面に当接する端蓋１
４の端面部は回転軸１にスラストプレイが生じて
も軸受２の内輪と当接することなくかつ軸受２内
部のグリースの漏出を防止できるように、軸受２
の外輪端面に当接させた端蓋１４の端面の回転軸
貫通孔の周囲に、軸受２の内輪外周よりもわずか
に大きい径の円形の窪みが設けられ、端蓋１４の
中心部内側と回転軸１との間に環状の空所１６が
形成されている。このように軸受２の内輪外周よ
りも僅かに大きい径の円形窪みを端蓋端面に設け
ることにより、軸受端面を端蓋端面によつて実質
的にぴつたり塞ぎながら、回転軸１のスラストプ
レイにより軸受２が回転軸１の軸方向へ移動して
も軸受２を空所１６によつて受け入れることがで
き、この結果、軸受内輪が端蓋端面に衝突するの
を防止することができる。前記軸受２の転動体と
軸方向に対向する端蓋１４の端面部には外周部か
ら径方向に設けたグリース補給路１７および廃グ
リース排出路１８とそれぞれ連通する補給口１９
と排出口２０が、第２図に示すようにそれぞれ端
蓋端面の円周上の一部で窪んで設けられ、排出口
２０の前記空所１６側は切欠き形成されている。
補給口１９と排出口２０とは第２図に示されてい
るように回転軸１を挟んで直径上に対向して位置
しており、しかも端蓋端面の円周上の一部分にし
か形成されていない。その結果、補給口１９と排
出口２０との間には幅広の端蓋端面１４ａ，１４
ｂが延在して形成されるようになる。しかして、
軸受２の端面は、転動体が挿入されている内輪と
外輪との間の部分が、補給口１９と排出口２０と
の間に延在する端蓋１４の幅広端面１４ａ，１４
ｂによつて閉塞されるようになる。したがつて軸
受を立て軸で使用しても補給されたグリースは軸
受２内に留まり潤滑性が維持される。補給路１７
の先端部に取付けたグリースニツプル９から軸受
２の転動体に向かつて押し込まれる。軸受２を潤
滑した廃グリースは補給した新しいグリースによ
り排出口２０から排出路１８に押し出され、この
廃グリースは排出路１８の先端部に取付けた栓１
０を適宜取外しかき出して排出される。なお、端
蓋１４はブラケツト３と一体でなく別体として形
成することができる。

〔考案の効果〕

この考案によれば、軸受２の外輪端面に当接さ
せた端蓋端面の回転軸貫通孔の周囲に、軸受２の
内輪外周よりも僅かに大きい径の円形窪みを設
け、軸受２の転動体と軸方向に対向する端蓋端面
の円周上にありかつ前記回転軸を挟んで直径上に
対向するそれぞれ一部分の位置に、補給路１７お
よび排出路１８にそれぞれ連通する補給口１９お
よび排出口２０を設け、補給口１９と排出口２０
との間に延在する幅広の端蓋端面１４ａ，１４ｂ
で軸受２の端面を覆うようにしたので、新しいグ
リースを効率よく補給しかつ廃グリースを確実に
排出することができ、しかも立て軸で使用しても
軸受内にグリースを留まらせて潤滑性を維持でき
るので、立て軸と横軸に共通して使用することが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の縦断面図、第２図
は第１図の−線に沿う縦断面図、第３図は従
来例の縦断面図である。 ２……軸受、１４……端板、１７……補給路、
１８……排出路、１９……補給口、２０……排出
口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軸受２の端面を包囲する端蓋１４にグリースの
   補給路１７と前記軸受２を潤滑した廃グリースの
   排出路１８とがそれぞれ径方向に設けられている
   軸受装置において、 前記軸受２の外輪端面に当接させた端蓋端面の
   回転軸貫通孔の周囲に、前記軸受２の内輪外周よ
   りも僅かに大きい径の円形窪みを設け、 前記軸受２の転動体と軸方向に対向する前記端
   蓋端面の円周上にありかつ前記回転軸を挟んで直
   径上に対向する一部分の位置に、前記補給路１７
   および排出路１８にそれぞれ連通する補給口１９
   および排出口２０を設け、 前記補給口１９と排出口２０との間に延在する
   幅広の前記端蓋端面１４ａ，１４ｂで前記軸受２
   の端面を覆う、 ことを特徴とするグリース補給式軸受装置。