JPH0439606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439606B2 JPH0439606B2 JP59130621A JP13062184A JPH0439606B2 JP H0439606 B2 JPH0439606 B2 JP H0439606B2 JP 59130621 A JP59130621 A JP 59130621A JP 13062184 A JP13062184 A JP 13062184A JP H0439606 B2 JPH0439606 B2 JP H0439606B2
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- JP
- Japan
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- sheath
- molded body
- strands
- insulating molded
- insulating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
- G01K7/18—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a linear resistance, e.g. platinum resistance thermometer
- G01K7/183—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a linear resistance, e.g. platinum resistance thermometer characterised by the use of the resistive element
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、測温抵抗素子とその素線が耐熱性を
有する絶縁材料を介してシースで覆われたシース
型測温抵抗体の製作方法に関する。
有する絶縁材料を介してシースで覆われたシース
型測温抵抗体の製作方法に関する。
従来におけるこの種のシース型測温抵抗体は、
次のようにして製作されていた。第５図で示すよ
うに、絶縁材１を介して金属製のシース２に素線
３，３…を収納したシースケーブルを使用し、ま
ずこの一端のシース２を剥いで内部の素線３，３
…を露出させ、この端部に測温抵抗素子４のリー
ド線５，５…を接続する。しかる後、この測温抵
抗素子４の部分にシース６を被せてこれを上記素
線３，３…側のシース２と熔接（熔接部７）す
る。さらに、このシース６と測温抵抗素子４との
間の空隙部に絶縁材１を充填し、先端を封じる。
次のようにして製作されていた。第５図で示すよ
うに、絶縁材１を介して金属製のシース２に素線
３，３…を収納したシースケーブルを使用し、ま
ずこの一端のシース２を剥いで内部の素線３，３
…を露出させ、この端部に測温抵抗素子４のリー
ド線５，５…を接続する。しかる後、この測温抵
抗素子４の部分にシース６を被せてこれを上記素
線３，３…側のシース２と熔接（熔接部７）す
る。さらに、このシース６と測温抵抗素子４との
間の空隙部に絶縁材１を充填し、先端を封じる。
しかし、この従来の製作方法は、シース２と６
の熔接といつた、高度な熟練と手数を伴う細かい
作業を必要とするため、生産性が悪く、しかもシ
ース２と６の熔接部７においてトラブルを生じ易
いという欠点があつた。
の熔接といつた、高度な熟練と手数を伴う細かい
作業を必要とするため、生産性が悪く、しかもシ
ース２と６の熔接部７においてトラブルを生じ易
いという欠点があつた。
本発明は、こうした従来の問題を解決すべくな
されたものであつて、熔接部を生じない特殊な方
法でシース型測温抵抗体を製作することができる
ようにし、もつて製作の作業性の向上と信頼性の
向上を図つたものである。
されたものであつて、熔接部を生じない特殊な方
法でシース型測温抵抗体を製作することができる
ようにし、もつて製作の作業性の向上と信頼性の
向上を図つたものである。
以下、本発明の構成を図示の実施例に基づき、
詳細に説明する。
詳細に説明する。
本発明では、まず第１図で示すようにマグネシ
ア、アルミナ等、耐熱性を有する無機絶縁材料に
より、円柱状に成形された絶縁成形体１１を用
い、この長手方向に亙つて素線１３，１３…を貫
通させる。絶縁成形体１１に素線１３，１３…を
貫通させる方法としては、例えば第１図に示すよ
うに、成形用の型の中に予め間隔を置いて素線１
３，１３…を配置し、この状態で絶縁材料を所定
の形に成形することにより、素線１３，１３…を
当該絶縁成形体１１の中に埋設させて、絶縁体が
素線の周りに緻密に充填されるように一体成形し
たものを使用するものである。なお、絶縁成形体
１１の直径は、使用する測温抵抗素子１４の直径
や幅より充分太いものがよい。
ア、アルミナ等、耐熱性を有する無機絶縁材料に
より、円柱状に成形された絶縁成形体１１を用
い、この長手方向に亙つて素線１３，１３…を貫
通させる。絶縁成形体１１に素線１３，１３…を
貫通させる方法としては、例えば第１図に示すよ
うに、成形用の型の中に予め間隔を置いて素線１
３，１３…を配置し、この状態で絶縁材料を所定
の形に成形することにより、素線１３，１３…を
当該絶縁成形体１１の中に埋設させて、絶縁体が
素線の周りに緻密に充填されるように一体成形し
たものを使用するものである。なお、絶縁成形体
１１の直径は、使用する測温抵抗素子１４の直径
や幅より充分太いものがよい。
次ぎに、第２図で示すように、上記素線１３，
１３…の一端に測温抵抗素子１４のリード線１
５，１５…を接続し、この状態でこれら測温抵抗
素子１４及び絶縁成形体１１に亙つてシース１２
を被せる。このシース１２は、内径が上記絶縁成
形体１１の径より僅かに太く、同成形体１１にル
ーズに嵌め込まれる程度のものがよい。
１３…の一端に測温抵抗素子１４のリード線１
５，１５…を接続し、この状態でこれら測温抵抗
素子１４及び絶縁成形体１１に亙つてシース１２
を被せる。このシース１２は、内径が上記絶縁成
形体１１の径より僅かに太く、同成形体１１にル
ーズに嵌め込まれる程度のものがよい。
さらに、第４図で示すように、このシース１２
の中の空隙に絶縁材１６を充填すると共に、同シ
ース１２を径方向に絞り加工し、上記絶縁成形体
１１をクラツシユして引き締める。そして最後に
シース１２の端部を封じると共に、他端側を絶縁
シール１８で閉じることにより、第５図で示すよ
うなシース型測温抵抗体が作られる。
の中の空隙に絶縁材１６を充填すると共に、同シ
ース１２を径方向に絞り加工し、上記絶縁成形体
１１をクラツシユして引き締める。そして最後に
シース１２の端部を封じると共に、他端側を絶縁
シール１８で閉じることにより、第５図で示すよ
うなシース型測温抵抗体が作られる。
なおこの場合、上記絶縁材１６のシース１２へ
の充填は、同シース１２を絞り加工する工程の前
後、何れかの時点を適宜選択して実施する。但
し、この絞り加工によつてシース１２内部の測温
抵抗素子１４周囲の絶縁材の充填密度が特に高く
なるときは同素子１４が破損される虞がある。こ
のようなときは、できるだけ絞り加工の後に同素
子１４の周囲へ絶縁材１６を充填するようにする
のが望ましい。
の充填は、同シース１２を絞り加工する工程の前
後、何れかの時点を適宜選択して実施する。但
し、この絞り加工によつてシース１２内部の測温
抵抗素子１４周囲の絶縁材の充填密度が特に高く
なるときは同素子１４が破損される虞がある。こ
のようなときは、できるだけ絞り加工の後に同素
子１４の周囲へ絶縁材１６を充填するようにする
のが望ましい。
こうしてシース型測温抵抗体を製作した場合、
シース１２には、熔接部が存在せず、素線１３，
１３…から先端側の測温抵抗素子１４に至るまで
が一体のシース１２で覆われる。また、このシー
ス型測温抵抗体では、円筒形の絶縁成形体１１が
クラツシユされることによつて、絶縁材がシース
１２の内部で均一に引き締められ、さらに素線が
絶縁成形体中に埋設されているので素線の周りに
絶縁材が緻密に充填されているので、これによつ
て素線１３，１３…が強固に固定される。このた
め、シース１２，絶縁材及び素線１３，１３…が
一体となつて曲げに耐えられる構造となり、振動
等にも対処できるようになる。
シース１２には、熔接部が存在せず、素線１３，
１３…から先端側の測温抵抗素子１４に至るまで
が一体のシース１２で覆われる。また、このシー
ス型測温抵抗体では、円筒形の絶縁成形体１１が
クラツシユされることによつて、絶縁材がシース
１２の内部で均一に引き締められ、さらに素線が
絶縁成形体中に埋設されているので素線の周りに
絶縁材が緻密に充填されているので、これによつ
て素線１３，１３…が強固に固定される。このた
め、シース１２，絶縁材及び素線１３，１３…が
一体となつて曲げに耐えられる構造となり、振動
等にも対処できるようになる。
以上説明した通り、本発明によれば、シース型
測温抵抗体を製作するのに、シース１２の熔接と
いう面倒な作業を必要としないので、従来の方法
に比べて作業性を大幅に向上させることができ
る。また、熔接部が存在しない一体的なシース１
２でシース型測温抵抗体が製作されるので、熔接
部においてトラブルが発生する虞もなく、信頼性
の向上を図ることができる。
測温抵抗体を製作するのに、シース１２の熔接と
いう面倒な作業を必要としないので、従来の方法
に比べて作業性を大幅に向上させることができ
る。また、熔接部が存在しない一体的なシース１
２でシース型測温抵抗体が製作されるので、熔接
部においてトラブルが発生する虞もなく、信頼性
の向上を図ることができる。
第１図乃至第４図は、本発明の方法によるシー
ス型測温抵抗体の製作手順を示すもので、第１図
イとロは、斜視図、第２図は、側面図、第３図と
第４図は、縦断側面図である。また、第５図は、
測温抵抗体の従来例を示す縦断側面図である。 １１……絶縁成形体、１２……シース、１３…
…素線、１４……測温抵抗素子、１５……測温抵
抗素子のリード線、１６……絶縁材。
ス型測温抵抗体の製作手順を示すもので、第１図
イとロは、斜視図、第２図は、側面図、第３図と
第４図は、縦断側面図である。また、第５図は、
測温抵抗体の従来例を示す縦断側面図である。 １１……絶縁成形体、１２……シース、１３…
…素線、１４……測温抵抗素子、１５……測温抵
抗素子のリード線、１６……絶縁材。
Claims (1)
- １ 円柱状の絶縁成形体を長手方向に貫通させた
素線の一端を測温抵抗体のリード線に接続し、こ
れを金属製のシースに挿入して、同シースを絞り
加工することにより、上記絶縁成形体をクラツシ
ユし、これと前後して上記シースの空隙部に絶縁
材を充填し、最後に同シースの両端を封じてなる
シース型測温抵抗体の製作方法において上記絶縁
成形体用の型の中に予め間隔を置いて上記素線を
配置し、この状態で上記円柱状の絶縁成形体を成
型することにより、上記素線が上記円柱状の絶縁
成形体の中に埋没させるようにしたことを特徴と
するシース型測温抵抗体の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062184A JPS618635A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | シ−ス型測温抵抗体の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13062184A JPS618635A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | シ−ス型測温抵抗体の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618635A JPS618635A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0439606B2 true JPH0439606B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=15038606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13062184A Granted JPS618635A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | シ−ス型測温抵抗体の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618635A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088429Y2 (ja) * | 1989-05-31 | 1996-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 温度分布検知センサ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847230A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-18 | Chino Works Ltd | 測温抵抗体 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13062184A patent/JPS618635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618635A (ja) | 1986-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |