JPS59200933A - 測温抵抗体の製造方法 - Google Patents
測温抵抗体の製造方法Info
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- JPS59200933A JPS59200933A JP58074100A JP7410083A JPS59200933A JP S59200933 A JPS59200933 A JP S59200933A JP 58074100 A JP58074100 A JP 58074100A JP 7410083 A JP7410083 A JP 7410083A JP S59200933 A JPS59200933 A JP S59200933A
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Links
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気抵抗の変化により温度を検出する抵抗
素子を金属パイプ内に挿入したいわゆるシース線を用い
る測温抵抗体において、特に金属パイプの径をきわめて
小径に製作できるようにし、かつ製造時の生産性を向上
させた測温抵抗体の製造方法に関するものである。
素子を金属パイプ内に挿入したいわゆるシース線を用い
る測温抵抗体において、特に金属パイプの径をきわめて
小径に製作できるようにし、かつ製造時の生産性を向上
させた測温抵抗体の製造方法に関するものである。
第１図は従来の測温抵抗体の一例を示す断面図で、１は
抵抗素子で、円柱状のガラス等の巻芯２に、白金線等の
抵抗線３を巻回してなり、小形のもので０．００２５ｍ
ｍ程度の線径の抵抗線３の２木を巻芯２の一端から他端
に向けて巻回し、所定の抵抗値になるように両抵抗線３
の端末を溶着して溶着部４を形成し無誘導巻きとする。
抵抗素子で、円柱状のガラス等の巻芯２に、白金線等の
抵抗線３を巻回してなり、小形のもので０．００２５ｍ
ｍ程度の線径の抵抗線３の２木を巻芯２の一端から他端
に向けて巻回し、所定の抵抗値になるように両抵抗線３
の端末を溶着して溶着部４を形成し無誘導巻きとする。
５は前記抵抗線３の目出線、６は前記日出線５とその一
端が溶接により接続されたリボン線等の中継線で抵抗線
３よりも断面積の大きいものが使用される。７は前記中
継線６の他端に溶接により接続された支柱導体、８は第
１の金属パイプで、支柱導体７が収容されており、金属
の酸化物等からなる粉末の無機絶縁物９が充填されてい
る。１０は第２の金属パイプで、その一端部１０ａを第
１の金属パイプ８の一端部８ａに当接してアーク溶接等
により溶接部１１を形成する。次に、第２の金属パイプ
１ｏの他端部１０ｂから無機絶縁物９を充填してからキ
ャップ１２で閉塞することにより測温抵抗体１３が形成
される。
端が溶接により接続されたリボン線等の中継線で抵抗線
３よりも断面積の大きいものが使用される。７は前記中
継線６の他端に溶接により接続された支柱導体、８は第
１の金属パイプで、支柱導体７が収容されており、金属
の酸化物等からなる粉末の無機絶縁物９が充填されてい
る。１０は第２の金属パイプで、その一端部１０ａを第
１の金属パイプ８の一端部８ａに当接してアーク溶接等
により溶接部１１を形成する。次に、第２の金属パイプ
１ｏの他端部１０ｂから無機絶縁物９を充填してからキ
ャップ１２で閉塞することにより測温抵抗体１３が形成
される。
ところで、従来の測温抵抗体１３は、第１．第２の金属
パイプ８，１０とをアーク溶接により溶接部１１を形成
して接合するため、第１．第２の金属パイプ８，１０、
あるいは支柱導体７を溶かしてしまうことがある。これ
を避けるため、第１．第２の金属パイプ８，１０の直径
を大きくして支柱導体７との間隔を大きくする必要があ
り、測温抵抗体１３の形状が大きくなったり、あるいは
溶接による不良品が出やすいため製造時における生産性
が悪くなる欠点があった。
パイプ８，１０とをアーク溶接により溶接部１１を形成
して接合するため、第１．第２の金属パイプ８，１０、
あるいは支柱導体７を溶かしてしまうことがある。これ
を避けるため、第１．第２の金属パイプ８，１０の直径
を大きくして支柱導体７との間隔を大きくする必要があ
り、測温抵抗体１３の形状が大きくなったり、あるいは
溶接による不良品が出やすいため製造時における生産性
が悪くなる欠点があった。
第２図は従来の測温抵抗体の他の例を示す断面図で、第
１図と同一符号は同一部分を示し、１４は測温抵抗体で
ある。
１図と同一符号は同一部分を示し、１４は測温抵抗体で
ある。
この場合も、中継線６と支柱導体７との溶接を容易にす
るため、金属パイプ８と抵抗素子１との間に支柱導体７
を配設しているので測温抵抗体１４の直径を大きくしな
ければならない欠点があった０ この発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
である。以下、この発明について説明する。
るため、金属パイプ８と抵抗素子１との間に支柱導体７
を配設しているので測温抵抗体１４の直径を大きくしな
ければならない欠点があった０ この発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
である。以下、この発明について説明する。
第３図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示す工程
図である。これらの図におし）で、第１図と同一符号は
同一部分を示す。
図である。これらの図におし）で、第１図と同一符号は
同一部分を示す。
まず、第３図（ａ）に示すように、第１の金属パイプ２
１の一端部２１ａの外周面には段部２２が形成されてお
り、支柱導体７を収容し、無機絶縁物９を充填してから
支柱導体７に抵抗素子１の中継線６を溶接により接続す
る。
１の一端部２１ａの外周面には段部２２が形成されてお
り、支柱導体７を収容し、無機絶縁物９を充填してから
支柱導体７に抵抗素子１の中継線６を溶接により接続す
る。
次に、第３図（ｂ）において、２３は前記第１の金属パ
イプ２１の段部２２に嵌合される接続リング、２４は第
２の金属パイプで、その一端２４ａの内周面には第１の
金属パイプ２１の段部２２に嵌合する段部２５が形成さ
れている。
イプ２１の段部２２に嵌合される接続リング、２４は第
２の金属パイプで、その一端２４ａの内周面には第１の
金属パイプ２１の段部２２に嵌合する段部２５が形成さ
れている。
次に、接続リング２３を矢印Ａ方向に移動して段部２２
に嵌合し、さらに、第２の金属パイプ２４の段部２′５
を矢印Ｂ方向に移動して第１の金属パイプ２１の段部２
２に嵌合して第３図（Ｃ）の状態にする。
に嵌合し、さらに、第２の金属パイプ２４の段部２′５
を矢印Ｂ方向に移動して第１の金属パイプ２１の段部２
２に嵌合して第３図（Ｃ）の状態にする。
第３図（Ｃ）において、２６は前記接続リング２３を圧
接する圧縮機（図示せず）のラム、２７はグイである。
接する圧縮機（図示せず）のラム、２７はグイである。
また、第３図（ｄ）は第３図（ｃ）（７）Ｘ−Ｘ線によ
る断面図である。
る断面図である。
次に、第３図（Ｃ）の状態になった第１．第２の金属パ
イプ２１，２４．接続リングＪｉ！＋４１！＝２３を第
３図（ｄ）矢印Ｃ方向に回しながら、ラム２６を矢印Ｃ
Ｄ）方向に加圧をくり返すと、接続リング２３は圧接に
より変形して第１の金属パイプ２１の段部２２の隙間を
埋めて第１．第２の金属パイプ２１．２４が接着し、第
３図（ｅ）に示すように一体となる。その後、第２の金
属パイプ２４の他端側２４ｂから無機絶縁物９を充填し
、キャップ２８で閉塞して測温抵抗体２９を完成する。
イプ２１，２４．接続リングＪｉ！＋４１！＝２３を第
３図（ｄ）矢印Ｃ方向に回しながら、ラム２６を矢印Ｃ
Ｄ）方向に加圧をくり返すと、接続リング２３は圧接に
より変形して第１の金属パイプ２１の段部２２の隙間を
埋めて第１．第２の金属パイプ２１．２４が接着し、第
３図（ｅ）に示すように一体となる。その後、第２の金
属パイプ２４の他端側２４ｂから無機絶縁物９を充填し
、キャップ２８で閉塞して測温抵抗体２９を完成する。
なお、接続リング２３の圧接に際しては、発熱溶融によ
る酸化を防止するため、アルゴンカ′ス等の不活性ガス
の雰囲気中で行われる。
る酸化を防止するため、アルゴンカ′ス等の不活性ガス
の雰囲気中で行われる。
第４図は接続リングの他の形状例を示す側断面図で、３
１は断面が台形をした接続リングで、３２はそのテーパ
面である。また、第１．第２の金属パイプ２１．２４の
各段部２２．２５には接続リング３１のテーパ面３２と
対応するチー、＜面３３．３４が形成されている。なお
、内部の抵抗素子等の図示は省略しである。また、第４
図の場合の製造方法については第３図（ａ）〜（ｅ）の
場合と同様である。
１は断面が台形をした接続リングで、３２はそのテーパ
面である。また、第１．第２の金属パイプ２１．２４の
各段部２２．２５には接続リング３１のテーパ面３２と
対応するチー、＜面３３．３４が形成されている。なお
、内部の抵抗素子等の図示は省略しである。また、第４
図の場合の製造方法については第３図（ａ）〜（ｅ）の
場合と同様である。
なお、上記実施例では支柱導体７を２本使用した２Ｉｌ
ａ式のものについて説明したが支柱導体７を３本以上の
適宜の本数を接続して３線式、４線式にすることができ
る。また、抵抗素子１としてｔ±セラミック素子も含む
ものである。さらに、接続リング２３は丸線またはリボ
ン線を環状に形成したものであってもよいことはいうま
でもなし）。
ａ式のものについて説明したが支柱導体７を３本以上の
適宜の本数を接続して３線式、４線式にすることができ
る。また、抵抗素子１としてｔ±セラミック素子も含む
ものである。さらに、接続リング２３は丸線またはリボ
ン線を環状に形成したものであってもよいことはいうま
でもなし）。
以上説明したようにこの発明は、一端の外周面に段部が
形成された第１の金属パイプ内に支柱導体を挿通して無
機絶縁物を充填し、巻芯に抵抗線を巻回し両端部に中継
線を接続した抵抗素子の中継線と支柱導体とを接続し、
第１の金属パイプの段部に接続リングを嵌合し、一端の
内周面が段部に形成された第２の金属パイプに抵抗素子
を被冠しながら第１．第２の金属パイプの各段部を係合
して不活性ガス中で接続リングを圧縮することにより一
体に接続し、第２の金属パイプの開口部から無機絶縁物
を充填してから蓋で密封したので金属パイプ、内部の抵
抗素子、中継線、支柱導体等を溶接により溶かしてしま
うことがなく、これらの部品を各金属パイプと接近して
配設できるため、各金属パイプの外径を従来のものに比
較して格段と小さくでき、４線式のもので外径が１ｍｍ
φ以下のものをも製造することができるきわめて優れた
ものである。
形成された第１の金属パイプ内に支柱導体を挿通して無
機絶縁物を充填し、巻芯に抵抗線を巻回し両端部に中継
線を接続した抵抗素子の中継線と支柱導体とを接続し、
第１の金属パイプの段部に接続リングを嵌合し、一端の
内周面が段部に形成された第２の金属パイプに抵抗素子
を被冠しながら第１．第２の金属パイプの各段部を係合
して不活性ガス中で接続リングを圧縮することにより一
体に接続し、第２の金属パイプの開口部から無機絶縁物
を充填してから蓋で密封したので金属パイプ、内部の抵
抗素子、中継線、支柱導体等を溶接により溶かしてしま
うことがなく、これらの部品を各金属パイプと接近して
配設できるため、各金属パイプの外径を従来のものに比
較して格段と小さくでき、４線式のもので外径が１ｍｍ
φ以下のものをも製造することができるきわめて優れた
ものである。
第１図は従来の測温抵抗体の一例を示す断面図、第２図
は従来の測温抵抗体の他の例を示す断面図、第３図は（
ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示す工程図で、第
３図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）、（ｅ）は側断面図、第３図（ｄ）は第３図（Ｃ
）のｘ−Ｘ線による断面図、第４図は他の形状の接続リ
ングを使用して測温抵抗体を形成する場合を示す側断面
図である。 図中、１は抵抗素子、２は巻芯、３は抵抗線、４は溶着
部、５は口出線、６は中継線、７支柱溝体、９は無機絶
縁物、２１は第１の金属パイプ、２２は段部、２３は接
続リング、２４は第２の金属パイプ、２５は段部、２８
はキャップ、２９は測温抵抗体である。 第１図 第２図 第３図 （ａ） （１）） 第３図 （ｃ） ―Ｘ （ｄ） 第３図（ｅ） 第４図 ｚ３４
は従来の測温抵抗体の他の例を示す断面図、第３図は（
ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示す工程図で、第
３図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）、（ｅ）は側断面図、第３図（ｄ）は第３図（Ｃ
）のｘ−Ｘ線による断面図、第４図は他の形状の接続リ
ングを使用して測温抵抗体を形成する場合を示す側断面
図である。 図中、１は抵抗素子、２は巻芯、３は抵抗線、４は溶着
部、５は口出線、６は中継線、７支柱溝体、９は無機絶
縁物、２１は第１の金属パイプ、２２は段部、２３は接
続リング、２４は第２の金属パイプ、２５は段部、２８
はキャップ、２９は測温抵抗体である。 第１図 第２図 第３図 （ａ） （１）） 第３図 （ｃ） ―Ｘ （ｄ） 第３図（ｅ） 第４図 ｚ３４
Claims (1)
- 一端の外周面に段部が形成された第１の金属パイプ内に
支柱導体を挿通するとともに無機絶縁物が充填された抵
抗素子の中継線と前記支柱導体とを溶接により接続し、
次いで前記第１の金属パイプの段部に接続リングを嵌合
した後、一端の内周面に段部が形成された第２の金属パ
イプを前記抵抗素子に被冠しながら前記第１の金属パイ
プの段部に前記第２の金属パイプの段部を嵌合し、次い
で前記接続リングを不活性ガス中で圧接することにより
前記第１の金属キャップと前記第２の金属パイプとを一
体に接続し、さらに前記第２の金属パイプの他端の開口
部から無機絶縁物を充填した後、前記開口部を蓋で布材
することを特徴とする測温抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074100A JPS59200933A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 測温抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074100A JPS59200933A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 測温抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200933A true JPS59200933A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13537427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58074100A Pending JPS59200933A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 測温抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200933A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167534U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-17 | ||
| JP2018091642A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社チノー | シース型測温抵抗体 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58074100A patent/JPS59200933A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167534U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-17 | ||
| JP2018091642A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 株式会社チノー | シース型測温抵抗体 |
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