JPH0439651B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439651B2 JPH0439651B2 JP59153786A JP15378684A JPH0439651B2 JP H0439651 B2 JPH0439651 B2 JP H0439651B2 JP 59153786 A JP59153786 A JP 59153786A JP 15378684 A JP15378684 A JP 15378684A JP H0439651 B2 JPH0439651 B2 JP H0439651B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- glass substrate
- substrate
- cell
- crystal display
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばスメクテイツク液晶を使用す
る場合のように基板間の間〓を極めて小さくした
液晶表示素子の製造方法に関する。
る場合のように基板間の間〓を極めて小さくした
液晶表示素子の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、時計および電卓等に用いられているツイ
ステツドネマテイツク型（以下、TN型と記す）
液晶表示素子は、透明導電膜を形成したガラス、
プラステイツクフイルムなどの基板の周辺部にエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性接着剤をスクリーン印
刷法により塗付した後、約10μｍの間〓を保つて
一対の基板を貼り合わせ、接着剤を加熱硬化する
ことにより製造していた。
ステツドネマテイツク型（以下、TN型と記す）
液晶表示素子は、透明導電膜を形成したガラス、
プラステイツクフイルムなどの基板の周辺部にエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性接着剤をスクリーン印
刷法により塗付した後、約10μｍの間〓を保つて
一対の基板を貼り合わせ、接着剤を加熱硬化する
ことにより製造していた。
［発明が解決しようとする課題］
このように熱硬化性接着剤をスクリーン印刷法
により塗布する製造方法は、10μｍくらいの間〓
を必要とするTN型液晶表示素子においては有効
な方法であるが、例えばスメクテイツク液晶等を
使用する場合のように、基板間の間〓を１〜2μ
ｍにする必要がある液晶表示素子においては種々
の不都合が生じる。すなわち、スクリーン印刷方
式においては、塗布される接着剤の膜厚が数十μ
ｍと厚くなるため、塗布後に大きな荷重で加圧し
ないと上記のような薄い間〓は得られない。ま
た、スクリーン印刷法では接着剤が塗布される面
に一様にスキージによる加圧を受けるため、配向
劣化が生じやすくステンレスメツシユのあとが配
向むらとなつて観察される。さらに、エポキシ樹
脂等の熱硬化性接着剤を使用すると、加熱硬化の
際に樹脂の粘度が下がり、表示部分にまで流れだ
してしまうことがあるが、基板間の間〓が小さく
なるとさらにその傾向が著しくなり、不良率が増
大する。
により塗布する製造方法は、10μｍくらいの間〓
を必要とするTN型液晶表示素子においては有効
な方法であるが、例えばスメクテイツク液晶等を
使用する場合のように、基板間の間〓を１〜2μ
ｍにする必要がある液晶表示素子においては種々
の不都合が生じる。すなわち、スクリーン印刷方
式においては、塗布される接着剤の膜厚が数十μ
ｍと厚くなるため、塗布後に大きな荷重で加圧し
ないと上記のような薄い間〓は得られない。ま
た、スクリーン印刷法では接着剤が塗布される面
に一様にスキージによる加圧を受けるため、配向
劣化が生じやすくステンレスメツシユのあとが配
向むらとなつて観察される。さらに、エポキシ樹
脂等の熱硬化性接着剤を使用すると、加熱硬化の
際に樹脂の粘度が下がり、表示部分にまで流れだ
してしまうことがあるが、基板間の間〓が小さく
なるとさらにその傾向が著しくなり、不良率が増
大する。
［発明の目的］
本発明の目的は、基板間の間〓が小さいセルを
歩留り良く、かつ、量産性良く製造できるように
した液晶表示素子の製造方法を提供することにあ
る。
歩留り良く、かつ、量産性良く製造できるように
した液晶表示素子の製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解説するための手段］
上記目的を達成するための本発明の手段は、一
対の基板を貼り合わせてセルを形成する際に、透
明電極と液晶配向膜と１〜2μｍの高さを有する
スペーサとが形成されたガラス基板上に凸版印刷
法により紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記ガラ
ス基板上に他のガラス基板を重ね合わせ、紫外線
を照射してセルを作成した後液晶を封入すること
を特徴とする。
対の基板を貼り合わせてセルを形成する際に、透
明電極と液晶配向膜と１〜2μｍの高さを有する
スペーサとが形成されたガラス基板上に凸版印刷
法により紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記ガラ
ス基板上に他のガラス基板を重ね合わせ、紫外線
を照射してセルを作成した後液晶を封入すること
を特徴とする。
［作用］
上記手段により、ガラス基板上の液晶配向膜を
こすることなく接着剤を極めて薄くかつ均一に塗
布・形成できるので、１〜2μｍのセル厚を有す
る液晶表示素子を配向劣化なくかつ歩留りよく製
造できる。
こすることなく接着剤を極めて薄くかつ均一に塗
布・形成できるので、１〜2μｍのセル厚を有す
る液晶表示素子を配向劣化なくかつ歩留りよく製
造できる。
［実施例］
次に、図面を参照して本発明の具体例を説明す
る。
る。
第１図に示すように、まず、深さ数十μｍの均
一な凹凸を表面に形成した例えば金属製の定盤１
１を用意し、その表面の凹部に紫外線硬化型樹脂
１２をスキージ１３を用いて埋め込む。そして定
盤１１の表面に例えばゴム製の凸版１４を押し付
け、その凸面１４ａ紫外線硬化型樹脂１２を塗布
する。その状態でガラス等の基板１５に凸版１４
を押し付け、凸面１４ａに付着した紫外線硬化型
樹脂１２を一方の基板１５に転写する。これによ
つて基板１５の表面には紫外線硬化型樹脂１２の
塗膜１６が形成される。この塗膜１６はスクリー
ン印刷した場合に比べて極めて薄くかつ均一であ
る。なお、１７は基板１５上にあらかじめ形成さ
れたスペーサである。
一な凹凸を表面に形成した例えば金属製の定盤１
１を用意し、その表面の凹部に紫外線硬化型樹脂
１２をスキージ１３を用いて埋め込む。そして定
盤１１の表面に例えばゴム製の凸版１４を押し付
け、その凸面１４ａ紫外線硬化型樹脂１２を塗布
する。その状態でガラス等の基板１５に凸版１４
を押し付け、凸面１４ａに付着した紫外線硬化型
樹脂１２を一方の基板１５に転写する。これによ
つて基板１５の表面には紫外線硬化型樹脂１２の
塗膜１６が形成される。この塗膜１６はスクリー
ン印刷した場合に比べて極めて薄くかつ均一であ
る。なお、１７は基板１５上にあらかじめ形成さ
れたスペーサである。
次に第２図に示すように、他方の基板１８を上
記基板１５に重ね合わせ、加圧用ガラス基板１
９，１９により基板１５および基板１８を加圧し
ながら紫外線１０を照射して紫外線硬化型樹脂１
２を硬化する。
記基板１５に重ね合わせ、加圧用ガラス基板１
９，１９により基板１５および基板１８を加圧し
ながら紫外線１０を照射して紫外線硬化型樹脂１
２を硬化する。
このようにして、基板１５および基板１８はス
ペーサ１７による所定の間〓を保つた状態で貼り
合わされ、周縁部を紫外線硬化型樹脂１２によつ
てシールされてセルが形成される。そして、この
セル内部に液晶を封入することにより液晶表示素
子を製造することができる。
ペーサ１７による所定の間〓を保つた状態で貼り
合わされ、周縁部を紫外線硬化型樹脂１２によつ
てシールされてセルが形成される。そして、この
セル内部に液晶を封入することにより液晶表示素
子を製造することができる。
なお、説明を省略したが、基板１５および基板
１８の内面には透明電極や配向膜があらかじめ形
成されている。
１８の内面には透明電極や配向膜があらかじめ形
成されている。
実施例１
ロツク・タイト352UV樹脂（商品名、日本ロ
ツク・タイト株式会社製）を、約10μｍの凹凸を
形成した定盤上に一様に塗布した後、その塗布面
にパターン幅0.5mmのゴム版を押しつけて凸面に
樹脂を塗布した。そして、このゴム版を、あらか
じめ透明電極、液晶配向膜およびスペーサが形成
されたガラス基板に押し付けて樹脂を転写した。
ツク・タイト株式会社製）を、約10μｍの凹凸を
形成した定盤上に一様に塗布した後、その塗布面
にパターン幅0.5mmのゴム版を押しつけて凸面に
樹脂を塗布した。そして、このゴム版を、あらか
じめ透明電極、液晶配向膜およびスペーサが形成
されたガラス基板に押し付けて樹脂を転写した。
あらかじめ透明電極、液晶配向膜が形成された
もう一枚のガラス基板を上記ガラス基板の上に重
ね合わせ、別の一対のガラス版により上下より加
圧した。その状態で、ミニキユアUV−450紫外
線照射機（ウシオ電気株式会社製）にて４分間紫
外線を照射して樹脂を硬化させた。こうして、約
1.5μｍの均一な間〓を有するセルを形成した。そ
して、このセル内部にスメクテイツク液晶を封入
して液晶表示装置を製造した。
もう一枚のガラス基板を上記ガラス基板の上に重
ね合わせ、別の一対のガラス版により上下より加
圧した。その状態で、ミニキユアUV−450紫外
線照射機（ウシオ電気株式会社製）にて４分間紫
外線を照射して樹脂を硬化させた。こうして、約
1.5μｍの均一な間〓を有するセルを形成した。そ
して、このセル内部にスメクテイツク液晶を封入
して液晶表示装置を製造した。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、透明電
極と液晶配向膜と１〜2μｍの高さを有するスペ
ーサとが形成されたガラス基板上に凸版印刷法に
より紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記ガラス基
板上に他のガラス基板を設けて重ね合わせ、紫外
線を照射してセルを作成した後液晶を封入するよ
うにしたので、ガラス基板上の液晶配向膜をこす
ることなく接着剤を極めて薄くかつ均一に塗布・
形成できるため、１〜2μｍのセル厚を有する液
晶表示素子を配向劣化なくかつ歩留りよく製造で
きる。
極と液晶配向膜と１〜2μｍの高さを有するスペ
ーサとが形成されたガラス基板上に凸版印刷法に
より紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記ガラス基
板上に他のガラス基板を設けて重ね合わせ、紫外
線を照射してセルを作成した後液晶を封入するよ
うにしたので、ガラス基板上の液晶配向膜をこす
ることなく接着剤を極めて薄くかつ均一に塗布・
形成できるため、１〜2μｍのセル厚を有する液
晶表示素子を配向劣化なくかつ歩留りよく製造で
きる。
第１図は紫外線硬化型接着剤を凸版印刷法によ
り基板に塗布する工程を示す説明図、第２図は基
板を貼り合わせる工程を示す説明図である。 図中、１１は定盤、１２は紫外線硬化型樹脂、
１４はゴム版、１５は基板、１６は塗膜、１７は
スペーサ、１８は基板である。
り基板に塗布する工程を示す説明図、第２図は基
板を貼り合わせる工程を示す説明図である。 図中、１１は定盤、１２は紫外線硬化型樹脂、
１４はゴム版、１５は基板、１６は塗膜、１７は
スペーサ、１８は基板である。
Claims (1)
- １ 一対の基板を貼り合わせてセルを形成するよ
うにした液晶表示素子の製造方法において、透明
電極と液晶配向膜と１〜2μｍの高さを有するス
ペーサとが形成されたガラス基板上に凸版印刷法
により紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記ガラス
基板上に他のガラス基板を重ね合わせ、紫外線を
照射してセルを作成した後液晶を封入することを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15378684A JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15378684A JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132035A JPS6132035A (ja) | 1986-02-14 |
| JPH0439651B2 true JPH0439651B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=15570106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15378684A Granted JPS6132035A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132035A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2336443B (en) * | 1998-04-17 | 2002-05-29 | Sharp Kk | Liquid crystal device manufacturing methods |
| GB9808221D0 (en) | 1998-04-17 | 1998-06-17 | Sharp Kk | Liquid crystal device manufacturing methods |
| GB9827965D0 (en) * | 1998-12-19 | 1999-02-10 | Secr Defence | Assembly of cells having spaced opposed substrates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5974527A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Seiko Epson Corp | 液晶パネル用封止剤 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15378684A patent/JPS6132035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132035A (ja) | 1986-02-14 |
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