JPH04107523A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 液晶パネルの製造方法に関し 液晶を密封するための２枚のガラス基板を接着させる際
に、シール材の粘度とガラス基板との接着力を充分にし
て、液晶がガラス基板上を広がってシール材を突き抜け
るのを防止することを目的とし 液晶を密封するだめの２枚のガラス基板を準備する工程
と、各々のガラス基板の表面に配向膜を形成する工程と
、一方のガラス基板上に、紫外線硬化樹脂を用いてシー
ル材を形成する工程と、シール材に少量の紫外線を照射
して、シール材の粘度を高める工程と、一方のガラス基
板上に液晶を滴下する工程と、一方のガラス基板と他方
のガラス基板とを貼り合わせる工程と、シール材に紫外
線を照射して硬化させ、２枚のガラス基板を接着させる
工程とを含むように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、液晶パ矛ルの製造方法に関する。

液晶パネルの製造方法の１つに、２枚のガラス基板を準
備し、一方のガラス基板上に液晶を滴下した後、他方の
ガラス基板と貼り合わせる方法がある。本発明は、この
タイプの液晶パネルの製造方法を対象とする。

［従来の技術］ 第２図は、従来例を示す図である。

以下、従来の液晶パネルの製造方法を、同図を用いて工
程順に説明する。

〈工程１．第２図（ａ）〉 透明電極を形成した２枚のガラス基板、すなわち第１ガ
ラス基板２１および第２ガラス基板２４を準備する。

〈工程２．第２図（ａ）〉 第１ガラス基板２１および第２ガラス基板２４の液晶と
接する面上に配向膜２２を形成する。

〈工程３．第２図（ａ）〉 第１ガラス基板２１上に、紫外線硬化樹脂を塗布してシ
ール材２３を形成する。

〈工程４．第２図（ａ）〉 第２ガラス基板２４上には、スペーサ２５を散布する。

く工程５　第２回（ａ）〉 第１ガラス基板２１の中央に、必要量の液晶２６を滴下
する。

〈工程６．第２図（ａ）、　　（ｂ）＞第１ガラス基板
２１と第２ガラス基板２４との目合わせを行った後１両
者を貼り合わせる。

貼り合わせたガラス基板２１．２４を真空バック２７中
に封入することにより圧着する。

〈工程７．第２図（ｂ）〉 シール材２３に紫外線を照射して、シール材２３を硬化
させる。この結果、第１ガラス基板２工と第２ガラス基
板２４とが接着する。

〔発明が解決しようとする課題〕

第１ガラス基板２１上にシール材２３を形成し。

液晶２６を滴下した後、第２ガラス基板２４と貼り合わ
せる際に、液晶２６が第１ガラス基板２Ｉ上を拡がって
ゆき、シール材２３に到達する。このとき、従来の方法
では１時として、液晶２６がシール材２３を突き抜ける
現象が発生する。すると、その部分のシール材２３と第
１ガラス基板２１および第２ガラス基板２４との接着力
が不充分となる。

上述のように、従来例には、シール材とガラス基板との
間の接着力が不充分となる現象が生しるため、液晶を２
枚のガラス基板間に保持することができなくなる。とい
う問題があった。

本発明は、この問題点を解決して、液晶を密封するため
の２枚のガラス基板を接着させる際に。

シール材の粘度とガラス基板との接着力を充分にして、
液晶がガラス基板上を広がってシール材を突き抜けるの
を防止した。液晶パネルの製造方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために１本発明に係る液晶パネル
の製造方法は、液晶を密封するための２枚のガラス基板
を準備する工程と、各々のガラス基板の表面に配向膜を
形成する工程と、一方のガラス基板上に、紫外線硬化樹
脂を用いてシール材を形成する工程と、シール材に少量
の紫外線を照射して、シール材の粘度を高める工程と　
一方のガラス基板上に液晶を滴下する工程と、一方のガ
ラス基板と他方のガラス基板とを貼り合わせる工程と、
シール材に紫外線を照射して硬化させ２２枚のガラス基
板を接着させる工程とを含むように構成する。

０作　用〕 本発明では、２枚のガラス基板を貼り合わせる前に、一
方のガラス基板上に形成したシール材に予め少量の紫外
線を照射しているので、シール材の粘度が高まると共に
、ガラス基板界面との接着力が充分になる。

この結果、２枚のガラス基板を貼り合わせる際に、液晶
が一方のガラス基板上を拡がってゆき。

ノール材に到達しても 液晶がシール材を突き抜 けることはない。

したがって１本発明によれば、液晶を２枚のガラス基板
間に確実に保持することができる。

〔実　施　例〕

第１図は５本発明の一実施例の各工程を示す図である。

以下、工程順に説明する。

〈工程１．第１図（ａ）〉 透明電極を形成した２枚のガラス基板、すなわち第１ガ
ラス基板１１および第２ガラス基板１５（図示せず）を
準備する。

〈工程２．第１図（ａ）〉 第１ガラス基板１１および第２ガラス基板１５（図示せ
ず）の液晶と接する面上に配向膜１２を形成する。

配向膜１２は１例えば、ガラス基板１１．１５の液晶と
接する面上にポリイミドを塗布して焼成した後、ラビン
グを施すことによって形成する。

〈工程３．第１図（ａ）〉 第１ガラス基板１１上に、紫外線硬化樹脂を塗布してシ
ール材１３を形成する。

く工程４．第１図（ｂ）〉 ガラス基板１１上に形成したシール材１３に紫外線１４
を照射する。このとき、紫外線１４の照射量は、シール
材１３の粘度が高まる程度に止め。

シール材１３が完全に硬化しない程度の量に設定する。

また、紫外線１４を照射する際に、配向膜１２の表面を
紫外線をカットする材質のもので覆っておくことにより
、紫外線１４照射時に配向膜１２を紫外線１４による損
傷から守ることができる。

〈工程５．第１図（Ｃ）〉 第２ガラス基板１５上に、スペーサ１６を散布する。

〈工程６．第１図（Ｃ）〉 第１ガラス基板１１の中央に、必要量の液晶１７を滴下
する。

〈工程７．第１図（Ｃ）、　　（ｄ）＞第１ガラス基板
１１と第２ガラス基板１５との目合わ廿を行った後１両
者を貼り合わせる。

貼り合わせたガラス基板１１．１５を真空パンク１８中
に封入することにより圧着する。

〈工程８．第１図（ｄ）〉 シール材１３に紫外１１９を照射して、シール材１３を
硬化させる。この結果、第１ガラス基板ＩＩと第２ガラ
ス基板１５とが接着する。

紫外線１９を照射する際に、配向膜１２の表面を紫外線
１９をカントする材質のもので覆っておくことにより、
紫外線１９照射時に配向膜１２を紫外線１９による損傷
から守ることができる。

以上の各工程を経て、液晶パネルが完成する。

上述の実施例では、シール材を一方のガラス基板上にの
み形成したが、他方のガラス基板上にもシール材を形成
することにより、封止をより完全にすることが可能にな
る。

また、上述の実施例では、シール材を紫外線硬化樹脂を
用いて形成したが、シール材を熱硬化型樹脂を用いて形
成することもできる。その場合には、紫外線の代わりに
赤外線などの加熱手段を用いる。

〔発明の効果］ 本発明によれば、液晶を密封するための２枚のガラス基
板を接着させる際に、シール材の粘度とガラス基板との
接着力が充分になるので、液晶がガラス基板上を広がっ
てシール材を突き抜ける現象が発生しない。したがって
、液晶を２枚のガラス基板間に確実に保持することが可
能になる。

１５：第２ガラス基板 １６：スペーサ １７：液晶 １８：真空バック １９：紫外線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶を密封するための２枚のガラス基板（１１、
   １５）を準備する工程と、 各々のガラス基板（１１、１５）の表面に配向膜（１２
   ）を形成する工程と、 一方のガラス基板（１１）上に、紫外線硬化樹脂を用い
   てシール材（１３）を形成する工程と、シール材（１３
   ）に少量の紫外線（１４）を照射して、シール材（１３
   ）の粘度を高める工程と、 一方のガラス基板（１１）上に液晶（１７）を滴下する
   工程と、 一方のガラス基板（１１）と他方のガラス基板（１５）
   とを貼り合わせる工程と、 シール材（１３）に紫外線（１９）を照射して硬化させ
   、２枚のガラス基板（１１、１５）を接着させる工程と
   を含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
2. （２）シール材（１３）に紫外線（１４、１９）を照射
   する際に、配向膜（１２）の部分に紫外線（１４、１９
   ）を照射しない ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方法
   。
3. （３）２枚のガラス基板（１１、１５）を貼り合わせる
   際に、ガラス基板（１１、１５）を加熱することを特徴
   とする請求項１記載の液晶パネルの製造方法。
4. （４）一方のガラス基板（１１）上と共に他方のガラス
   基板（１５）上にも、紫外線硬化樹脂を用いてシール材
   （１３）を形成する ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方法
   。