JPH0439652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439652Y2 JPH0439652Y2 JP9008286U JP9008286U JPH0439652Y2 JP H0439652 Y2 JPH0439652 Y2 JP H0439652Y2 JP 9008286 U JP9008286 U JP 9008286U JP 9008286 U JP9008286 U JP 9008286U JP H0439652 Y2 JPH0439652 Y2 JP H0439652Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grid
- fixed
- product
- height
- fluorescent display
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-VENIDDJXSA-N lead-201 Chemical compound [201Pb] WABPQHHGFIMREM-VENIDDJXSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は螢光表示管に関し、特にグリツドの固
定リードの構造に関する。
定リードの構造に関する。
従来の螢光表示管は第３図に示す構造が一般的
である。即ちガラス基板１に陽極として表示セグ
メント２を形成し、グリツド３、フイラメント４
等の所要部品を内部に収納するようにカバーガラ
ス５をガラス基板に被せ、ソルダーガラス６で溶
着したものである。こゝでグリツド３は第４図に
拡大図で示すように金属スペーサ７に金属メツシ
ユを周辺部１００に於て溶接したもので、このグ
リツド３は表示セグメント２との所定ギヤツプを
得るため金属スペーサ７の固定リード８を１０１
に於てプレス整形している。
である。即ちガラス基板１に陽極として表示セグ
メント２を形成し、グリツド３、フイラメント４
等の所要部品を内部に収納するようにカバーガラ
ス５をガラス基板に被せ、ソルダーガラス６で溶
着したものである。こゝでグリツド３は第４図に
拡大図で示すように金属スペーサ７に金属メツシ
ユを周辺部１００に於て溶接したもので、このグ
リツド３は表示セグメント２との所定ギヤツプを
得るため金属スペーサ７の固定リード８を１０１
に於てプレス整形している。
近年螢光表示管の用途も拡大され、表示セグメ
ントも従来の数字主体から多種多様な記号とか図
柄に拡大され、必然的に表示セグメントの大きな
品種も開発されてきているが、こゝで問題となつ
たのはこうした表示セグメントの大きな品種にな
るとグリツドも大きくなり、振動に対し弱くなる
点である。即ち製品が衝撃を受けるとグリツドが
振動し陽極である表示セグメントと接触してシヨ
ートを起す不良発生の危険率が高くなる点であ
る。
ントも従来の数字主体から多種多様な記号とか図
柄に拡大され、必然的に表示セグメントの大きな
品種も開発されてきているが、こゝで問題となつ
たのはこうした表示セグメントの大きな品種にな
るとグリツドも大きくなり、振動に対し弱くなる
点である。即ち製品が衝撃を受けるとグリツドが
振動し陽極である表示セグメントと接触してシヨ
ートを起す不良発生の危険率が高くなる点であ
る。
本考案は従来のこうした問題点を解決した螢光
表示管を提供するものである。
表示管を提供するものである。
即ち金属スペーサの固定リードを３ヶ所以上配
置し、その中央部に位置する固定リードの整形高
さを中央部以外の固定リードの整形高さより高く
し、これに溶接されるグリツドを製品の長手方向
に予め湾曲させたところに特徴がある。このよう
にグリツドを湾曲させ予めドーム状にしておくと
いうことは一般にもドーム状の板が単なる平板に
比べ変形しにくいという極くあたり前の発想から
得たものであるがこれをグリツドの固定リードに
応用したところに新しい発想がある。
置し、その中央部に位置する固定リードの整形高
さを中央部以外の固定リードの整形高さより高く
し、これに溶接されるグリツドを製品の長手方向
に予め湾曲させたところに特徴がある。このよう
にグリツドを湾曲させ予めドーム状にしておくと
いうことは一般にもドーム状の板が単なる平板に
比べ変形しにくいという極くあたり前の発想から
得たものであるがこれをグリツドの固定リードに
応用したところに新しい発想がある。
第１図は本考案の一実施例を示す。即ち、金属
スペーサ７の固定リードを製品の長手方向に対し
２００，２０１，２０２と３本配出させ、こゝで
中央部の固定リード２０１の整形高さを0.6mm、
中央部以外の固定リード２００及び２０２の固定
リードの整形高さを0.5mmとした。こうした構造
することによりこの金属スペーサが３本の固定リ
ードの中、中央部２０１を頂点とし中央部以外２
００及び２０２を底点とした湾曲を形成し、これ
に溶接されるグリツド３も製品の長手方向に予め
湾曲させることが出来る。
スペーサ７の固定リードを製品の長手方向に対し
２００，２０１，２０２と３本配出させ、こゝで
中央部の固定リード２０１の整形高さを0.6mm、
中央部以外の固定リード２００及び２０２の固定
リードの整形高さを0.5mmとした。こうした構造
することによりこの金属スペーサが３本の固定リ
ードの中、中央部２０１を頂点とし中央部以外２
００及び２０２を底点とした湾曲を形成し、これ
に溶接されるグリツド３も製品の長手方向に予め
湾曲させることが出来る。
第２の実施例はグリツドの形状が製品の長手方
向に更に大形になつた例で第２図に示す。
向に更に大形になつた例で第２図に示す。
この場合は固定リードを４本、２００，２０
１，２０２，２０３と配出させ、２０１と２０２
の整形高さを0.6、２００と２０３の整形高さを
0.5としてグリツドを予め湾曲させた。
１，２０２，２０３と配出させ、２０１と２０２
の整形高さを0.6、２００と２０３の整形高さを
0.5としてグリツドを予め湾曲させた。
このように予めグリツドが溶接されるスペーサ
の整形高さを局部的にかえるということはグリツ
ドと陽極とのギヤツプが非常に狭い設計の製品の
場合、特性の変動が大きくなり不可能である。し
かしグリツドと陽極とのギヤツプが大きい、即ち
設計的に余裕を持つた製品の場合は特性変動の許
される範囲で予めグリツドに湾曲をもたせておく
ことが可能である。その湾曲の程度に就いても製
品特性とのかねあいから一元的に決定出来るもの
ではないがこうした限定した製品ではあるが耐衝
撃性を向上させる一手段として予めグリツドを湾
曲させておく発想は非常に有効であつた。
の整形高さを局部的にかえるということはグリツ
ドと陽極とのギヤツプが非常に狭い設計の製品の
場合、特性の変動が大きくなり不可能である。し
かしグリツドと陽極とのギヤツプが大きい、即ち
設計的に余裕を持つた製品の場合は特性変動の許
される範囲で予めグリツドに湾曲をもたせておく
ことが可能である。その湾曲の程度に就いても製
品特性とのかねあいから一元的に決定出来るもの
ではないがこうした限定した製品ではあるが耐衝
撃性を向上させる一手段として予めグリツドを湾
曲させておく発想は非常に有効であつた。
以上説明したようにグリツドを製品の長手方向
に予め湾曲させたところ従来の構造の製品に比べ
衝撃によるグリツドと陽極間のシヨート発生率に
対し顕著な効果を得た。
に予め湾曲させたところ従来の構造の製品に比べ
衝撃によるグリツドと陽極間のシヨート発生率に
対し顕著な効果を得た。
即ち従来と同構造の製品に於て実施例で述べた
通り金属スペーサの整形高さを中央部を0.6mm、
中央部を除く部分を0.5mmにしたところ、従来構
造に於ては100Gの衝撃で1010本中180本のシヨー
トが発生したのに対し本考案の構造のものは1185
本中シヨート０本という結果を得、顕著な効果を
確認した。
通り金属スペーサの整形高さを中央部を0.6mm、
中央部を除く部分を0.5mmにしたところ、従来構
造に於ては100Gの衝撃で1010本中180本のシヨー
トが発生したのに対し本考案の構造のものは1185
本中シヨート０本という結果を得、顕著な効果を
確認した。
第１図は本考案の螢光表示管の破断斜視図、第
２図は本考案の第２の実施例を示すグリツド部の
拡大図、第３図は従来の螢光表示管の破断斜視
図、第４図は従来螢光表示管のグリツド部の拡大
図をそれぞれ示す。 １……ガラス基板、２……表示セグメント、３
……グリツド、４……フイラメント、５……カバ
ーガラス、６……ソルダーガラス、７……金属ス
ペーサ、８……固定リード、１００……溶接点、
１０１……プレス整形部、２００〜２０３……本
考案の螢光表示管の固定リード。
２図は本考案の第２の実施例を示すグリツド部の
拡大図、第３図は従来の螢光表示管の破断斜視
図、第４図は従来螢光表示管のグリツド部の拡大
図をそれぞれ示す。 １……ガラス基板、２……表示セグメント、３
……グリツド、４……フイラメント、５……カバ
ーガラス、６……ソルダーガラス、７……金属ス
ペーサ、８……固定リード、１００……溶接点、
１０１……プレス整形部、２００〜２０３……本
考案の螢光表示管の固定リード。
Claims (1)
- 金属スペーサにグリツドとして金属メツシユを
接続し、この金属スペーサの固定リードを予め整
形により一定の高さを与えることによりこれに対
向する位置関係にある陽極としての表示セグメン
トとの間に一定のギヤツプを得る構造の螢光表示
管に於て、スペーサの固定リードを３ヶ所以上配
置し、そのうち中央部に位置する固定リードの整
形高さを中央部以外の固定リードの整形高さより
高くし、これに接続されたグリツドを製品の長手
方向に予め湾曲したことを特徴とする螢光表示
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008286U JPH0439652Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008286U JPH0439652Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201451U JPS62201451U (ja) | 1987-12-22 |
| JPH0439652Y2 true JPH0439652Y2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=30949627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008286U Expired JPH0439652Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439652Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP9008286U patent/JPH0439652Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62201451U (ja) | 1987-12-22 |
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