JPH0439746B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は自動反転走行式磁気録音再生装置に用
いられる往復式テープ終端検出装置に関する。

(ロ) 従来の技術 従来録音又は再生中にテープ終端がくるとこれ
を検出して自動的にテープの走行方向を反転する
磁気録音再生装置において、テープ終端を検出す
るにはリール軸の回転力により偏移する検知レバ
ーを用いるものが簡単な構造のため用いられてい
る。そして、テープは往復するのでリール軸の回
転は正逆両方向回転するための各々のリール軸に
検知レバーを設けている。

そして、テープの走行・停止の検知結果に基づ
いて、テープの終端検出出力を得るにはそのため
の附属機構を必要とする。このようなテープ終端
検出出力を得る附属機構を各検知レバーで兼用し
ようとすると、従来は実開昭59−82351号公報に
示されているように検知レバーを連結する連結材
を必要とする等構成が複雑なものとなつていた。

また、テープ終端検出結果に基づいてテープ駆
動機構を切換える装置を作動しようとした場合、
一方のリール軸側に附属機構が配されているため
装置が大がかりなものとなつていた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は往復式テープ終端検出装置の構成の簡
略化と装置のコンパクト化を達成するものであ
る。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の往復式テープ終端検出装置はリール軸
間に対向するよう装着されると共にテープの走
行・停止を検知する検知レバーと、モーターの回
転により駆動され、リール軸間に設けられた歯車
と、この歯車の回転によりリール軸間を摺動し、
検知レバーの走行検知時には第１の摺動距離を、
検知レバーの停止検知時には第２摺動距離を摺動
する摺動レバーとより構成したものである。

(ホ) 作用 本発明の往復式テープ終端検出装置によればリ
ール軸間に、検知レバーと摺動レバーとが摺動レ
バーを検知レバーの検知結果に基づいて第１摺動
距離と第２摺動距離とを作動させる歯車とを設け
たので、リール軸間でテープ終端検出出力を得る
ことができるよう作用する。

(ヘ) 実施例 第１図は本発明の往復式テープ終端検出装置を
採用した往復式磁気録音再生装置の平面図、第２
図は第１図の側面図である。図に於いて、１，
１′は第１、第２キヤブスタン２，２′を枢軸とす
るフライホイールギアで、図示しないモーターに
より駆動され常時回転しており、該フライホイー
ルギア１，１′の回転により常時回転する第１、
第２アイドラギア３，３′が、テープ駆動機構切
換レバー４により選択的に、第１、第２リールギ
ア５，５′に係合し、テープを走行する。

また、斯様なテープ駆動機構切換レバー４は特
開昭58−53052号公報にて公知であるので、特に
図示はしないが第１、第２アイドラギア３，３′
の選択的切換えと同時にピンチローラをキヤプス
タン２，２′に選択的に圧接切換する。

６は図示されていないモーターにより常時駆動
されている第１フライホイールギア１を介して、
第１固定ギア７、第２固定ギア８及び第３固定ギ
ア９からなる固定ギア部を伝達ギアとして常時駆
動される内部にカムの形成された第１歯車であ
る。斯る第１歯車６は第３図に示すように、リー
ル軸１０，１０′間に設けたシヤーシ軸１１に装
着される中心孔１２とこの中心孔１２に対して偏
心位置に円弧状カム１３と月形カム１４とが形成
されている。

１５は欠歯部１６，１６′を有し、第１歯車６
との係合で半回転ずつ駆動される第２歯車で、偏
心位置に設けた突軸１７に前記テープ駆動機構切
換レバー４の長孔１８が係合されている。

１９は第２歯車１５の回転を阻止する停止レバ
ーで、バネ２０により時計方向に附勢され、先端
部に形成した鉤部２１が第２歯車１５の底面に設
けた鎖錠部２２にて係止する。

以上まとめると、停止レバー１９の解除によ
り、第２歯車１５が図示しないばねにより、時計
方向に駆動され、第１歯車６に噛合する。その結
果、第２歯車１５は欠歯部１６′が対向するまで、
半回転される。そして、テープ駆動機構切換レバ
ー４も突軸１７の回転により移動され、翼片２
２，２３′により第１、第２アイドラギア３，
３′及びピンチローラとキヤプスタン２，２′とを
選択切換する。

次に第１、第２リールギア５，５′は第４図に
示すように、シヤーシ２４に植設したリール軸１
０にそれぞれ装着され、リール台２５とリールギ
ア体２６とカセツトハーフのハブと係合するリー
ル台ボス２７と摩擦材２８とから構成されてい
る。リールギア体２６の回転力は摩擦材２８を介
してリール台２５に伝達されるけれども、カセツ
トハーフのテープの走行が停止すると、テープ張
力によりリール台ボス２７が回転を停止するため
リール台２５も回転を停止する。このリール台２
５の底面部２９は次に説明する第１、第２検知レ
バー３１，３２を、リール軸１０に装着した発条
３０の附勢力により押圧し、リール台２５の回転
力の方向に偏移する力を与える。

第１の検知レバー３１は第１のリール軸１０に
装着され、前述したリール台２５の底面部２９に
より押圧されることで、リールギア２６の回転力
により、回転方向に偏移し、第５図に示すよう
に、ト字状透孔３３の文字足部がリール軸１０挿
入側になるように設けてある。

同様に、第２の検知レバー３２は第２のリール
軸１０′に装着され、リールギア５′の回転力によ
り、回転方向に偏移し、第５図に示すようにト字
状透孔３４がその文字頭部がリール軸１０′挿入
側になるように設けてある。斯る第１及び第２検
知レバー３１，３２は第６図に示す如く、停止レ
バー１９による第２歯車１５の停止を解除する摺
動レバー３５に、植立された植立ピン３６と、第
１歯車６のシヤーシ軸１１とを、前記ト字状透孔
３３，３４に収納すべく、お互いにリール軸１
０，１０′間に配置されると共に、お互いに重ね
あわせるとピツタリとト字状透孔３３，３４が一
致するよう構成されている。

前記摺動レバー３５はリール軸１０，１０′の
間にて摺動するもので、スプリング３７により常
時、左方向に附勢され、第７図に示す如く、リー
ル軸１０，１０′を収納する長孔３８，３８′とシ
ヤーシ軸１１を収納する長孔３９とが形成されて
いる。摺動レバー３５上の植立ピン３６は第１歯
車６のカム１３，１４に沿つてスプリング３７に
抗して直線的に移動される。そして、一体成形さ
れた折片４０は停止レバー１９に当接するもので
ある。

斯る構成よりなる本発明の動作につき説明を行
うと、 まず、第１のリールギア５が巻取側であり、テ
ープ走行中とすると、第８図に示すように、第１
の検知レバー３１がリール台２５により反時計方
向に回転力を受けるため、反時計方向に偏移力を
受ける。一方、テープは第２のリール台ボス２
７′から第１のリール台ボス２７に巻き取られる
ため、左方向に巻取られる。したがつて、第２の
リールギア５′も回転するから、第２の検知レバ
ー３２も反時計方向の偏移力を受ける。

斯るテープの左方向の走行中は、植立ピン３６
の直線運動は第１歯車６の円弧状カム１３が右側
に位置した外周に一番近い部分４１が植立ピン３
６に接する位置から、第１、第２リール軸１０，
１０′を結ぶ直線状に位置する第１検知レバー３
１のト字状透孔３３の捕獲部４２に収納される位
置（第１摺動距離：L₁）までである（第９図参
照）。

さて、テープ終端に到ると、リール台ボス２７
の回転が停止するので、第１、第２検知レバー３
１，３２がもはや反時計方向の偏移力を受けなく
なる。したがつて、植立ピン３６が円弧状カム１
３により右方向に最大偏移して戻るとき、ト字状
透孔３３，３４の直線部３３′，３４′に当接して
左方向に摺動するので、もはや捕獲部４２はリー
ル軸１０，１０′を結ぶ直線上に位置することが
ないので、植立ピン３６は検知レバー３１，３２
に捕獲されることなく、シヤーシ軸１に近づくこ
とができる。このとき植立ピン３６は円弧状カム
１３に沿つて移動するから、円弧状カム１３と月
形カム１４との間に、入りこむことになる。

このため植立ピン３６はシヤーシ軸１１近傍ま
で引き込まれる。そこで、この植立ピン３６の左
方向への大きなストローク（第２の摺動距離：
L₂）はそのまま摺動レバー３６の動きであるか
ら、折片４０が停止レバー１９に当接し、反時計
方向に回転させる。そこで第２歯車１５は図示し
ない発条の力により、第１歯車６に噛合され時計
方向に回転され、第２欠歯部１６′が臨むまで半
回転する。第２欠歯部１６′が第１歯車６に臨む
と、すでに復帰している停止レバー１９にて回転
を停止する。尚、動作タイミングとして停止レバ
ー１９の解除は何度も行なわれないように、構成
してある。

次に第２のリールギア５′が巻取側であるとす
ると、テープ駆動機構切換レバー４により第２ア
イドラギア３′が第２リールギア５′に係合し、且
つ第１アイドラギア３が第１リールギア５から離
間しているから、今度は第２の検知レバー３２が
第２リールギア５′の時計方向に偏移される力を
受ける。また、第１のリールギア５により第１の
検知レバー３１は時計方向に偏移力を受ける。斯
るテープの右方向の走行中に於ける植立ピン３６
の直線運動は、第２検知レバー３２が時計方向に
偏移されることにより、第１、第２リール軸１
０，１０′を結ぶ直線上にト字状透孔３４の捕獲
部３３が位置することにより、第１歯車６の円弧
状カム１３の、第１歯車１５の外周に最も近い部
分４１が植立ピン３６に接する位置から、捕獲部
４３に収納される位置までの第１摺動距離L₁で
ある。

そして、第２のリール台ボス２７′が回転を停
止すると、第１及び第２の検知レバー３１，３２
がそれぞれ偏移力を失なうので、植立ピン３６は
スプリング３７により左方向に摺動し、そのとき
もはや第２検知レバー３２の捕獲部４３が直線上
に位置する力を失つているので、ト字状透孔３４
の直線部３４′に沿つて移動する。更に、植立ピ
ン３６は円弧状カム１３と月形カム１４の間に入
り込むことができるので、植立ピン３６はカムに
よりシヤーシ軸１１側に引張られ左方向へ大きく
ストークする。このため摺動レバー３５はその折
片４０が停止レバー１９を解除する第２摺動距離
L₂まで移動することができる。

(ト) 発明の効果 上述の如く、本発明の往復式テープ終端検出装
置はテープ終端検出をリール軸間に設けたもので
あり、テープの走行・停止を検知する検知レバー
を両リール軸間に対向して設け、その検知結果に
より、リール軸に設けたテープ駆動機構切換装置
を共用して作動するよう構成したので、部品点数
も少く、且つリール軸間に、テープ終端検出装置
とテープ駆動機構切換装置を設けることができる
ので、装置のコンパクト化に非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の往復式テープ終端検出装置を
採用した往復式磁気録音再生装置の平面図、第２
図は第１図の側面図、第３図は本発明の第１歯車
の裏面図、第４図はリールギアの構成を示す側面
図、第５図は本発明の検知レバーを示す平面図、
第６図は本発明の往復式テープ終端検出装置の要
部を示す平面図、第７図は本発明の摺動レバーの
平面図、第８図は本発明の検知レバーのテープ走
行検知動作を説明する平面図、第９図は本発明の
摺動レバーのテープ走行検知時の動作を示す平面
図、第１０図は本発明の検知レバーのテープ停止
検知動作を説明する平面図、第１１図は本発明の
摺動レバーのテープ停止検知時の動作を示す平面
図である。 ５……第１のリールギア、５′……第２のリー
ルギア、６……第１歯車（歯車）、１０……第１
のリール軸、１０′……第２のリール軸、１１…
…シヤーシ軸、１３……円弧状カム、１４……月
形カム、１５……第２歯車、１６，１６′……欠
歯部、２５，２５′……リール台、２６，２６′…
…リールギア体、２９，２９′……底面部、３１
……第１の検知レバー、３２……第２の検知レバ
ー、３３，３４……ト字状透孔、３５……摺動レ
バー、３６……植立ピン、４２，４３……捕獲
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 自動反転走行式往復式磁気録音再生装置に用
   いられる往復式テープ終端検出装置に於いて、第
   １及び第２リール軸間に対向するよう装着される
   と共にテープの走行・停止を検知する第１及び第
   ２検知レバーと、モーターの回転により駆動され
   ると共に前記リール軸間に設けられた歯車と、該
   歯車の回転により、前記リール軸間を摺動するよ
   う構成され、前記検知レバーの走行検知時には、
   第１摺動距離を摺動し、前記検知レバーの停止検
   知時には第２摺動距離を摺動する摺動レバーとよ
   り構成したことを特徴とする往復式テープ終端検
   出装置。