JPH0439911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、側溝に用いるグレーチングなどの溝
蓋や集水枡の蓋などが装着される受枠に関する。

［従来の技術］ この種の受枠は、Ｌ型鋼やその他の鋼材を用い
て直線状や矩形状などの各種形状に形成されてい
て、コンクリートに埋め込まれたアンカーに連結
されていることが多い。

従来の受枠には、アンカーを一体に具備するも
のと、アンカーを別体として施工時に受枠に固定
するようにしたものなどがある。前者には第６Ａ
図のように受枠本体１の外側面にアンカー５の上
部を溶接６などで一体に接合したものが含まれ、
後者には第６Ｂ図のように受枠本体１の外側面に
ナツト７を溶接して接合し、そのナツト７にアン
カー５の上端部に形成したねじ部５１をねじ込ん
で取り付けるようにしたものが含まれる。

［考案が解決しようとする課題］ 上述した二種類の受枠において、第６Ａ図のよ
うにアンカー５が受枠本体１に一体に固定されて
いるものは、それを保管したり運搬したりすると
きなどにアンカー５が嵩張つて場所をとり、しか
もアンカー５によつて他の資材などが傷ついたり
しやすいといつた問題があつた。これに対し、第
６Ｂ図のように別体のアンカー５を受枠本体１に
取り付けるようにしたものでは上記問題を生じる
ことが少ない。しかし、このものはアンカー５の
上端部をねじ切りしてねじ部５１を形成する必要
があるためにアンカー５の製作コストが高くつく
ばかりでなく、施工現場でアンカー５を受枠本体
１に取り付けるときにアンカー５のねじ部５１を
ナツト７にねじ合せし、次にアンカー５を何回も
回すという煩わしく時間のかかる作業が必要にな
り、しかもアンカー５を回す時に下方の傾斜部５
Ａ、水平部５Ｂが大きく水平回動するので受枠本
体１を設置箇所に配置した後にアンカー５をねじ
込んで取り付けることが困難であるため、受枠本
体１にアンカー５を取り付けてからそれを設置箇
所に配置しなければならず、受枠本体１に対する
アンカー５の取付手順を必要に応じて適宜変更す
ることができないという問題があつた。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、
アンカーを別体として施工時に受枠に固定するよ
うにすることを基本とし、そのような受枠におい
て、受枠本体に対するアンカーの取付作業を簡単
に行うことができると共に、受枠本体をその設置
箇所に配置する前に限らず、配置した後で受枠本
体にアンカーを容易に取り付け得るようにも構成
でき、しかもアンカーにねじ部を形成することが
不要な溝蓋等の受枠を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案に係る溝蓋等の受枠は、Ｌ型鋼等よりな
る受枠本体の外側面の長手方向複数箇所にアンカ
ーを挿入し得る筒体を縦向きに固定し、その筒体
の壁部に、その壁部の上下端の少なくとも一方で
開放し上下方向に延びるガイド孔と、そのガイド
孔に連通し横方向に延びる係合孔とを形成し、一
方、アンカーにはその上部に突起を形成し、その
アンカーを上記筒体に挿入するとともに該アンカ
ーの突起を筒体のガイド孔の開放端よりガイド孔
内に嵌入させて係合孔に係合させるように構成し
たものである。

［作用］ この構成において、筒体の壁部下端でガイド孔
が開放されている場合には、アンカーを筒体の下
端から挿入してアンカーの突起をガイド孔の開放
端よりガイド孔に沿つて嵌入させた後、アンカー
を所定角度だけ回転させて上記突起を係合孔に導
入すると、突起と係合孔とが上下方向で係合し、
筒体に嵌入保持されたアンカーが受枠本体に上下
方向で位置決めされた状態で取り付けられる。

筒体の壁部上端でガイド孔が開放されている場
合には、真つ直ぐなアンカーを筒体の上端から挿
入して同様の操作を行うことにより筒体に嵌入保
持されたアンカーが受枠本体に上下方向で位置決
めさされた状態で取り付けられ、次いでアンカー
下方を適宜折り曲げる。

また、受枠本体には複数のアンカーが取り付け
られるため、それらのアンカーがコンクリートに
埋め込まれていると、何らかの原因で受枠本体の
偏所に大きな水平力が加わつて特定のアンカーを
中心として受枠本体が弧状に動かされようとして
も、複数のアンカーの共働によりその動きが確実
に阻止される。

［実施例］ 第１図は本考案に係る溝蓋の受枠Ａとアンカー
５，５を示している。受枠ＡはＬ型鋼を用いて作
られた受枠本体１と、受枠本体１の外側面の長手
方向複数箇所に縦向きに固定された筒体２とを備
え、筒体２は溶接３などの信頼性の高い適宜手段
で上記外側面に固定されていると共に、上記アン
カー５，５を大きながたつきなく挿入し得る内径
を有する。グレーチングのような溝蓋を装着する
受枠に設けられる筒体の間隔は、たとえば、400
〜500mmに設定される。

図例の受枠本体１は側溝に用いるグレーチング
（不図示）などの溝蓋が装着されるものであるた
めに真つ直ぐな一本のＬ型鋼で作られているが、
集水枡の蓋を装着させる場合には受枠本体１の形
状は矩形になる。すなわち、受枠本体１はそれに
装着する蓋の形状や大きさに応じて真つ直ぐに作
られたり矩形やその他の多角形に作られたりす
る。また、受枠本体１を作るための部材もＬ型鋼
に限らず、必要に応じて断面〓型の型鋼やその他
の適切な部材が適宜用いられる。

第４Ａ図に示したように、筒体２の壁部には、
その壁部２の下端で開放し上下方向に真つ直ぐに
延びる切欠スリツト状のガイド孔２１と、そのガ
イド孔２１の頂部から直接横方向に延びる係合孔
２２とが形成されており、これらのガイド孔２１
や係合孔２２の開口幅は同じであつても異なつて
いてもよい。グレーチングのような溝蓋を装着す
る受枠に用いる筒体２としては、たとえばその長
さが30mm程度のものを用い得る。

他方、第１図に示したアンカー５の上部には横
向きの突起５２が一体に設けられている。この突
起５２は丸棒状であつて、その太さは第４Ａ図で
説明したガイド孔２１や係合孔２２の開口幅より
もやゝ細めになつている。別のアンカー５の突起
５２についても同様である。グレーチングのよう
な溝蓋を装着する受枠に用いるアンカーとして
は、たとえば太さ（直径）が６〜12mm、アンカー
の傾斜部の水平幅が50mm、傾斜部の上端から立ち
上がつている部分の長さが100mm、傾斜部の下端
から水平に突き出ている部分の水平部の長さが20
mm程度のものを用い得る。

上記受枠本体１にアンカー５を取り付けるとき
は、アンカー５を第３Ａ図のように配置し、第１
図に矢符Ｘで示したようにアンカー５を筒体２の
下端から挿入することでアンカー５の突起５２を
ガイド孔２１の開放端２１ａよりガイド孔２１に
沿つて嵌入させた後、アンカー５を所定角度だけ
回転させて上記突起５２を係合孔２２に導入す
る。このようにすると、第４Ａ図のように突起５
２と係合孔２２とが上下方向で係合する。この状
態では、第２図および第３Ｂ図のようにアンカー
５の上部が筒体２に嵌入保持されているため、突
起５２と係合孔２２との係合によつてアンカー５
が受枠本体１に対して前後左右および上下方向で
位置決めされて離脱が阻止され、確実な取付状態
が得られる。別のアンカー５を取り付けるときも
同様である。

アンカー５，５の取り付けられた受枠本体１は
設置位置に配置され、その後にコンクリートが打
設されて第５図のようにアンカー５，５がそのコ
ンクリートＣに埋め込まれる。アンカー５，５は
コンクリートＣが硬化した状態においてその突起
５２，５２が係合孔２２に係合しておればアンカ
ーリング作用を発揮するものであるから、コンク
リートＣが硬化した状態のときにアンカー５，５
の突起５２，５２が筒体２の係合孔２２に上下方
向で係合しておれば受枠本体１に加わる上下方向
および水平方向の荷重に対抗するアンカーリング
作用が確実に発揮される。したがつて、コンクリ
ート打設時に流動状態のコンクリートに押されて
アンカー５，５が筒体２の中で多少回転しても、
その回転によつて突起５２，５２がガイド孔２１
の頂部に臨んでいなければアンカーリング作用が
損なわれるものではない。そのようなアンカー
５，５の回転によつて突起５２，５２がガイド孔
２１の頂部に臨むことを確実に防止するには、係
合孔２２の長さを十分に長くすると共に、突起５
２，５２をその係合孔２２の最先端まで確実に移
動させておくことが望まれる。また、突起５２，
５２を四角形などの多角形にして係合孔２２の上
端面または下端面と滑りにくくしたり、あるいは
突起５２，５２が係合孔２２の上下の両端面と擦
れ合つて滑りにくくしたりしておけば、上述した
アンカー５，５の回転を生じにくくなり、確実な
アンカーリング作用を発揮させる上で有効であ
る。筒体２の係合孔２２をガイド孔２１から離れ
た箇所に形成し、ガイド孔２１と係合孔２２とを
階段状の連絡孔を介して連通させるなどの手段を
採用しておけば、アンカー５，５が回転しようと
してもその回転が連絡孔の立上り部分によつて阻
止されるため、上述したアンカー５，５の回転が
確実に阻止される。

第５図のようにアンカー５，５がコンクリート
Ｃに埋め込まれている状態において、何らかの原
因で受枠本体１に横向きの力が加わつてその受枠
本体１が弧状に動かされようとした場合、アンカ
ー５，５によるアンカーリングが受枠本体１の長
手方向の一箇所だけで行われていると、そのとき
の力の大きさによつてはアンカー５，５を中心と
して受枠本体１が弧状に動いてコンクリートＣか
ら剥がれる心配がある。しかし、実施例では、受
枠本体１の外側面の複数箇所に固定された筒体２
のそれぞれを介してアンカー５，５が取り付けら
れているので、コンクリートＣに埋め込まれてい
る複数のアンカー５…の共働により、特定のアン
カーを中心として受枠本体１が弧状に動かされる
ことが未然に防止され、確実かつ頑丈なアンカー
リング作用が発揮される。なお、第５図において
Ｂはグレーチングなどの溝蓋を示している。

筒体２に形成される係合孔２２は第４Ｂ図のよ
うにガイド孔２１の頂部から左右の横方向に延び
るように形成されていてもよい。このものでは、
アンカー５の突起５２は係合孔２２の左端または
右端のいずれにでも係合させることができるた
め、アンカー５の取付け時にその回転方向が一方
向に限定されない。

この場合、比較的細径のアンカーの場合である
が、第２図に破線で示すように真つ直ぐなアンカ
ー５′をガイド孔２１に挿入し、突起５２′を係合
孔２２に係合させた後、アンカー５′の下方を折
曲げる工法に有効である。

第４Ｃ図は筒体２のガイド孔２１を筒体２１の
壁部の下端のみならず上端でも開放させたもので
ある。係合孔２２は第４Ｂ図の場合と同様であ
る。このものによると、第２図破線で示す真つ直
ぐなアンカー５′を筒体２の上端からも挿入し得
ることでその突起５２′をガイド孔２１の上部開
放端２１ｂより嵌入させて係合孔２２に係合さ
せ、その後アンカー５′の下端を折曲げるといつ
た装備のさせ方も行なえるものである。

［考案の効果］ 本考案によれば、アンカーが受枠本体とは別体
になつているので、両者を別々にして運搬や保管
を行うことによりアンカーが嵩張つて場所をとつ
たりアンカーによつて他の資材などが傷つけたり
するといつた事態を生じにくくなるという効果の
ほか、次のような特長が発揮される。

すなわち、アンカーは受枠本体に固定された筒
体やその筒体のガイド孔や係合孔を利用して受枠
本体に取り付けられるため、取付けに際して従来
のように煩わしいねじ込み作業を行う必要がなく
なつて取付けを簡単かつ迅速に行なえる。同時
に、アンカーのねじ切りも不要であるため、ねじ
切りの必要な従来のアンカーに比べてアンカーの
製作コストが安くつく。さらに、ねじ込み作業の
ように、アンカー下方の傾斜部や水平部を何回も
水平回動しなくてよいので、受枠本体をその設置
箇所に配置する前でも後でも受枠本体にアンカー
を取り付け得やすくなり、受枠本体に対するアン
カーの取付手順を必要に応じて適宜変更すること
ができるようになる。

また、本考案の受枠は複数のアンカーの取付け
に対処し得るため、受枠本体に取り付けた複数の
アンカーがコンクリートに埋め込まれた状態では
それらのアンカーの共働により特定のアンカーを
中心として受枠本体が弧状に動かされることが確
実に阻止され、このことにより確実かつ頑丈なア
ンカーリングが達成され、受枠の緩みが防止され
るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による受枠とアンカー
とを示す概略斜視図、第２図はアンカーの取り付
けられた受枠本体の一部破断側面図、第３Ａ図は
挿入前のアンカーの配置を示す平面図、第３Ｂ図
は第２図の−線に沿う拡大断面図、第４Ａ
図、第４Ｂ図および第４Ｃ図は筒体の各種変形例
を示す正面図、第５図は受枠の設置状態を示す縦
断面図、第６Ａ図と第６Ｂ図はそれぞれ従来の受
枠の側面図と断面図である。 Ａ……受枠、Ｂ……溝蓋、１……受枠本体、２
……筒体、５，５′……アンカー、２１……ガイ
ド孔、２１ａ，２１ｂ……ガイド孔の開放端、２
２……係合孔、５２，５２′……突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｌ型鋼等よりなる受枠本体の外側面の長手方向
   複数箇所にアンカーを挿入し得る筒体を縦向きに
   固定し、その筒体の壁部に、その壁部の上下端の
   少なくとも一方で開放し上下方向に延びるガイド
   孔と、そのガイド孔に連通し横方向に延びる係合
   孔とを形成し、一方、アンカーにはその上部に突
   起を形成し、そのアンカーを上記筒体に挿入する
   とともに該アンカーの突起を筒体のガイド孔の開
   放端よりガイド孔内に嵌入させて係合孔に係合さ
   せるように構成したことを特徴とする溝蓋等の受
   枠。