JPH0439996A - プリント板ユニット接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 電子回路が形成された多数のプリント板ユニットをシェ
ルフのスロットに差し込んで接続するためのプリント板
ユニット接続装置に関し、プリント板ユニットの誤挿入
を確実に防止して、しかも製造コストがかからないこと
を目的とし、シェルフのバックボード上の所定の第１及
び第２の位置のうちのいずれか一方の位置を個々に選択
して穿設された複数のバックボード孔と、先端を上記バ
ックボード面に向けて上記プリント板ユニットから突出
するように上記プリント板ユニットに設けられた複数の
ピンと、上記プリント基板面に向けて上記ピンに突設さ
れた突起と、上記ピンを上記プリント基板面に向けて付
勢する付勢手段と、上記バックボード上の上記第１の位
置に上記バックボード孔が穿設されている場所に対応し
て上記プリント基板に穿設されたプリント基板孔とを設
けて構成する。

〔産業上の利用分野〕

この発明は、電子回路が形成された多数のプリント板ユ
ニットをシェルフのスロットに差し込んで接続するため
のプリント板ユニット接続装置に関する。

情報通信装置その他多くの電子装置においては、多数の
プリント板ユニットを、機能単位でシェルフの所定のス
ロットに差し込んで収容、接続している。この場合、所
定のプリント板ユニットを所定のスロットに正しく挿入
しないと、装置が正常に作動しないだけでなく、非常に
高価なプリント板ユニット回路を損傷し、場合によって
はシステム全体に重大な悪影響を及ぼすことさえある。

しかし、プリント板ユニットの挿入を人間の判断にたよ
っていたのでは誤挿入が発生し易いので、構造的に誤挿
入が防止されるようにする必要がある。

〔従来の技術〕

第９図は従来のプリント板ユニット接続装置を示してい
る。

プリント板ユニット８０に設けられた凹状の第１のコネ
クタ８Ｉのハウジングの側壁には、着脱可能なキー８２
を取り付けるための複数のキー溝８３が形成されている
。一方、シェルフ９０のバックボード９１に設けられた
凸状の第２のコネクタ９２のハウジングの側壁には、治
具などを用いて切除可能な複数のノツチ９３が形成され
ている。

そして、プリント板ユニット８０をシェルフ９０に差し
込んで、第１のコネクタ８１のキー８２が第２のコネク
タ９２のノツチ９３と係合しなければ、第１のコネクタ
８１と第２のコネクタ９２とが接続されないようになっ
ている。

したがって、プリント板ユニット８０の機能に応じて、
キー８２の取り付は位置とノツチ９３の切除位置を合わ
せて設定しておくことにより、プリント板ユニット８０
の誤挿入が防止される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、各コネクタ８１．９２のハウジングの側壁にキ
ーやノツチを設ける作業は自動化が困難なので、人手に
頼るしかない。そのため、その工程中に作業ミスが発生
して、キー８２の取付位置やノツチ９３の切除位置の正
しくないものが製造され、誤挿入発生の原因となってい
た。

また、位置を選択しながら人手によりキー８２の取り付
けやノツチ９３の形成をするには多くの工数がかかるの
で、製造コストを押しあげる原因ともなっていた。

この発明は、そのような従来の欠点を解消し、プリント
板ユニットの誤挿入を確実に防止して、しかも製造コス
トのかからないプリント板ユニット接続装置を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明のプリント板ユニッ
ト接続装置は、実施例を説明するための第１Ａ図ないし
第１Ｃ図に示されるように、電子回路が形成されたプリ
ント板ユニットｌに設けられた第１のコネクタＩＯと、
上記プリント板ユニットｌを差し込んで収容するための
シェルフ２に設けられた第２のコネクタ２０とを有し、
上記プリント板ユニットｌを上記シェルフ２の所定のス
ロットに差し込むことにより上記第１のコネクタ１０と
第２のコネクタ２０とが接続されるプリント板ユニット
接続装置において、上記シェルフ２のバックボード３上
の所定の第１及び第２の位置のうちのいずれか一方の位
置を個々に選択して穿設された複数のバックボード孔４
と、上記パックホード孔４に挿入できる太さに形成され
、先端を上記バックボード３面に向けて上記プリント板
ユニットｌから突出するように上記プリント板ユニット
ｌに設けられた複数のピン５と、上記プリント基板６面
に向けて上記ピン５に突設された突起９と、上記ピン５
を上記プリント基板６面に向けて付勢する付勢手段８と
、上記バックボード３上の上記第１の位置に上記バック
ボード孔４が穿設されている場所に対応して、上記突起
９が挿入されるように上記プリント基板６に穿設された
プリント基板孔７とを設け、上記プリント基板孔７が穿
設されていない場所では、上記突起９が上記付勢手段８
の付勢力によって上記プリント基板６に押し付けられ、
その結果上記ピン５が上記バックボード３上の第２の位
置に対向し、上記プリント基板孔７が穿設されている場
所では、上記突起９が上記付勢手段８の付勢力によって
上記プリント基板孔７に挿入され、その結果上記ピン５
が上記バックボード３上の第１の位置に対向し、上記プ
リント板ユニットｌを上記シェルフ２に差し込んで、上
記複数のピン５が総て上記バックボード孔４に挿入され
たときに、上記第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２
０とが接続されるようにしたことを特徴とする。

なお、上記ピン５が上記バックボード３側から押されて
軸線方向に移動するのを阻止するノ１ウジング５０を設
け、複数のピン５どうしの間を仕切るための隔壁５１を
そのハウジング５０に形成してもよい。

また、このハウジング５０に上記付勢手段８を一体に形
成してもよく、また、ハウジング５０を上記第１のコネ
クタ１０のハウジング１１と一体に形成してもよい。

〔作用〕

プリント基板６にプリント基板孔７が穿設されていない
場所では、突起９が付勢手段８の付勢力によってプリン
ト基板６に押し付けられ、その結果ピン５がバックボー
ド３上の第２の位置に対向し、プリント基板孔７が穿設
されている場所では、突起９が付勢手段８の付勢力によ
ってプリント基板孔７に挿入され、その結果ピン５がバ
ックボード３上の第１の位置に対向する。そして、プリ
ント板ユニット１をシェルフ２に差し込んで、総てのピ
ン５がバックボード孔４に挿入されたときに、第１のコ
ネクタ１０と第２のコネクタ２０とが接続される。

〔実施例〕

図面を参照して実施例を説明する。

第２図において、ｌは、数多くの半導体素子などを含む
電子回路が配線されたプリント板ユニットであり、原則
として一つのプリント板ユニットｌによって、一つの機
能を果たすようになっている。

２は、多数のプリント板ユニットｌを差し込んで収容す
るためのシェルフである。シェルフ２には、一つのプリ
ント板ユニットｌを差し込むためのスロット２ａが多数
整列されている。第２図においては、はとんどのスロッ
ト２ａにプリント板ユニット１が差し込まれており、一
部のスロット２ａだけにプリント板ユニットｌが差し込
まれていない状態が示されている。

第１Ａ図は、１つのスロット２ａに半ばまでプリント板
ユニットｌが差し込まれた状態を示している。プリント
板ユニットｌの差し込み先端側には、そのプリント板ユ
ニットｌの電気配線に接続された凹状の第１のコネクタ
ＩＯが設けられている。また、シェルフ２の奥を塞ぐよ
うに立設されたバックボード３には、凸状の第２のコネ
クタ２０が設けられており、これら第１のコネクタ１０
と第２のコネクタ２０とは、互いに接続することができ
るように形成されている。２５は、第２のコネクタ２０
に立設された多数の接点ピンである。

シェルフ２のバックボード３には、複数のスルーホール
（以下「バックボード孔」という）４が穿設されている
。バックボード孔４は、例えば第３図に示されるように
、第２のコネクタ２ｏの上下の各３箇所のＡ−Ｆの合計
６箇所の場所に、所定の第１の位置又は第２の位置のい
ずれか一方を個々に選択して穿設されている。これらの
バックボード孔４は、すべてＮＣ加工機など自動加工機
によって高精度かつ迅速に穿設することができ、そのス
ロット２ａに差し込まれるプリント板ユニット１の種類
に合わせて異なるパターンに穿設されている。

なお、第１の位置と第２の位置とは各々、シェルフ２に
プリント板ユニットｌが差し込まれたときに、プリント
基板６の板面から所定の距離をとる位置に定められてお
り、第１の位置の方が第２の位置よりプリント基板６に
近い側に位置している。第３図の例では、バックボード
孔４は、ＢとＦの２箇所では第１の位置に穿設され、Ａ
、　Ｃ。

Ｄ及びＥの４箇所では第２の位置に穿設されている。

一方、プリント板ユニットｌのプリント基板６には、バ
ックボード孔４に挿入できる太さのピン５が、先端をバ
ックボード３面に向けてプリント板ユニットｌから突出
するように設けられている。

その部分の断面を示す第１Ｂ図、第ｔＣ図及び第４図を
も参照して、さらにその部分について説明すると、５０
は、ピン５を支持するためのハウジングである。ハウジ
ング５０は、プラスチックモールドによって第１のコネ
クタＩＯのハウジング１１と一体成形されていて、プリ
ント基板６に固定されている。第４図に示される１５は
、第２のコネクタ２０の接点ピン２５と接続されて電気
的に導通する多数の接続ソケットである。

ピン５は、バックボード孔４の６箇所の場所Ａ〜Ｆに対
応する６箇所の場所に配置されており、ハウジング５０
に一体形成された隔壁５１によって、各ピン５どうしの
間が仕切られている。

各ピン５の基部は太い直方体状に形成されていて、そこ
に、プリント基板６面に向けて突起９か突設されている
。

ピン５と突起９とは、隔壁５１で仕切られたハウジング
５の室内で、プリント基板６面と垂直方向（ピン５の軸
線と垂直の方向）に、一体となって移動できるように設
けられている。

また、ハウジング５０と一体成形されたＵ字状の板ばね
８（付勢手段）が、ピン５の基部に連結されていて、ピ
ン５と突起９とをプリント基板６面に向けて付勢してい
る。したがって、第１Ｂ図に示されるように、その付勢
力によって突起９がプリント基板６面に押し付けられて
いる。

なお、ピン５及び突起９も、板ばね８と共にハウジング
５０とプラスチックモールドの一体成形により形成する
ことができる。

第１Ｂ図に示されるように、突起９がプリント基板６面
に押し付けられている状態では、ピン５がバックボード
３上の第２の位置に穿設されているバックボード孔４に
ちょうど対向する位置にくる。

このように設けられた突起９の位置にあわせて、プリン
ト基板６にスルーホール（以下「プリント基板孔」とい
う）７が穿設されている。このプリント基板孔７は、突
起９を挿入できる径に形成されており、自動加工機によ
って高精度かつ迅速に穿設することができる。ただし、
プリント基板孔７は、第５図に示されるように、バック
ボード３上の第１の位置にバックボード孔４が穿設され
ているＢとＦの場所に対応する、ｂとｆの場所にだけ穿
設されている。

したがって、ｂとｆの場所では、第１ｃ図に示されるよ
うに、板ばね８の付勢力によって突起９がプリント基板
孔７に挿入され、ピン５の位置がプリント基板６側に移
動している。そして、この状態では、バックボード３上
の第１の位置に穿設されているバックボード孔４に、ピ
ン５がちょうど対向する位置にくるようになっている。

このように構成された上記実施例のプリント板ユニット
接続装置においては、所定のスロット２ａに正しいプリ
ント板ユニットｌが挿入されると、第１Ｂ図及び第１Ｃ
図に示されるように、総てのピン５の位置が、バックボ
ード孔４の位置と合致して総てのピン５がバックボード
孔４に挿入され、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ
２０とが接続れさる。

しかし、シェルフ２のスロット２ａに所定のプリント板
ユニット１とは異なる種類のプリント板ユニットｌが誤
って挿入されると、例えば第６Ａ図及び第６Ｂ図に示さ
れるように、ピン５のうちの少なくとも一つがバックボ
ード孔４と合致せず、そのピン５の先端がバックボード
３にぶつかる。

このときピン５の後端部はハウジング５０の後壁部にぶ
つかっていて、ピン５は軸線方向には後退できないので
、プリント板ユニットｌをそのスロット２ａ内にそれ以
上挿入することができなくなる。したがって、第１のコ
ネクタＩＯと第２のコネクタ２０とは接続されない。

このようにして、スロット２ａに所定の正しい種類のプ
リント板ユニット１が挿入されたときだけ、第１のコネ
クタ１０と第２のコネクタ２０とが接続される。

第７図、第８Ａ図及び第８Ｂ図は、付勢手段としてコイ
ルスプリング１０８を用いた第２の実施例を示しており
、ピン５と突起９とは一体に形成されている。その他の
部分については、前述の第１の実施例と同じである。

なお、本発明は、上述の各実施例に示された態様に限定
されるものではなく、例えばバックボード孔やプリント
基板孔をスルーホールではなくめくら穴にする等、種々
の態様をとることができる。

〔発明の効果〕

本発明のプリント板ユニット接続装置によれば、プリン
ト板ユニットから突出するピンがプリント基板孔の有無
により異なる位置に取り付くので、シェルフのバックボ
ードとプリント板ユニットのプリント基板とに位置を対
応させて孔を穿設しておくことにより、同一部品を各種
のプリント板ユニットに同じ数だけ同じ場所に取り付け
るだけで、人の判断に頼ることなく、プリント板ユニッ
トの誤挿入を確実に阻止することができる。

しかも、多種類のプリント板ユニットに対して同じ部材
を用いて多種の組み合わせを得ることができ、また、ピ
ンや付勢手段などは、ハウジングと一体成形加工などに
よって形成することができるので、製造コストを従来に
比べて大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、実施例の斜視図、 第１Ｂ図及び第１Ｃ図は、実施例の部分側面断面図、 第２図は、実施例の全体略示図、 第３図は、実施例のバックボード孔の配置図、第４図は
、実施例の部分正面断面図、 第５図は、実施例のプリント基板孔の配置図、第６Ａ図
及び第６Ｂ図は、実施例の部分側面断面図、 第７図は、第２の実施例の斜視図、 第８Ａ図及び第８Ｂ図は、第２の実施例の部分側面断面
図、 第９図は、従来例の斜視図である。 ６−・プリント基板、 ７・・−プリント基板孔、 ８・・・板ばね（付勢手段）、 ９・・・突起、 １０・・・第１のコネクタ、 ２０・−・第２のコネクタ、 １０８・・・コイルスプリング（付勢手段）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．電子回路が形成されたプリント板ユニット（１）に
   設けられた第１のコネクタ（１０）と、上記プリント板
   ユニット（１）を差し込んで収容するためのシェルフ（
   ２）に設けられた第２のコネクタ（２０）とを有し、 上記プリント板ユニット（１）を上記シェルフ（２）の
   所定のスロットに差し込むことにより上記第１のコネク
   タ（１０）と第２のコネクタ（２０）とが接続されるプ
   リント板ユニット接続装置において、 上記シェルフ（２）のバックボード（３）上の所定の第
   １及び第２の位置のうちのいずれか一方の位置を個々に
   選択して穿設された複数のバックボード孔（４）と、 上記バックボード孔（４）に挿入できる太さに形成され
   、先端を上記バックボード（３）面に向けて上記プリン
   ト板ユニット（１）から突出するように上記プリント板
   ユニット（１）に設けられた複数のピン（５）と、 上記プリント基板（６）面に向けて上記ピン（５）に突
   設された突起（９）と、 上記ピン（５）を上記プリント基板（６）面に向けて付
   勢する付勢手段（８）と、 上記バックボード（３）上の上記第１の位置に上記バッ
   クボード孔（４）が穿設されている場所に対応して、上
   記突起（９）が挿入されるように上記プリント基板（６
   ）に穿設されたプリント基板孔（７）とを設け、 上記プリント基板孔（７）が穿設されていない場所では
   、上記突起（９）が上記付勢手段（８）の付勢力によっ
   て上記プリント基板（６）面に押し付けられ、その結果
   上記ピン（５）が上記バックボード（３）上の第２の位
   置に対向し、 上記プリント基板孔（７）が穿設されている場所では、
   上記突起（９）が上記付勢手段（８）の付勢力によって
   上記プリント基板孔（７）に挿入され、その結果上記ピ
   ン（５）が上記バックボード（３）上の第１の位置に対
   向し、 上記プリント板ユニット（１）を上記シェルフ（２）に
   差し込んで、上記複数のピン（５）が総て上記バックボ
   ード孔（４）に挿入されたときに、上記第１のコネクタ
   （１０）と第２のコネクタ（２０）とが接続されるよう
   にしたことを 特徴とするプリント板ユニット接続装置。
2. ２．上記ピン（５）が上記バックボード（３）側から押
   されて軸線方向に移動するのを阻止するハウジング（５
   ０）が上記プリント基板（６）に取り付けられている請
   求項１記載のプリント板ユニット接続装置。
3. ３．上記複数のピン（５）どうしの間を仕切るための隔
   壁（５１）が上記ハウジング（５０）に形成されている
   請求項２記載のプリント板ユニット接続装置。
4. ４．上記付勢手段（８）が上記ハウジング（５０）と一
   体に形成されている請求項２又は３記載のプリント板ユ
   ニット接続装置。
5. ５．上記ハウジング（５０）が上記第１のコネクタ（１
   ０）のハウジング（１１）と一体に形成されている請求
   項２，３又は４記載のプリント板ユニット接続装置。