JPH0440081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440081B2 JPH0440081B2 JP59037478A JP3747884A JPH0440081B2 JP H0440081 B2 JPH0440081 B2 JP H0440081B2 JP 59037478 A JP59037478 A JP 59037478A JP 3747884 A JP3747884 A JP 3747884A JP H0440081 B2 JPH0440081 B2 JP H0440081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolled
- width
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
クラウン制御をエツジドロツプ制御、形状制御
にあわせせ目指す4Hi又は6Hi圧延機につき、作
業ロールの局部摩耗を防止してエツジビルドアツ
プの防止をクラウン制御とともに実現することに
ついての開発成果を以下に述べる。
にあわせせ目指す4Hi又は6Hi圧延機につき、作
業ロールの局部摩耗を防止してエツジビルドアツ
プの防止をクラウン制御とともに実現することに
ついての開発成果を以下に述べる。
（背景技術）
近年圧延機の幅方向板厚精度向上に関する要求
は、歩留り改善の手段として大きくクローズアツ
プされるに至つた。
は、歩留り改善の手段として大きくクローズアツ
プされるに至つた。
（従来技術とその問題点）
幅方向板厚精度向上のため各種のクラウン制御
法が提案されている。
法が提案されている。
中でも作業ロールの幾何学的形状によりエツジ
ドロツプの改善が可能な、たとえば特公昭56−
20081号公報に示される台形ロール圧延法は有効
である。
ドロツプの改善が可能な、たとえば特公昭56−
20081号公報に示される台形ロール圧延法は有効
である。
この場合、板幅が変わることによりクラウン制
御効果が薄れるので特公昭53−151552号公報のワ
ークロールシフト法は有力なクラウン制御上のハ
ードである。
御効果が薄れるので特公昭53−151552号公報のワ
ークロールシフト法は有力なクラウン制御上のハ
ードである。
一般に、熱間仕上圧延において同一幅での圧延
本数が増すにつれて作業ロール１の板道部２が第
１図に示すように中央部２ａに比較して両側部２
ｂでより大きく摩耗し、その後第２図の様に被圧
延材３の幅端に異常突起ｐ，p′（エツジビルドア
ツプと呼ばれる）をもつ断面プロフイールとな
る。このようなエツジビルドアツプはクラウンを
制御し、またロールチヤンスフリー圧延（つまり
幅戻り可能な圧延）を行う上での最大の阻害要因
となるのは明らかで、この点上記の片台形ロール
を用いるクラウン制御法においても事情にかわり
はない。
本数が増すにつれて作業ロール１の板道部２が第
１図に示すように中央部２ａに比較して両側部２
ｂでより大きく摩耗し、その後第２図の様に被圧
延材３の幅端に異常突起ｐ，p′（エツジビルドア
ツプと呼ばれる）をもつ断面プロフイールとな
る。このようなエツジビルドアツプはクラウンを
制御し、またロールチヤンスフリー圧延（つまり
幅戻り可能な圧延）を行う上での最大の阻害要因
となるのは明らかで、この点上記の片台形ロール
を用いるクラウン制御法においても事情にかわり
はない。
（発明の目的）
そこでこの発明は、上記のような板道部２にお
ける不均等摩耗による、エツジビルドアツプ、ひ
いてはロールチヤンスフリー圧延の阻害要因を排
除するクラウン制御を可能にすることを目的とし
ている。
ける不均等摩耗による、エツジビルドアツプ、ひ
いてはロールチヤンスフリー圧延の阻害要因を排
除するクラウン制御を可能にすることを目的とし
ている。
（発想の端緒）
発明者らは、第３図ａのようにロール胴４の片
側端部に先細り研削４′を施したいわゆる片台形
ロールの１対を作業ロール１′として該片側端部
の交互配置で上下に重ね、被圧延材３の幅端をそ
れぞれ先細り研削４′の領域に位置させるように
してクラウン制御を行う場合、同図ｂに示したよ
うにスタンド間板形状限界から決定される有効
EL値範囲が存在することを見出した。ここに被
圧延材３の幅端における先細り研削域４′に対す
る逃げEHを一定として、該幅端の研削域４′の境
界に至る距りをELであらわした。
側端部に先細り研削４′を施したいわゆる片台形
ロールの１対を作業ロール１′として該片側端部
の交互配置で上下に重ね、被圧延材３の幅端をそ
れぞれ先細り研削４′の領域に位置させるように
してクラウン制御を行う場合、同図ｂに示したよ
うにスタンド間板形状限界から決定される有効
EL値範囲が存在することを見出した。ここに被
圧延材３の幅端における先細り研削域４′に対す
る逃げEHを一定として、該幅端の研削域４′の境
界に至る距りをELであらわした。
このEL値は、それを増す作業ロールのシフト
にて有効EL範囲をこえると出側の板形状限界を
越えて圧延不能となる一方、逆のシフト限界をこ
えると、クラウン制御能力が失われる。
にて有効EL範囲をこえると出側の板形状限界を
越えて圧延不能となる一方、逆のシフト限界をこ
えると、クラウン制御能力が失われる。
そこでこの有効EL範囲に着目した検討を進め
てエツジビルドアツプの軽減に関し有効EL範囲
内での作業ロール１′のシフトにより、クラウン
制御をロールチヤンスフリー圧延とともに両立さ
せるこの発明の熱間圧延方法を確立したものであ
る。
てエツジビルドアツプの軽減に関し有効EL範囲
内での作業ロール１′のシフトにより、クラウン
制御をロールチヤンスフリー圧延とともに両立さ
せるこの発明の熱間圧延方法を確立したものであ
る。
（発明の構成）
この発明は、作業ロールを軸方向に移動可能と
した熱間仕上圧延機にて、ロール胴の片側端部に
先細り研削を施した一対の作業ロールを、該片側
端部の交互配置で上下両作業ロールの各先細り研
削域間に位置させて圧延を行う際、 被圧延材の両幅端がともに、先細り研削表面を
外れない範囲でサイクリツクに作業ロールをシフ
トさせ、エツジビルドアツプ防止するとともにク
ラウン制御を行うことを特徴とする熱間圧延方法
である。
した熱間仕上圧延機にて、ロール胴の片側端部に
先細り研削を施した一対の作業ロールを、該片側
端部の交互配置で上下両作業ロールの各先細り研
削域間に位置させて圧延を行う際、 被圧延材の両幅端がともに、先細り研削表面を
外れない範囲でサイクリツクに作業ロールをシフ
トさせ、エツジビルドアツプ防止するとともにク
ラウン制御を行うことを特徴とする熱間圧延方法
である。
この発明は熱間圧延方法、それもとくに熱間薄
板圧延に適用して有用である。
板圧延に適用して有用である。
さてこの発明を4Hi圧延機に適用した事例につ
いて説明する。第４図は第３図に示したEL値を
最大まで（出側の形状限界を越えない値）増加さ
せた時の例であり、一方第５図は、同じくEL値
を最小に（クラウン制御能力が残存する限界）ま
で減少させた、作業ロール１′の限界シフト位置
を例示した。第５図はバツクアツプロールであ
る。
いて説明する。第４図は第３図に示したEL値を
最大まで（出側の形状限界を越えない値）増加さ
せた時の例であり、一方第５図は、同じくEL値
を最小に（クラウン制御能力が残存する限界）ま
で減少させた、作業ロール１′の限界シフト位置
を例示した。第５図はバツクアツプロールであ
る。
第４図から第５図に至る有効EL範囲内で作業
ロール１′をサイクリツクにシフトするとかりに
同一幅での圧延本数が増加したとしても、板道部
２′における第６図のような一定ELの場合の局部
摩耗２b′を第７図に２b″で示すように作業ロール
１′の幅方向に分散させることが可能になる。
ロール１′をサイクリツクにシフトするとかりに
同一幅での圧延本数が増加したとしても、板道部
２′における第６図のような一定ELの場合の局部
摩耗２b′を第７図に２b″で示すように作業ロール
１′の幅方向に分散させることが可能になる。
（実施例）
JIS規格SPHC2.0mm×1040mm幅サイズをEL＝
200mm一定の片台形ロール圧延法にて連続圧延し
たときに、圧延出側における板の断面プロフアイ
ルの変化の１例を第８図に示す。
200mm一定の片台形ロール圧延法にて連続圧延し
たときに、圧延出側における板の断面プロフアイ
ルの変化の１例を第８図に示す。
圧延10本目まではさきほどの異常はないが、20
本目でエツジビルドアツプｐ，p′が顕著になり最
大20μに達し、これ以上の同一幅圧延は不可能と
なつた。
本目でエツジビルドアツプｐ，p′が顕著になり最
大20μに達し、これ以上の同一幅圧延は不可能と
なつた。
第９図はこの発明に従い20mm／２本毎にサイク
リツクシフトを、EL200mm〜100mmの範囲で行つ
た比較例と同様な連続圧延による板の断面プロフ
アイルの変化を示す。同一幅で46本圧延した後で
もエツジビルドアツプｐ，p′の発生は殆ど認めら
れなかつた。
リツクシフトを、EL200mm〜100mmの範囲で行つ
た比較例と同様な連続圧延による板の断面プロフ
アイルの変化を示す。同一幅で46本圧延した後で
もエツジビルドアツプｐ，p′の発生は殆ど認めら
れなかつた。
（発明の効果）
この圧延方法により、同一幅圧延時にワークロ
ール板道局部摩耗が分散軽減し、従つて十分なク
ラウン制御（エツジドロツプ改善効果が有効に維
持されるので、従来困難であつたロールチヤンス
フリー圧延とクラウン制御を両立できるのであ
る。
ール板道局部摩耗が分散軽減し、従つて十分なク
ラウン制御（エツジドロツプ改善効果が有効に維
持されるので、従来困難であつたロールチヤンス
フリー圧延とクラウン制御を両立できるのであ
る。
第１図はロール摩耗状況の模式図、第２図はエ
ツジビルドアツププロフアイルの説明図、第３図
ａは片台形ロールによる圧延状況を示す断面図、
第３図ｂは有効EL範囲をあらわしたグラフであ
り、第４図はEL最大時の圧延状況説明図、第５
図はEL最小時の圧延状況説明図、第６図、第７
図はロール摩耗例の比較図、第８図は、従来例に
よる圧延機出側の板プロフイルグラフ、第９図
は、この発明による圧延機出側の板プロフイルグ
ラフである。
ツジビルドアツププロフアイルの説明図、第３図
ａは片台形ロールによる圧延状況を示す断面図、
第３図ｂは有効EL範囲をあらわしたグラフであ
り、第４図はEL最大時の圧延状況説明図、第５
図はEL最小時の圧延状況説明図、第６図、第７
図はロール摩耗例の比較図、第８図は、従来例に
よる圧延機出側の板プロフイルグラフ、第９図
は、この発明による圧延機出側の板プロフイルグ
ラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 作業ロールを軸方向に移動可能とした熱間仕
上圧延機にて、ロール胴の片側端部に先細り研削
を施した一対の作業ロールを、該片側端部の交互
配置で上下に重ね、被圧延材の幅に応じその両幅
端をそれぞれ上下両作業ロールの各先細り研削域
間に位置させて圧延を行う際、 被圧延材の両幅端がともに先細り研削表面を外
れない範囲でサイクリツクに作業ロールをシフト
させ、エツジビルドアツプを防止するとともにク
ラウン制御を行う、 ことを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037478A JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
| EP85301178A EP0153849B1 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-22 | Hot rolling method |
| DE8585301178T DE3585164D1 (de) | 1984-02-29 | 1985-02-22 | Warmwalzverfahren. |
| ZA851407A ZA851407B (en) | 1984-02-29 | 1985-02-25 | Hot rolling method |
| AU39110/85A AU566417B2 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-25 | Hot rolling method |
| CA000475265A CA1261654A (en) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Hot rolling method |
| BR8500894A BR8500894A (pt) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | Processo de laminacao a quente |
| KR1019850001288A KR900009128B1 (ko) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | 열연 방법 |
| US06/941,578 US4823585A (en) | 1984-02-29 | 1986-12-15 | Hot rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037478A JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114002A JPS6114002A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0440081B2 true JPH0440081B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=12498625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037478A Granted JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114002A (ja) |
| ZA (1) | ZA851407B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125809U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-07 | ||
| EP3685930B1 (de) * | 2019-01-28 | 2021-11-24 | Primetals Technologies Germany GmbH | Lokales verändern des walzspalts im bereich der bandkanten eines gewalzten bands |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110401A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037478A patent/JPS6114002A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-25 ZA ZA851407A patent/ZA851407B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114002A (ja) | 1986-01-22 |
| ZA851407B (en) | 1986-05-28 |
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