JPS6114002A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
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- JPS6114002A JPS6114002A JP59037478A JP3747884A JPS6114002A JP S6114002 A JPS6114002 A JP S6114002A JP 59037478 A JP59037478 A JP 59037478A JP 3747884 A JP3747884 A JP 3747884A JP S6114002 A JPS6114002 A JP S6114002A
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- rolling
- work rolls
- rolled
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- roll
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/42—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using a combination of roll bending and axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
クラウン制御をエツジドロップ制御、形状制御にあわせ
目指す４ｆ−１ｉ又は６Ｈｉ圧延機につき、作業ロール
の局部摩耗を防止してエツジビルドアップの防止をクラ
ウン制御とともに実現することについての開発成果を以
下に述べる。
目指す４ｆ−１ｉ又は６Ｈｉ圧延機につき、作業ロール
の局部摩耗を防止してエツジビルドアップの防止をクラ
ウン制御とともに実現することについての開発成果を以
下に述べる。
（背景技術）
近年圧延機の幅方向板厚精度向上に関する要求は、歩留
り改善の手段として大きくクローズアップされるに至っ
た。
り改善の手段として大きくクローズアップされるに至っ
た。
（従来技術とその問題点）
幅方向板厚精度向上のため各種のクラウン制御法が提案
されている。
されている。
中でも作業ロールの幾何学的形状によりエツジドロップ
の改善が可能な、たとえば特公昭５６−２００８１号公
報に示される台形ロール圧延法は有効である。
の改善が可能な、たとえば特公昭５６−２００８１号公
報に示される台形ロール圧延法は有効である。
この場合、板幅が変わることによりクラウン制御効果が
簿れるので特公昭５３−１５１５５２号公報のワークロ
ールシフト法は有力なりラウン制御上のハード、である
。
簿れるので特公昭５３−１５１５５２号公報のワークロ
ールシフト法は有力なりラウン制御上のハード、である
。
一般に、熱間仕上圧延において同一幅での圧延本数が増
すにつれて作業ロール１の板道部２が第１図に示すよう
に中央部２ａに比較して両側部２ｂでより大きく摩耗し
、その後第２図の様に被圧延材３の幅端に異常突起ｐ、
ｐ’ （エツジビルドアップと呼ばれる）をもつ断面
プロフィールとなる。このようなエツジビルドアップは
クラウンを制御し、またロールチャンスフリー圧延（つ
まり幅戻り可能な圧延）を行う上での最大の阻害要因と
なるのは明らかで、この点上記の片台形ロールを用いる
クラウン制御法においても事情にかわりはない。
すにつれて作業ロール１の板道部２が第１図に示すよう
に中央部２ａに比較して両側部２ｂでより大きく摩耗し
、その後第２図の様に被圧延材３の幅端に異常突起ｐ、
ｐ’ （エツジビルドアップと呼ばれる）をもつ断面
プロフィールとなる。このようなエツジビルドアップは
クラウンを制御し、またロールチャンスフリー圧延（つ
まり幅戻り可能な圧延）を行う上での最大の阻害要因と
なるのは明らかで、この点上記の片台形ロールを用いる
クラウン制御法においても事情にかわりはない。
（発明の目的）
そこでこの発明は、上記のような板道部２における不均
等摩耗による、エッヂビルド９アツプ、ひいてはロール
チャンスフリー圧延の阻害原因を排除するクラウン制御
を可能にすることを目的としている。
等摩耗による、エッヂビルド９アツプ、ひいてはロール
チャンスフリー圧延の阻害原因を排除するクラウン制御
を可能にすることを目的としている。
（発想の端緒）
発明者らは、第３図（ａ ）のようにロール胴４の片側
端部に先細り研削４′を施したいわゆる片台形ロールの
１対を作業ロール１′として該片側端部の交互配置で上
下に重ね、被圧延材３の幅端をそれぞれ先細り研削イ′
の領域に位置さ・せるようにしてクラウン制御を行う場
合、同図（ｂ）に示したようにスタンド間板形状限界か
ら決定される有効ＥＬ値範囲が存在することを見出した
。こ −こに被圧延材３の幅端における先細り研削域４
′に対する逃げＥＨを一定として、該幅端の研削域４′
の境界に至る距りをＥＬであられした。
端部に先細り研削４′を施したいわゆる片台形ロールの
１対を作業ロール１′として該片側端部の交互配置で上
下に重ね、被圧延材３の幅端をそれぞれ先細り研削イ′
の領域に位置さ・せるようにしてクラウン制御を行う場
合、同図（ｂ）に示したようにスタンド間板形状限界か
ら決定される有効ＥＬ値範囲が存在することを見出した
。こ −こに被圧延材３の幅端における先細り研削域４
′に対する逃げＥＨを一定として、該幅端の研削域４′
の境界に至る距りをＥＬであられした。
このＥＬ値は、それを増す作業ロールのシフトにて有効
ＥＬ 範囲をこえると出側の板形状限界を越えて圧延不
能となる一方、逆のシフト限界をこえると、クラウン制
御能力が失われる。
ＥＬ 範囲をこえると出側の板形状限界を越えて圧延不
能となる一方、逆のシフト限界をこえると、クラウン制
御能力が失われる。
そこでこの有効ＥＬ範囲に着目した検討を進めてエッヂ
ビルドアップの軽域に関し有効ＥＬ 範囲内での作業ロ
ール１′のシフトにより、クラウン を制御
をロールチャンスフリー圧延とともに両立させるこの発
明の熱間圧延方法を確立したものである。
ビルドアップの軽域に関し有効ＥＬ 範囲内での作業ロ
ール１′のシフトにより、クラウン を制御
をロールチャンスフリー圧延とともに両立させるこの発
明の熱間圧延方法を確立したものである。
（発明の構成）
この発明ｉ、作業ロールを軸方向に移動可能とした熱間
仕上圧延機にて、ロール胴の片側端部に先細り研削を施
した一対の作業ロールを、該片側端部の交互配置で上下
両作業ロールの各先細り研削域間に位置させて圧延を行
う際、 被圧延材の両幅端がともに、先細り研削表面を外れない
範囲でサイクリックに作業ロールをシフトさせ、エッヂ
ビルドアップ防止する−とともにクラウン制御を行うこ
とを特徴とする熱間圧延方法である。
仕上圧延機にて、ロール胴の片側端部に先細り研削を施
した一対の作業ロールを、該片側端部の交互配置で上下
両作業ロールの各先細り研削域間に位置させて圧延を行
う際、 被圧延材の両幅端がともに、先細り研削表面を外れない
範囲でサイクリックに作業ロールをシフトさせ、エッヂ
ビルドアップ防止する−とともにクラウン制御を行うこ
とを特徴とする熱間圧延方法である。
この発明は熱間圧延方法、それもとくに熱間薄板圧延に
適用して有用である。
適用して有用である。
さてこの発明を４Ｈｉ圧延機に適用した事例について説
明する。第４図は第３図に示したＥＬ値を最大まで（出
側の形状限界を越えない値）増加させた時の例であり、
−万乗５図は、同じ＜ＥＬ値を最小に（クラウン制御能
力が残存する限界）まで減少させた、作業ロール１′の
限界シフト位置を例示した。第５図はバックアップロー
ルである。
明する。第４図は第３図に示したＥＬ値を最大まで（出
側の形状限界を越えない値）増加させた時の例であり、
−万乗５図は、同じ＜ＥＬ値を最小に（クラウン制御能
力が残存する限界）まで減少させた、作業ロール１′の
限界シフト位置を例示した。第５図はバックアップロー
ルである。
第４図からＭ５図に至る有効ＥＬ範囲内で作業ロール１
′をサイクリックにシフトするとかりに同一幅での圧延
本数が増加したとしても、板道部２′における第６図の
ような一定Ｅ、の場合の局部摩耗２ｂ’を第７図に２ｂ
″で示すように作業ロール１′の軸方向１′の軸方向に
分散させることが可能になる。
′をサイクリックにシフトするとかりに同一幅での圧延
本数が増加したとしても、板道部２′における第６図の
ような一定Ｅ、の場合の局部摩耗２ｂ’を第７図に２ｂ
″で示すように作業ロール１′の軸方向１′の軸方向に
分散させることが可能になる。
（実施例）
ＪＩＳ規格Ｓ Ｐ ＨＣ２，Ｏｎｍｘ １０４０ａｕｎ
幅サイズをＥＬ ＝２００１１１１１１一定の片台形ロ
ール圧延法にて連続圧延したときに、圧延出側における
板の断面プロファイルの変化の１例を第８図に示す。
幅サイズをＥＬ ＝２００１１１１１１一定の片台形ロ
ール圧延法にて連続圧延したときに、圧延出側における
板の断面プロファイルの変化の１例を第８図に示す。
圧延１０本１まではさきほどの異常はないが、２０本目
量エッヂビルドアップｐ、ｐ’が顕著になり最大２０μ
に達φ、これ以上の同一幅圧延は不可能となった。
量エッヂビルドアップｐ、ｐ’が顕著になり最大２０μ
に達φ、これ以上の同一幅圧延は不可能となった。
第９図はこの発明に従い２０ｎ＋ｍ／ ２本毎にサイク
リックシフトを、ＥＬ２００ｍｍ 〜１００ｍｍの範囲
で行った比較例と同様な連続圧延による板の断面プロフ
ァイルの変化を示す。同一幅で４６本圧延した後でもエ
ッヂビルドアップｐ、ｐ’ の発生は殆ど認められなか
った。
リックシフトを、ＥＬ２００ｍｍ 〜１００ｍｍの範囲
で行った比較例と同様な連続圧延による板の断面プロフ
ァイルの変化を示す。同一幅で４６本圧延した後でもエ
ッヂビルドアップｐ、ｐ’ の発生は殆ど認められなか
った。
（発明の効果）
この圧延方法により、同一幅圧延時にワークロール板道
局部摩耗が分散軽減し、従って十分なりラウン制ｔｅｌ
（ニッチドロップ改善効果が有効に維持されるので、従
来困難であったロールチャンスフリー圧延とクラウン制
御を両立できるのである。
局部摩耗が分散軽減し、従って十分なりラウン制ｔｅｌ
（ニッチドロップ改善効果が有効に維持されるので、従
来困難であったロールチャンスフリー圧延とクラウン制
御を両立できるのである。
第１図はロール摩耗状況の模式図２
第２図はエッヂビルドアッププロファイルの説明図、
第３図（ａ）は片台形ロールによる圧延状況を示す断面
図、第３図（ｂ）は有効ＥＬ範囲をあられしたグラフで
あり、 第４図はＥＩ、最大時の圧延状況説明図、第５図はＥＩ
、最小時の圧延状、況説明図、第６図、第７図はロール
摩耗例の比較図、第８図は、従来例による圧延機出側の
板プロフイルグラフ、 第９図は、この発明による圧延機出側の板プロフイルグ
ラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 悪幅Ｗ葎ｆｎ＞ − 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 呻−一一−１幅−一一一一 第９図 手 続 補 正 書 （方式）％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第３７４□７８号 ２、発明の名称 熱間圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出顆人 （１２５１川崎製鉄株式会社 ４、代理人 ７％補正の内容（別紙の通り） 図面中、第３図を別紙訂正図のとおりに訂正する。 第３図 才反幅Ｗ（ｍｍ） −
図、第３図（ｂ）は有効ＥＬ範囲をあられしたグラフで
あり、 第４図はＥＩ、最大時の圧延状況説明図、第５図はＥＩ
、最小時の圧延状、況説明図、第６図、第７図はロール
摩耗例の比較図、第８図は、従来例による圧延機出側の
板プロフイルグラフ、 第９図は、この発明による圧延機出側の板プロフイルグ
ラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 悪幅Ｗ葎ｆｎ＞ − 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 呻−一一−１幅−一一一一 第９図 手 続 補 正 書 （方式）％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第３７４□７８号 ２、発明の名称 熱間圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出顆人 （１２５１川崎製鉄株式会社 ４、代理人 ７％補正の内容（別紙の通り） 図面中、第３図を別紙訂正図のとおりに訂正する。 第３図 才反幅Ｗ（ｍｍ） −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、作業ロールを軸方向に移動可能とした熱間仕上圧延
機にて、ロール胴の片側端部に先細り研削を施した一対
の作業ロールを、該片側端部の交互配置で上下に重ね、
被圧延材の幅に応じその両幅端をそれぞれ上下両作業ロ
ールの各先細り研削域間に位置させて圧延を行う際、 被圧延材の両幅端がともに先細り研削表面 を外れない範囲でサイクリックに作業ロールをシフトさ
せ、エッジビルドアップを防止するとともにクラウン制
御を行う、 ことを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037478A JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
| EP85301178A EP0153849B1 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-22 | Hot rolling method |
| DE8585301178T DE3585164D1 (de) | 1984-02-29 | 1985-02-22 | Warmwalzverfahren. |
| AU39110/85A AU566417B2 (en) | 1984-02-29 | 1985-02-25 | Hot rolling method |
| ZA851407A ZA851407B (en) | 1984-02-29 | 1985-02-25 | Hot rolling method |
| CA000475265A CA1261654A (en) | 1984-02-29 | 1985-02-27 | Hot rolling method |
| BR8500894A BR8500894A (pt) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | Processo de laminacao a quente |
| KR1019850001288A KR900009128B1 (ko) | 1984-02-29 | 1985-02-28 | 열연 방법 |
| US06/941,578 US4823585A (en) | 1984-02-29 | 1986-12-15 | Hot rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037478A JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114002A true JPS6114002A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0440081B2 JPH0440081B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=12498625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037478A Granted JPS6114002A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 熱間圧延方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114002A (ja) |
| ZA (1) | ZA851407B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125809U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-07 | ||
| CN111482456A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 首要金属科技德国有限责任公司 | 局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110401A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59037478A patent/JPS6114002A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-25 ZA ZA851407A patent/ZA851407B/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110401A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125809U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-07 | ||
| CN111482456A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 首要金属科技德国有限责任公司 | 局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440081B2 (ja) | 1992-07-01 |
| ZA851407B (en) | 1986-05-28 |
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