JPH0440120B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440120B2 JPH0440120B2 JP57197487A JP19748782A JPH0440120B2 JP H0440120 B2 JPH0440120 B2 JP H0440120B2 JP 57197487 A JP57197487 A JP 57197487A JP 19748782 A JP19748782 A JP 19748782A JP H0440120 B2 JPH0440120 B2 JP H0440120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- hot plate
- press
- plate
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はコンピユータなど各種電子機器の多層
プリント配線板を接着する際に好適な多段ホツト
プレスに関するものである。
プリント配線板を接着する際に好適な多段ホツト
プレスに関するものである。
従来の多層プリント配線板接着用として使用さ
れる多段ホツトプレスは、第１図および第２図に
示す如く治具板１に挾まれた被接着物の多層プリ
ント配線板２を加圧及び加熱する上熱板３、中間
熱板４、下熱板５と、上熱板３の熱をプレスフレ
ーム６と断熱する断熱板７、下熱板５の熱を加圧
源となるラムシリンダー８のラム９上の下ボルス
タ１０と断熱する断熱板１１が主構成要素で、中
間熱板４と下熱板５をガイドするスラストガイド
１２及びプレスフレーム６に固定されたガイドレ
ール１３、中間熱板４の作業段取位置を決めるス
ラストガイド１２に取付けられたアーム１４、ア
ーム１４を受けるプレスフーム６に取付けられた
ストツパ１５より構成される。
れる多段ホツトプレスは、第１図および第２図に
示す如く治具板１に挾まれた被接着物の多層プリ
ント配線板２を加圧及び加熱する上熱板３、中間
熱板４、下熱板５と、上熱板３の熱をプレスフレ
ーム６と断熱する断熱板７、下熱板５の熱を加圧
源となるラムシリンダー８のラム９上の下ボルス
タ１０と断熱する断熱板１１が主構成要素で、中
間熱板４と下熱板５をガイドするスラストガイド
１２及びプレスフレーム６に固定されたガイドレ
ール１３、中間熱板４の作業段取位置を決めるス
ラストガイド１２に取付けられたアーム１４、ア
ーム１４を受けるプレスフーム６に取付けられた
ストツパ１５より構成される。
次に上記プレスの動作について説明すると、ま
ずラム１０を最下部に降下させ、中間熱板４をス
トツパ１５上に載せた第１図の状態の時、多層プ
リント配線板２を治具板１間に挾み、各々の熱板
間に挿入し、ラムシリンダー８に圧油を送りラム
９を上昇させ、中間熱板４を介し、上下熱板３，
５間で加圧および加熱し、多層プリント配線板を
形成するものである。
ずラム１０を最下部に降下させ、中間熱板４をス
トツパ１５上に載せた第１図の状態の時、多層プ
リント配線板２を治具板１間に挾み、各々の熱板
間に挿入し、ラムシリンダー８に圧油を送りラム
９を上昇させ、中間熱板４を介し、上下熱板３，
５間で加圧および加熱し、多層プリント配線板を
形成するものである。
プリント配線基板を複数枚重ねて多層接着する
プレスの生命は、均一な温度および圧力分布を維
持することで、これが寸法変化のばらつきの小さ
い多層プリント配線板を作成することになる。
プレスの生命は、均一な温度および圧力分布を維
持することで、これが寸法変化のばらつきの小さ
い多層プリント配線板を作成することになる。
均一な温度及び圧力分布を得るためには加圧部
の機械的な平行度を向上させ均一に加圧する必要
がある。しかし治具板１の熱サイクルによる反
り、接着基板の厚さ分布のばらつき、プリント基
板の挿入位置（ラム中心とのずれ）、フレームの
歪等の影響で均一加圧することは困難である。
の機械的な平行度を向上させ均一に加圧する必要
がある。しかし治具板１の熱サイクルによる反
り、接着基板の厚さ分布のばらつき、プリント基
板の挿入位置（ラム中心とのずれ）、フレームの
歪等の影響で均一加圧することは困難である。
そこで接着用多段ホツトプレスには第２図に示
すような中間熱板４にスライドガイド機構を付加
している。この機構は熱板の熱膨張率の等方性を
利用したもので、スライド角θを(1)式のようにス
ライドガイドの取付く位置で決め、熱板が温度変
化してもスライド θ＝tan-1Lh／Ll ……(1) 部のすき間δは変らないようにしている。さらに
熱板間の傾きαを規制するには第３図より明らか
なようにガイド面のすきまδを小さく、ガイド間
隔Ｌに対しガイド巾Ｈを大きくしなければならな
い。しかしながらガイド部のすき間δを小さく、
ガイド巾Ｈを大きくするには機械的な限界があ
り、熱板間の平行度を0.05／500mm以下に規制す
ることが困難である。
すような中間熱板４にスライドガイド機構を付加
している。この機構は熱板の熱膨張率の等方性を
利用したもので、スライド角θを(1)式のようにス
ライドガイドの取付く位置で決め、熱板が温度変
化してもスライド θ＝tan-1Lh／Ll ……(1) 部のすき間δは変らないようにしている。さらに
熱板間の傾きαを規制するには第３図より明らか
なようにガイド面のすきまδを小さく、ガイド間
隔Ｌに対しガイド巾Ｈを大きくしなければならな
い。しかしながらガイド部のすき間δを小さく、
ガイド巾Ｈを大きくするには機械的な限界があ
り、熱板間の平行度を0.05／500mm以下に規制す
ることが困難である。
本発明は上記の点に鑑み、多層プリント配線板
が挿入される熱板間の平行度を常時接着中に修正
できるようにしたことを目的とする。
が挿入される熱板間の平行度を常時接着中に修正
できるようにしたことを目的とする。
１組の熱板間で複数個所のすき間を検出し、１
組の熱板のうち下側の可動熱板のすき間検出器近
傍に取付けられた熱板姿勢制御用シリンダーで熱
板の平行度を修正する。この修正量はすき間検出
器で検出した値を制御部へ取込み、平行度の演算
により平行度修正量をもとめ、次にその修正量を
圧力変換し、熱板の姿勢制御用シリンダーの圧力
制御弁へ指令値を出し、圧力差で熱板の姿勢を制
御するものである。
組の熱板のうち下側の可動熱板のすき間検出器近
傍に取付けられた熱板姿勢制御用シリンダーで熱
板の平行度を修正する。この修正量はすき間検出
器で検出した値を制御部へ取込み、平行度の演算
により平行度修正量をもとめ、次にその修正量を
圧力変換し、熱板の姿勢制御用シリンダーの圧力
制御弁へ指令値を出し、圧力差で熱板の姿勢を制
御するものである。
また、制御装置内にはすきま修正量と圧力値の
関係を記憶させておき、この時なんらかの不具合
（例えば熱板間内へ異物を噛み込む）が生じて修
正不可なるときは、オペレータに警報する機能を
ももたせる。
関係を記憶させておき、この時なんらかの不具合
（例えば熱板間内へ異物を噛み込む）が生じて修
正不可なるときは、オペレータに警報する機能を
ももたせる。
以下、本発明プレスの実施例を第４〜６図によ
り説明する。第４図〜第６図において、第１図と
同一符号のものは同一部分を示す。本発明の接着
用多段プレスはプレス本体部１６と加熱装置部１
７と油圧装置１８及び制御部１９などから構成さ
れている。
り説明する。第４図〜第６図において、第１図と
同一符号のものは同一部分を示す。本発明の接着
用多段プレスはプレス本体部１６と加熱装置部１
７と油圧装置１８及び制御部１９などから構成さ
れている。
プレス本体部１６は被接着物を加圧及び加熱す
る上熱板２０、中間熱板２１、下熱板２２と、上
熱板の熱をプレスフレーム２５と断熱する断熱板
２３、下熱板２２の熱を下ボルスター２６と断熱
する断熱板２４、中間熱板２１と下熱板２２がガ
イドする、スラストガイド２７、プレスフレーム
２５に固定されたガイドレール２８、よりなり、
各々の熱板間には変位検出器２９、中間熱板には
３個所の座板３０が取付けられ、熱板姿勢制御シ
リンダー３１のシリンダーロツド３２と結合され
ている。
る上熱板２０、中間熱板２１、下熱板２２と、上
熱板の熱をプレスフレーム２５と断熱する断熱板
２３、下熱板２２の熱を下ボルスター２６と断熱
する断熱板２４、中間熱板２１と下熱板２２がガ
イドする、スラストガイド２７、プレスフレーム
２５に固定されたガイドレール２８、よりなり、
各々の熱板間には変位検出器２９、中間熱板には
３個所の座板３０が取付けられ、熱板姿勢制御シ
リンダー３１のシリンダーロツド３２と結合され
ている。
加熱装置部１７は、加熱及び冷却用の複数の制
御弁及び制御器より構成され熱板に接続されてい
る。油圧装置１８も同様に加圧力制御、切換、速
度制御等の弁、配管及び油圧ポンプ３３等より構
成され、下ボルスター２６を操作するラムシリン
ダー８、及び圧力制御弁３５を介して熱板姿勢制
御シリンダー３１に接続されている。
御弁及び制御器より構成され熱板に接続されてい
る。油圧装置１８も同様に加圧力制御、切換、速
度制御等の弁、配管及び油圧ポンプ３３等より構
成され、下ボルスター２６を操作するラムシリン
ダー８、及び圧力制御弁３５を介して熱板姿勢制
御シリンダー３１に接続されている。
制御部１９は本装置を操作する操作盤３６内
に、変位検出器２９の信号、制御量のデータ、演
算結果を油圧装置の圧力制御弁３５へ電送する圧
力信号等の受授をするインターフエース部３７、
演算装置部３８、記憶装置部３９、これらを制御
する制御装置部４０より構成された制御部４１を
内蔵している。
に、変位検出器２９の信号、制御量のデータ、演
算結果を油圧装置の圧力制御弁３５へ電送する圧
力信号等の受授をするインターフエース部３７、
演算装置部３８、記憶装置部３９、これらを制御
する制御装置部４０より構成された制御部４１を
内蔵している。
次に本発明プレスの動作を説明する。多段プレ
スの始動に先立ちまず、油圧装置の電動油ポンプ
３３を駆動、加熱条件に応じて熱板を始動状態に
設定し、同様に制御盤３６も運転準備条件を成立
させる。各々の装置の始動条件が成立した時点
で、各熱板間に被接着用基板を挿入し、運転開始
となる。
スの始動に先立ちまず、油圧装置の電動油ポンプ
３３を駆動、加熱条件に応じて熱板を始動状態に
設定し、同様に制御盤３６も運転準備条件を成立
させる。各々の装置の始動条件が成立した時点
で、各熱板間に被接着用基板を挿入し、運転開始
となる。
運転開始と同時に電動油ポンプ３３からの圧油
がラムシリンダー８に供給されると、ラム９は上
昇開始し、被接着用基板２が熱板により加圧及び
加熱される。この時下熱板２２、中間熱板２１は
スライドガイド２７と、プレスフレーム２５に固
定されたガイドレール２８で案内される。ラムシ
リンダー８のラム９による加圧終了後、熱板間の
変位は変位検出器２９で、各々の熱板間の変位量
を検出し、制御器４１のインターフエース部３７
より演算装置部３８へ取込む。
がラムシリンダー８に供給されると、ラム９は上
昇開始し、被接着用基板２が熱板により加圧及び
加熱される。この時下熱板２２、中間熱板２１は
スライドガイド２７と、プレスフレーム２５に固
定されたガイドレール２８で案内される。ラムシ
リンダー８のラム９による加圧終了後、熱板間の
変位は変位検出器２９で、各々の熱板間の変位量
を検出し、制御器４１のインターフエース部３７
より演算装置部３８へ取込む。
l1 - x＝（l11＋l12l13）／３ …(2)
l11−l1 - x＝δ11 …(3)
l12−l1 - X＝δ12 …(4)
l13−l1 - X＝δ13 …(5)
ここで
l11〜13：１段目の変位量
l1 - x：１段目の平均変位
δ11〜δ13：１段目の各測定点の修正量
演算装置３８にて熱板間毎に(2)〜(5)（他の段に
ついても同様）式の演算を実施し、あらかじめ第
７図のような、変位修正量δと姿勢制御シリンダ
ーの圧力の関係式を記憶装置部３９に記憶させて
おき、演算結果のδとこの関係式のデータより、
変位測定位置近傍の姿勢制御シリンダー３１の修
正圧力を求め、油圧装置１８の各々の熱板姿勢制
御シリンダー３１の圧力制御弁３５に指示し、熱
板姿勢制御シリンダー３１により熱板間の平行度
を修正するものである。
ついても同様）式の演算を実施し、あらかじめ第
７図のような、変位修正量δと姿勢制御シリンダ
ーの圧力の関係式を記憶装置部３９に記憶させて
おき、演算結果のδとこの関係式のデータより、
変位測定位置近傍の姿勢制御シリンダー３１の修
正圧力を求め、油圧装置１８の各々の熱板姿勢制
御シリンダー３１の圧力制御弁３５に指示し、熱
板姿勢制御シリンダー３１により熱板間の平行度
を修正するものである。
また熱板間に異物を噛込んだ場合、一般的には
ラムシリンダー８の出力が姿勢制御シリンダー３
１の出力より大巾に大きいため、熱板の姿勢修正
は不可能である。この状態の検出方法は熱板間の
変位量がある値以上となり、修正不可となつたこ
とを演算部で判断し、警報信号を発生し、オペレ
ータに知らせるようにしてある。
ラムシリンダー８の出力が姿勢制御シリンダー３
１の出力より大巾に大きいため、熱板の姿勢修正
は不可能である。この状態の検出方法は熱板間の
変位量がある値以上となり、修正不可となつたこ
とを演算部で判断し、警報信号を発生し、オペレ
ータに知らせるようにしてある。
本実施例によれば、積層基板を構成し、接着プ
レスに搬入する治具の反り、搬入位置等により熱
板間の動的平行度が変化するのを規制し、どのよ
うな搬入方法、治具の状態、機械的なすきまの増
大等によつても均一加圧し、結果として均一加熱
することができる。その結果積層基板は均一な寸
法収縮をし、信頼性の高い多層プリント配線基板
が完成する。すなわち、接着された多層プリント
配線板の寸法変化のばらつきは従来のプレス形成
されたものに比較して約50％減少させることがで
きる。
レスに搬入する治具の反り、搬入位置等により熱
板間の動的平行度が変化するのを規制し、どのよ
うな搬入方法、治具の状態、機械的なすきまの増
大等によつても均一加圧し、結果として均一加熱
することができる。その結果積層基板は均一な寸
法収縮をし、信頼性の高い多層プリント配線基板
が完成する。すなわち、接着された多層プリント
配線板の寸法変化のばらつきは従来のプレス形成
されたものに比較して約50％減少させることがで
きる。
本発明の多段ホツトプレスによれば、被接着物
の加圧、加熱中における熱板間の動的平行度を高
精度に維持することができる。
の加圧、加熱中における熱板間の動的平行度を高
精度に維持することができる。
したがつて、例えば多層プリント配線板など被
接着物の接着作業に大きな効果を発揮する。
接着物の接着作業に大きな効果を発揮する。
第１図は従来の多段ホツトプレスの構造を示す
正面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は熱板ガイド部のすきまと傾きの関係を説明す
るための図、第４図は本発明の多段ホツトプレス
の構造を示す正面図、第５図は第４図の−断
面図、第６図は本発明の多段ホツトプレスにおけ
る油圧装置の系統図、第７図は本発明の多段ホツ
トプレスにおける熱板姿勢制御シリンダーの圧力
と変位修正量δの値をグラフで示したものであ
る。 １……治具板、２……被接着多層プリント配線
板、３……上熱板、４……中間熱板、５……下熱
板、７……断熱板、８……ラムシリンダー、９…
…ラム、１１……断熱板、１６……プレス本体
部、１７……加熱装置部、１８……油圧装置、１
９……制御部、２０……上熱板、２１……中間熱
板、２２……下熱板、２３，２４……断熱板、２
９……変位検出器、３１……熱板姿勢制御シリン
ダー、３２……シリンダーロツド、３３……油圧
ポンプ、３５……圧力制御弁、３６……操作盤、
３７……インターフエース部、３８……演算装置
部、３９……記憶装置部、４０……制御装置部、
４１……制御器。
正面図、第２図は第１図の−線断面図、第３
図は熱板ガイド部のすきまと傾きの関係を説明す
るための図、第４図は本発明の多段ホツトプレス
の構造を示す正面図、第５図は第４図の−断
面図、第６図は本発明の多段ホツトプレスにおけ
る油圧装置の系統図、第７図は本発明の多段ホツ
トプレスにおける熱板姿勢制御シリンダーの圧力
と変位修正量δの値をグラフで示したものであ
る。 １……治具板、２……被接着多層プリント配線
板、３……上熱板、４……中間熱板、５……下熱
板、７……断熱板、８……ラムシリンダー、９…
…ラム、１１……断熱板、１６……プレス本体
部、１７……加熱装置部、１８……油圧装置、１
９……制御部、２０……上熱板、２１……中間熱
板、２２……下熱板、２３，２４……断熱板、２
９……変位検出器、３１……熱板姿勢制御シリン
ダー、３２……シリンダーロツド、３３……油圧
ポンプ、３５……圧力制御弁、３６……操作盤、
３７……インターフエース部、３８……演算装置
部、３９……記憶装置部、４０……制御装置部、
４１……制御器。
Claims (1)
- １ 被接着物を熱板間に挿入し、加熱、加圧によ
り被接着物を圧着する多段ホツトプレスにおい
て、前記熱板間の変位を検出する複数個の変位検
出器と、前記熱板のうち可動側の熱板に連結され
る熱板姿勢制御用シリンダーと、前記変位検出器
からの検出信号により前記熱板の平行度修正量を
もとめ、この修正量から前記熱板姿勢制御用シリ
ンダーの制御圧を演算して該制御用シリンダーに
より前記熱板の加圧、加熱中における動的平行度
を維持するようにするとともに、前記変位検出器
からの検出信号が所定以上になつて平行度の修正
が不可能なるときに警報指示する制御部とを備え
たことを特徴とする多段ホツトプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197487A JPS5987894A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 多段ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197487A JPS5987894A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 多段ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987894A JPS5987894A (ja) | 1984-05-21 |
| JPH0440120B2 true JPH0440120B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=16375283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197487A Granted JPS5987894A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 多段ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987894A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010008018A1 (ja) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレス装置 |
| WO2010018745A1 (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレス装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356607U (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-15 | ||
| JP6015555B2 (ja) * | 2013-05-17 | 2016-10-26 | トヨタ車体株式会社 | 多段プレス装置 |
| JP2017051972A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Ｔｏｗａ株式会社 | プレス機構、プレス方法、圧縮成形装置および圧縮成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4114057Y1 (ja) * | 1964-01-18 | 1966-06-30 | ||
| JPS5094579A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-28 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57197487A patent/JPS5987894A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010008018A1 (ja) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレス装置 |
| WO2010018745A1 (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987894A (ja) | 1984-05-21 |
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