JPH0322280B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322280B2 JPH0322280B2 JP58087409A JP8740983A JPH0322280B2 JP H0322280 B2 JPH0322280 B2 JP H0322280B2 JP 58087409 A JP58087409 A JP 58087409A JP 8740983 A JP8740983 A JP 8740983A JP H0322280 B2 JPH0322280 B2 JP H0322280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat insulating
- bolster
- hot
- upper bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、コンピユータなど各種電子機器の多
層プリント配線板を接着する際に好適な多段形の
ホツトプレスに関するものである。
層プリント配線板を接着する際に好適な多段形の
ホツトプレスに関するものである。
近年、プリント配線板など被成形物への部品の
高密度実装を実現させるため、複数のプリント配
線板を多層化する傾向にある。
高密度実装を実現させるため、複数のプリント配
線板を多層化する傾向にある。
従来、この複数の多層プリント配線板を多層化
して加熱、加圧するホツトプレスとしては、第１
図に示す如く、下フレーム１に固定された主ラム
シリンダー２のラム３上に、下ボルスター４が載
せられ、下ボルスター４上には下断熱板５を介
し、下熱板６が、締付ボルト７で固定され、さら
に上部に中間熱板８が、カウンターシリンダー９
で支持され、最上部は上熱板１０が上断熱板１１
で熱的に絶縁され、フレーム１と支柱１２で連結
された上ボルスター１３に締付ボルト１４で固定
されている。
して加熱、加圧するホツトプレスとしては、第１
図に示す如く、下フレーム１に固定された主ラム
シリンダー２のラム３上に、下ボルスター４が載
せられ、下ボルスター４上には下断熱板５を介
し、下熱板６が、締付ボルト７で固定され、さら
に上部に中間熱板８が、カウンターシリンダー９
で支持され、最上部は上熱板１０が上断熱板１１
で熱的に絶縁され、フレーム１と支柱１２で連結
された上ボルスター１３に締付ボルト１４で固定
されている。
このホツトプレスは、下熱板６と中間熱板８お
よび中間熱板８と上熱板１０間に多層プリント配
線板などの被接着物１５を開口部から挿入し、
各々の熱板６，８，１０に温度制御及び加熱冷却
媒体切換用の切換弁１６等から構成される加熱冷
却制御装置１７より成形熱エネルギーを与えると
同時に、主ラムシリンダー２およびカウンターシ
リンダー９に、油圧ポンプ１８、圧力制御弁１
９、オイルクーラ２０等から構成される油圧装置
２１により油圧を供給し、被接着物１５を加圧し
て接着するものである。
よび中間熱板８と上熱板１０間に多層プリント配
線板などの被接着物１５を開口部から挿入し、
各々の熱板６，８，１０に温度制御及び加熱冷却
媒体切換用の切換弁１６等から構成される加熱冷
却制御装置１７より成形熱エネルギーを与えると
同時に、主ラムシリンダー２およびカウンターシ
リンダー９に、油圧ポンプ１８、圧力制御弁１
９、オイルクーラ２０等から構成される油圧装置
２１により油圧を供給し、被接着物１５を加圧し
て接着するものである。
ところで、上下断熱板１１，５は、前記上下ボ
ルスター１３，４と上下熱板１０，６との間に挿
入されるため、熱板１０，６と同様に寸法精度の
面から例えば500ミリメートルに対し0.03ミリメ
ートル以下の平行度および最小1.0×104Kg／cm2程
度の圧縮弾性率が要求されている。前記被接着物
１５の多層プリント配線板を接着するためのプリ
プレグは、加熱により軟化溶融し、加圧により第
２図のａで示す如く内部が外部側より高い圧
力分布となる。断熱板１１，５は熱板１０，６に
比較し圧縮弾性率が小さいため、被接着物１５が
介在することにより熱板および断熱板は第２図の
ｂ，ｃで示すように変形し、接着後の被接着物１
５はＤで示す如く凸形のように変形する。
ルスター１３，４と上下熱板１０，６との間に挿
入されるため、熱板１０，６と同様に寸法精度の
面から例えば500ミリメートルに対し0.03ミリメ
ートル以下の平行度および最小1.0×104Kg／cm2程
度の圧縮弾性率が要求されている。前記被接着物
１５の多層プリント配線板を接着するためのプリ
プレグは、加熱により軟化溶融し、加圧により第
２図のａで示す如く内部が外部側より高い圧
力分布となる。断熱板１１，５は熱板１０，６に
比較し圧縮弾性率が小さいため、被接着物１５が
介在することにより熱板および断熱板は第２図の
ｂ，ｃで示すように変形し、接着後の被接着物１
５はＤで示す如く凸形のように変形する。
これら熱板および断熱板の変形対策としては、
予め接着の圧力条件に応じ熱板および断熱板の変
形量に相当するシムを下ボルスター４と下断熱板
５および上ボルスター１３と断熱板１１との間に
挿入している。このシムによる変形対策では、接
着条件が変る毎にシム挿入量を変えなければなら
ないため、作業段取時間が長くなると共に信頼性
が低下とするという問題点がある。
予め接着の圧力条件に応じ熱板および断熱板の変
形量に相当するシムを下ボルスター４と下断熱板
５および上ボルスター１３と断熱板１１との間に
挿入している。このシムによる変形対策では、接
着条件が変る毎にシム挿入量を変えなければなら
ないため、作業段取時間が長くなると共に信頼性
が低下とするという問題点がある。
また、前記熱板の変形は、熱板の厚みを増やし
て曲げ剛性を高めることにより防止可能である
が、熱板の熱容量が大きくなり、加熱、冷却のた
めに必要な熱媒体も多量となり、ホツトプレス自
体も大型化する。
て曲げ剛性を高めることにより防止可能である
が、熱板の熱容量が大きくなり、加熱、冷却のた
めに必要な熱媒体も多量となり、ホツトプレス自
体も大型化する。
さらに、被接着物に加熱と加圧を与えて成形す
るとき、被接着物各層の伸びまたは縮みを均一に
し、さらにプリプレグの厚みも均一にすることが
望ましいが、多層からなる被接着物は素材自身が
材質や寸法にばらつきをもつており、また上下熱
板６，１０は高精度に加工されてはいるが、熱版
を均等に加熱することがむづかしいため、熱板の
局部的な平面度と平行度を高精度に維持すること
がむずかしく、局部的には加圧も不均等となる。
従つて成形後の被接着物は、仕上り外形寸法や平
行度だけではなく、各層の伸縮量もばらつきを持
つている。これを寸法変化のばらつきと称し、こ
の寸法変化のばらつきを少なくするためには加圧
を小さくすることが望ましい。
るとき、被接着物各層の伸びまたは縮みを均一に
し、さらにプリプレグの厚みも均一にすることが
望ましいが、多層からなる被接着物は素材自身が
材質や寸法にばらつきをもつており、また上下熱
板６，１０は高精度に加工されてはいるが、熱版
を均等に加熱することがむづかしいため、熱板の
局部的な平面度と平行度を高精度に維持すること
がむずかしく、局部的には加圧も不均等となる。
従つて成形後の被接着物は、仕上り外形寸法や平
行度だけではなく、各層の伸縮量もばらつきを持
つている。これを寸法変化のばらつきと称し、こ
の寸法変化のばらつきを少なくするためには加圧
を小さくすることが望ましい。
一方、加圧が小さいと、プリプレグが加熱によ
り溶融するときに発生する気泡はプリプレグの流
れが悪いことから、被接着物の外に押し出されに
くくなり、またプリプレグ内に発生する圧力分布
が中心部が高くなることと断熱材の圧縮弾性率が
小さいことを考慮して外周に比較して中心部の加
圧を高める必要がある。従来は中心部にシムを設
けて加圧を調整していた。
り溶融するときに発生する気泡はプリプレグの流
れが悪いことから、被接着物の外に押し出されに
くくなり、またプリプレグ内に発生する圧力分布
が中心部が高くなることと断熱材の圧縮弾性率が
小さいことを考慮して外周に比較して中心部の加
圧を高める必要がある。従来は中心部にシムを設
けて加圧を調整していた。
本発明は上記の点に鑑み、被接着物に最適な加
圧分布を付与し、寸法変化のばらつきが少ないか
つ残存気泡のない被接着物を成形することのでき
るホツトプレスを提供することを目的とする。
圧分布を付与し、寸法変化のばらつきが少ないか
つ残存気泡のない被接着物を成形することのでき
るホツトプレスを提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、断熱板を
はさんで熱板を取り付けた上ボルスターと下ボル
スターとを有し、上ボルスターと下ボルスターと
の間で被接着物を加熱加圧するホツトプレスにお
いて、前記上ボルスターの断熱板側に設けた油圧
式補助ラムシリンダーと補助ラムとからなる変形
防止手段と、前記変形防止手段を制御する制御手
段と、前記上ボルスターと前記断熱間版との間に
挿入されて補助ラムと接触する緩衝板とを備えた
ものである。
はさんで熱板を取り付けた上ボルスターと下ボル
スターとを有し、上ボルスターと下ボルスターと
の間で被接着物を加熱加圧するホツトプレスにお
いて、前記上ボルスターの断熱板側に設けた油圧
式補助ラムシリンダーと補助ラムとからなる変形
防止手段と、前記変形防止手段を制御する制御手
段と、前記上ボルスターと前記断熱間版との間に
挿入されて補助ラムと接触する緩衝板とを備えた
ものである。
補助ラムシリンダーに油圧を供給すると、補助
ラムは押し出されて断熱板を凸形に変形させ、熱
板の凹形変形を防止被接着物と熱板との接触を均
等にして、プリプレグ内に発生する圧力分布の中
心部の高くなることを利用して流動状の樹脂を外
周方向へ流動させ、絶縁不良の原因となる内部の
気泡を除去を可能とした。
ラムは押し出されて断熱板を凸形に変形させ、熱
板の凹形変形を防止被接着物と熱板との接触を均
等にして、プリプレグ内に発生する圧力分布の中
心部の高くなることを利用して流動状の樹脂を外
周方向へ流動させ、絶縁不良の原因となる内部の
気泡を除去を可能とした。
以下本発明のホツトプレスの実施例を第３図お
よび第４図により説明する。第３図および第４図
において、第１図および第２図と同一符号のもの
は同一部分を示す。
よび第４図により説明する。第３図および第４図
において、第１図および第２図と同一符号のもの
は同一部分を示す。
本発明のホツトプレスは、主としてプレス本体
部２２、加熱冷却装置１７、油圧装置２１、およ
び制御装置３２を含む制御手段などから構成され
ている。
部２２、加熱冷却装置１７、油圧装置２１、およ
び制御装置３２を含む制御手段などから構成され
ている。
前記加熱冷却制御装置１７は蒸気供給源２３、
冷却水供給源２４、温度調節器２５などより構成
される。
冷却水供給源２４、温度調節器２５などより構成
される。
また、油圧装置２１は油圧ポンプ１８、圧力制
御弁１９、オイルクーラ２０、カウンターシリン
ダー用圧調整弁３０および補助ラム用圧力調整弁
３１などより構成されている。
御弁１９、オイルクーラ２０、カウンターシリン
ダー用圧調整弁３０および補助ラム用圧力調整弁
３１などより構成されている。
さらに前記プレス本体部２２は、補助ラムシリ
ンダー２６と、補助ラム２７とからなる変形防止
手段と補助ラムシリンダ２６に連通する油通路３
５とを内蔵する上ボルスター２８、前記ラム２７
の推力を上断熱板１１に滑らかな圧力分布にして
付与する緩衝板２９、下部に、主ラムシリンダー
２およびラム３を内蔵した下フレーム１、上ボル
スター２８を支持する支柱１２、ナツト３６，３
７などから構成され、前記被接着物１５を加圧お
よび加熱する上熱板１０は上断熱板１１により熱
的に絶縁されると共に緩衝板２９をはさんで締付
ボルト１４により上ボルスター２８に支持されて
いる。そして緩衝板２９は、周辺を上ボルスター
２８とナツト３６により固定支持されている。ま
た、下熱板６は下断熱板５により熱的に絶縁され
ると共に締付ボルト７により下ボルスター４に支
持され、中間熱板はカウンターシリンダー９によ
り上下ボルスター４，２８間に支持されている。
ンダー２６と、補助ラム２７とからなる変形防止
手段と補助ラムシリンダ２６に連通する油通路３
５とを内蔵する上ボルスター２８、前記ラム２７
の推力を上断熱板１１に滑らかな圧力分布にして
付与する緩衝板２９、下部に、主ラムシリンダー
２およびラム３を内蔵した下フレーム１、上ボル
スター２８を支持する支柱１２、ナツト３６，３
７などから構成され、前記被接着物１５を加圧お
よび加熱する上熱板１０は上断熱板１１により熱
的に絶縁されると共に緩衝板２９をはさんで締付
ボルト１４により上ボルスター２８に支持されて
いる。そして緩衝板２９は、周辺を上ボルスター
２８とナツト３６により固定支持されている。ま
た、下熱板６は下断熱板５により熱的に絶縁され
ると共に締付ボルト７により下ボルスター４に支
持され、中間熱板はカウンターシリンダー９によ
り上下ボルスター４，２８間に支持されている。
尚、上記実施例では上ボルスター２８について
説明したが、下ボルスター４にも同様の変形防止
手段を設けてもよい。
説明したが、下ボルスター４にも同様の変形防止
手段を設けてもよい。
以下本発明のホツトプレスの動作を説明する。
まず、下熱板６と中間熱板８および中間熱板８
と上熱板１０との間に、多層プリント配線板など
の被接着物１５を挿入し、これら熱板６，８，１
０に加熱冷却制御装置１７から成形熱エネルギー
を付与すると同時に、油圧装置２１から主ラムシ
リンダー２に油圧を供給し、各熱版６，８，１０
へ加圧力を伝搬するものである。このとき、中間
熱板８自身の自重を補正するために、カウンター
シリンダー９に、制御油圧を供給すると同時に、
接着圧力条件による断熱板１１の変形補正を行う
ため補助ラムシリンダー２６に補助ラム圧力調整
弁３１から制御油圧を供給する。このとき、ラム
２７の推力で緩衝板２９の上断熱板１１側が滑ら
かな凸形の変形をするので、上断熱板１１はこの
変形を受け、被接着物１５側で生じる凹形変形を
防止することができる。尚、前記補助ラムシリン
ダーの制御油圧は、被接着物１５に最適圧力分布
および平行度を付与するために、主ラム３の圧力
条件、緩衝板２９の曲げ剛性、断熱板の圧縮弾性
率などより予め実験で求めておく。また、被接着
物１５の接着材であるプリプレグの流動時に緩衝
板２９を凸形に変形させると、流動体の樹脂は被
接着物１５の多層プリント配線板中心と外周との
圧力差および断面積差で中心から外周方向へ流動
し、同時に絶縁不良の原因となる内部気泡を外部
へ除去することができる。
と上熱板１０との間に、多層プリント配線板など
の被接着物１５を挿入し、これら熱板６，８，１
０に加熱冷却制御装置１７から成形熱エネルギー
を付与すると同時に、油圧装置２１から主ラムシ
リンダー２に油圧を供給し、各熱版６，８，１０
へ加圧力を伝搬するものである。このとき、中間
熱板８自身の自重を補正するために、カウンター
シリンダー９に、制御油圧を供給すると同時に、
接着圧力条件による断熱板１１の変形補正を行う
ため補助ラムシリンダー２６に補助ラム圧力調整
弁３１から制御油圧を供給する。このとき、ラム
２７の推力で緩衝板２９の上断熱板１１側が滑ら
かな凸形の変形をするので、上断熱板１１はこの
変形を受け、被接着物１５側で生じる凹形変形を
防止することができる。尚、前記補助ラムシリン
ダーの制御油圧は、被接着物１５に最適圧力分布
および平行度を付与するために、主ラム３の圧力
条件、緩衝板２９の曲げ剛性、断熱板の圧縮弾性
率などより予め実験で求めておく。また、被接着
物１５の接着材であるプリプレグの流動時に緩衝
板２９を凸形に変形させると、流動体の樹脂は被
接着物１５の多層プリント配線板中心と外周との
圧力差および断面積差で中心から外周方向へ流動
し、同時に絶縁不良の原因となる内部気泡を外部
へ除去することができる。
本実施例によれば、補助ラム２７による緩衝板
２９の凸形変形で断熱板の凹形変形を補正するこ
とができるので、圧縮弾性率は小さいが断熱率の
よい断熱板を使用することができ、また、熱板間
の平面度を任意に調整できるので、多層プリント
配線は残存気泡がなく、平面精度が高く寸法変化
のばらつきも小さくできるなどの効果を有する。
２９の凸形変形で断熱板の凹形変形を補正するこ
とができるので、圧縮弾性率は小さいが断熱率の
よい断熱板を使用することができ、また、熱板間
の平面度を任意に調整できるので、多層プリント
配線は残存気泡がなく、平面精度が高く寸法変化
のばらつきも小さくできるなどの効果を有する。
第４図は本発明のホツトプレスの他の実施例を
示すもので、変形防止手段の補助ラム２６をめね
じとおねじにより操作するように構成したもので
ある。
示すもので、変形防止手段の補助ラム２６をめね
じとおねじにより操作するように構成したもので
ある。
第４図において、３８は上ボルスターで、この
上ボルスター３８内には内周にめねじ部３９を設
け、外周におねじを設けた補助ラムシリンダー４
０がめねじ部３９と噛み合わせて上下方向へ移動
可能に内蔵されており、この補助ラム４０は電動
機４３の駆動により伝達軸４１および変速機４２
を介して上下方向へ移動させられる。
上ボルスター３８内には内周にめねじ部３９を設
け、外周におねじを設けた補助ラムシリンダー４
０がめねじ部３９と噛み合わせて上下方向へ移動
可能に内蔵されており、この補助ラム４０は電動
機４３の駆動により伝達軸４１および変速機４２
を介して上下方向へ移動させられる。
本発明のホツトプレスによれば、補助ラムで緩
衝板を押し出すことにより被接着物の加圧、加熱
中における圧力分布を任意に変えることができる
ので、寸法変形のばらつきの少ないかつ残存気泡
のない被接着物を成形することが可能となり、多
層プリント配線板の接着作業に使用した場合には
大きな効果を発揮する。
衝板を押し出すことにより被接着物の加圧、加熱
中における圧力分布を任意に変えることができる
ので、寸法変形のばらつきの少ないかつ残存気泡
のない被接着物を成形することが可能となり、多
層プリント配線板の接着作業に使用した場合には
大きな効果を発揮する。
第１図は従来のホツトプレスの構造を示す正面
図及び油圧、加熱冷却の制御統計図、第２図は、
被成形物加圧時のプリプレグの圧力分布、断熱
板、熱板の変形状態示す図、第３図は、本発明の
ホツトプレスの構造を示す正面図及び油圧、加熱
冷却の制御系統図、第４図は本発明における変形
防止手段の他の実施例を示す正面図である。 １…下フレーム、２…ラムシリンダー、３…ラ
ム、４…下ボルスター、５…下断熱板、６…下熱
板、８…中間熱板、１０…上熱版、１１…上断熱
板、１２…支柱、１３…上ボルスター、１５…被
接着物、１７…加熱冷却制御装置、２１…油圧装
置、２２…プレス本体部、２６…補助シリンダ
ー、２７…ラム、２８…上ボルスター、２９…緩
衝板。
図及び油圧、加熱冷却の制御統計図、第２図は、
被成形物加圧時のプリプレグの圧力分布、断熱
板、熱板の変形状態示す図、第３図は、本発明の
ホツトプレスの構造を示す正面図及び油圧、加熱
冷却の制御系統図、第４図は本発明における変形
防止手段の他の実施例を示す正面図である。 １…下フレーム、２…ラムシリンダー、３…ラ
ム、４…下ボルスター、５…下断熱板、６…下熱
板、８…中間熱板、１０…上熱版、１１…上断熱
板、１２…支柱、１３…上ボルスター、１５…被
接着物、１７…加熱冷却制御装置、２１…油圧装
置、２２…プレス本体部、２６…補助シリンダ
ー、２７…ラム、２８…上ボルスター、２９…緩
衝板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断熱板をはさんで熱板を取り付けた上ボルス
ターと下ボルスターとを有し、前記上ボルスター
と下ボルスターとの間で被接着物を加熱加圧する
ホツトプレスにおいて、前記上ボルスターの断熱
板側に設けた油圧式補助ラムシリンダーと補助ラ
ムとからなる変形防止手段と、この変形防止手段
を制御する制御手段と、前記断熱板と上ボルスタ
ーとの間に挿入されて前記補助ラムと接触する緩
衝板とを設けたことを特徴とするホツトプレス。 ２ 断熱板をはさんで熱板を取り付けた上ボルス
ターと下ボルスターとを有し、前記上ボルスター
と下ボルスターとの間で被接着物を加熱加圧する
ホツトプレスにおいて、前記上ボルスターの断熱
板側に設けためねじとこのめねじに噛み合うおね
じを外周に有して回転することにより加圧方向に
移動可能なねじ式補助ラムとからなる変形防止手
段と、この変形防止手段を制御する制御手段と、
前記断熱板と上ボルスターとの間に挿入されて前
記補助ラムと接触する緩衝板とを設けたことを特
徴とするホツトプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58087409A JPS59215299A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58087409A JPS59215299A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215299A JPS59215299A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0322280B2 true JPH0322280B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=13914076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58087409A Granted JPS59215299A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215299A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262740A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-19 | Meiki Co Ltd | ホツトプレス装置 |
| JPS62140811A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-06-24 | Meiki Co Ltd | 多段式ホツトプレス |
| JP2865680B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1999-03-08 | 株式会社日立製作所 | ホツトプレス |
| JPH07195391A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | ホットプレス |
| JP6012017B2 (ja) * | 2011-01-24 | 2016-10-25 | ボンドテック株式会社 | 加圧装置および加圧方法 |
| JP6995929B2 (ja) * | 2020-05-28 | 2022-01-17 | ニッコー・マテリアルズ株式会社 | 積層装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998759A (ja) * | 1973-01-30 | 1974-09-18 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58087409A patent/JPS59215299A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215299A (ja) | 1984-12-05 |
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|---|---|---|
| US5182121A (en) | Hot press | |
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