JPH0440121B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0440121B2 JPH0440121B2 JP59091783A JP9178384A JPH0440121B2 JP H0440121 B2 JPH0440121 B2 JP H0440121B2 JP 59091783 A JP59091783 A JP 59091783A JP 9178384 A JP9178384 A JP 9178384A JP H0440121 B2 JPH0440121 B2 JP H0440121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support roller
- cutting
- milling cutter
- workpiece
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミーリングカツタによる被削材端面
の切削装置に関し、特に帯板の端部の切削に用い
いて好適なものである。
の切削装置に関し、特に帯板の端部の切削に用い
いて好適なものである。
鋼板圧延ライン等の帯板処理設備においては、
帯板の板幅を一定にするためにその両側端部を切
断もしくは切削するトリミング工程を備えてい
る。従来、帯板側端部の切削は、第1図,第2図
に示すように、カツタボデー1aの円周面上に多
数のチツプ1bを設けてなる一対のミーリングカ
ツタ1を駆動回転し、これらのミーリングカツタ
1間に帯板2を導くことにより行なつている。図
中、3は基台、4はミーリングカツタ1を支持し
且つ減速機等を内蔵するカツタヘツド、5はカツ
タ駆動用のモータ、6は帯板2の下側から支える
下サポートローラ、7は帯板2の上面を押える上
サポートローラである。
帯板の板幅を一定にするためにその両側端部を切
断もしくは切削するトリミング工程を備えてい
る。従来、帯板側端部の切削は、第1図,第2図
に示すように、カツタボデー1aの円周面上に多
数のチツプ1bを設けてなる一対のミーリングカ
ツタ1を駆動回転し、これらのミーリングカツタ
1間に帯板2を導くことにより行なつている。図
中、3は基台、4はミーリングカツタ1を支持し
且つ減速機等を内蔵するカツタヘツド、5はカツ
タ駆動用のモータ、6は帯板2の下側から支える
下サポートローラ、7は帯板2の上面を押える上
サポートローラである。
上記切削方法では、帯板2とミーリングカツタ
1との相対位置が常に一定であるので、チツプ1
bの同一個所が切削に寄与することになり、チツ
プ1bは局部的に摩耗してしまう。しかも、この
局部的な摩耗は、第3図に示すように、帯板2の
エツジと当たる部分が深く摩耗する境界摩耗8を
起こし、チツプ1bの寿命を著しく短かくしてし
まつている。このような不具合は、植刃でないミ
ーリングカツタを使用したとしても同様に生じ
る。
1との相対位置が常に一定であるので、チツプ1
bの同一個所が切削に寄与することになり、チツ
プ1bは局部的に摩耗してしまう。しかも、この
局部的な摩耗は、第3図に示すように、帯板2の
エツジと当たる部分が深く摩耗する境界摩耗8を
起こし、チツプ1bの寿命を著しく短かくしてし
まつている。このような不具合は、植刃でないミ
ーリングカツタを使用したとしても同様に生じ
る。
本発明は上記状況にかんがみてなされたもの
で、被削材の板厚に関係なくミーリングカツタ切
刃部の摩耗が有効切刃部長に亘つて略均等となる
ようにし、もつてミーリングカツタの寿命延長を
図ることを目的とする。
で、被削材の板厚に関係なくミーリングカツタ切
刃部の摩耗が有効切刃部長に亘つて略均等となる
ようにし、もつてミーリングカツタの寿命延長を
図ることを目的とする。
上記目的を達成する本発明の構成は、被削材の
端面を切削する装置において、被削材を支持フレ
ームに固定された下サポートローラで下側から支
持し、被削材の端面を切削するミーリングカツタ
を支持する揺動フレームを揺動自在に支持し、被
削材の上面に当接される上サポートローラを前記
揺動フレームで支持すると共に、当該上サポート
ローラを前記揺動フレームに対し上下動可能とし
たことを特徴とする端面切削装置に存する。
端面を切削する装置において、被削材を支持フレ
ームに固定された下サポートローラで下側から支
持し、被削材の端面を切削するミーリングカツタ
を支持する揺動フレームを揺動自在に支持し、被
削材の上面に当接される上サポートローラを前記
揺動フレームで支持すると共に、当該上サポート
ローラを前記揺動フレームに対し上下動可能とし
たことを特徴とする端面切削装置に存する。
以下、本発明に係る装置の一実施例を図面に基
づき説明する。
づき説明する。
第4図には切削装置の一実施例の概略正面を示
してある。この切削装置は帯板の移動ラインの両
側に設けられるのであるが、第4図では一方のみ
を示してある。
してある。この切削装置は帯板の移動ラインの両
側に設けられるのであるが、第4図では一方のみ
を示してある。
基台11上に支持フレーム12が設けられ、こ
の支持フレーム12には揺動フレーム13が枢支
軸14により揺動自在に支持されている。揺動フ
レーム13上の内側寄りにはミーリングカツタ1
が支持される。ここでは、ミーリングカツタ1と
して、カツタボデー1aの円周面上に多数のチツ
プ1bを設けたものを採用している。揺動フレー
ム13上にはカツタ駆動用モータ15が搭載さ
れ、このカツタ駆動用モータ15の作動により、
揺動フレーム13内の動力伝達機構(減速機等)
を介してミーリングカツタ1は駆動回転される。
支持フレーム12上の内側部には、被削材である
帯板2を下側から支える下サポートローラ16が
設けられている。一方、揺動フレーム12の上部
は帯板2の側部上方に延びており、そこには、帯
板2の上面を押える上サポートローラ17が圧下
装置18により揺動フレーム12に対し上下動可
能に支持されている。圧下装置18は、下部に上
サポートローラ17を具える圧下スクリユ19
と、揺動フレーム12側に回転自在に支持され、
圧下スクリユ19上部のねじ部19aに螺合され
ているウオームホイール20と、ウオームホイー
ル20と噛み合うウオーム21と、ウオーム21
に連結され正逆転される圧下装置用モータ22と
からなつており、モータ22の正転もしくは逆転
駆動により、圧下スクリユ19と共に上サポート
ローラ17は上下動される。23は、基台11上
に設置されて前記揺動フレーム12の外側部に連
結された揺動シリンダで、揺動フレーム12全体
を下サポートローラ16側に引つ張る作用をな
す。
の支持フレーム12には揺動フレーム13が枢支
軸14により揺動自在に支持されている。揺動フ
レーム13上の内側寄りにはミーリングカツタ1
が支持される。ここでは、ミーリングカツタ1と
して、カツタボデー1aの円周面上に多数のチツ
プ1bを設けたものを採用している。揺動フレー
ム13上にはカツタ駆動用モータ15が搭載さ
れ、このカツタ駆動用モータ15の作動により、
揺動フレーム13内の動力伝達機構(減速機等)
を介してミーリングカツタ1は駆動回転される。
支持フレーム12上の内側部には、被削材である
帯板2を下側から支える下サポートローラ16が
設けられている。一方、揺動フレーム12の上部
は帯板2の側部上方に延びており、そこには、帯
板2の上面を押える上サポートローラ17が圧下
装置18により揺動フレーム12に対し上下動可
能に支持されている。圧下装置18は、下部に上
サポートローラ17を具える圧下スクリユ19
と、揺動フレーム12側に回転自在に支持され、
圧下スクリユ19上部のねじ部19aに螺合され
ているウオームホイール20と、ウオームホイー
ル20と噛み合うウオーム21と、ウオーム21
に連結され正逆転される圧下装置用モータ22と
からなつており、モータ22の正転もしくは逆転
駆動により、圧下スクリユ19と共に上サポート
ローラ17は上下動される。23は、基台11上
に設置されて前記揺動フレーム12の外側部に連
結された揺動シリンダで、揺動フレーム12全体
を下サポートローラ16側に引つ張る作用をな
す。
帯板移動ラインの両側に設けられている切削装
置のミーリングカツタ1間に供給される帯板2
は、下側より下サポートローラ16により支えら
れ、上側から上サポートローラ17により押えら
れ、この状態で帯板2の側端部はミーリングカツ
タ1により切削される。帯板2には波打ちやその
他の起状があつたりするが、上サポートローララ
17は帯板2の上面に倣い且つ上サポートローラ
17が揺動フレーム12に取付けれているので、
上サポートローラ17の上下動に伴い揺動フレー
ム12が一緒に揺動し、揺動フレーム12に支持
されているミーリングカツタ1は帯板2の起伏等
に追従する。一方、圧下装置18の圧下装置用モ
ータ22の作動により、圧下スクリユ19と共に
サポートローラ17は微速で上下動される。上サ
ポートローラ17は帯板2上に押し付けられてい
るので、実際には揺動フレーム12が上下動して
上サポートローラ17と揺動フレーム12との相
対的位置が変わる(第4図中のLの変化する)こ
とにより、ミーリングカツタ1のチツプ1bの帯
板2側端との切削当り面は、第5図に示すよう
に、徐々に下方もしくは上方へと移つて行く。圧
下装置用モータ22の正転・逆転の切換えは、例
えば、圧下スクリユ19と揺動フレーム12間
に、チツプ1bの有効切刃部長に相当する上限と
下限の位置にリミツトスイツチを設けて、その
ON、OFFを受けることによりなされる。以上の
ように、帯板2の起伏等に対するミーリングカツ
タ1の追従とは別に帯板2に対しミーリングカツ
タ1を上下動して、チツプ1bの切削当り面が有
効切刃部内で刻々変化するようにしたので、有効
切刃部全長が切削に寄与することになる。
置のミーリングカツタ1間に供給される帯板2
は、下側より下サポートローラ16により支えら
れ、上側から上サポートローラ17により押えら
れ、この状態で帯板2の側端部はミーリングカツ
タ1により切削される。帯板2には波打ちやその
他の起状があつたりするが、上サポートローララ
17は帯板2の上面に倣い且つ上サポートローラ
17が揺動フレーム12に取付けれているので、
上サポートローラ17の上下動に伴い揺動フレー
ム12が一緒に揺動し、揺動フレーム12に支持
されているミーリングカツタ1は帯板2の起伏等
に追従する。一方、圧下装置18の圧下装置用モ
ータ22の作動により、圧下スクリユ19と共に
サポートローラ17は微速で上下動される。上サ
ポートローラ17は帯板2上に押し付けられてい
るので、実際には揺動フレーム12が上下動して
上サポートローラ17と揺動フレーム12との相
対的位置が変わる(第4図中のLの変化する)こ
とにより、ミーリングカツタ1のチツプ1bの帯
板2側端との切削当り面は、第5図に示すよう
に、徐々に下方もしくは上方へと移つて行く。圧
下装置用モータ22の正転・逆転の切換えは、例
えば、圧下スクリユ19と揺動フレーム12間
に、チツプ1bの有効切刃部長に相当する上限と
下限の位置にリミツトスイツチを設けて、その
ON、OFFを受けることによりなされる。以上の
ように、帯板2の起伏等に対するミーリングカツ
タ1の追従とは別に帯板2に対しミーリングカツ
タ1を上下動して、チツプ1bの切削当り面が有
効切刃部内で刻々変化するようにしたので、有効
切刃部全長が切削に寄与することになる。
なお、ミーリングカツタとして植刃式でない一
体成形型のものを使つても同様の作用をなす。
体成形型のものを使つても同様の作用をなす。
以上、一実施例を挙げて説明したように、本発
明に係るミーリングカツタによる端面切削装置に
よれば、ミーリングカツタの切刃部の被削材との
切削当り面が有効切刃部内で変化するようにした
ので、切刃部の局部的摩耗(含、境界摩耗)が生
ぜず、有効切刃部全長に亘つて略均等に摩耗し、
ミーリングカツタの寿命が大幅に向上する。
明に係るミーリングカツタによる端面切削装置に
よれば、ミーリングカツタの切刃部の被削材との
切削当り面が有効切刃部内で変化するようにした
ので、切刃部の局部的摩耗(含、境界摩耗)が生
ぜず、有効切刃部全長に亘つて略均等に摩耗し、
ミーリングカツタの寿命が大幅に向上する。
第1図は従来の帯板側端部切削状況を示す平面
図、第2図はその正面図、第3図はチツプの摩耗
状態を示す断面図、第4図は本発明の一実施例に
係る切削装置の正面図、第5図は本発明の一実施
例装置による切削方法を示す説明図である。 図面中、1はミーリングカツタ、1bはチツ
プ、2は帯板、12は支持フレーム、13は揺動
フレーム、17は上サポートローラ、18は圧下
装置、19は圧下スクユ、22は圧下装置用モー
タ、23は揺動シリンダである。
図、第2図はその正面図、第3図はチツプの摩耗
状態を示す断面図、第4図は本発明の一実施例に
係る切削装置の正面図、第5図は本発明の一実施
例装置による切削方法を示す説明図である。 図面中、1はミーリングカツタ、1bはチツ
プ、2は帯板、12は支持フレーム、13は揺動
フレーム、17は上サポートローラ、18は圧下
装置、19は圧下スクユ、22は圧下装置用モー
タ、23は揺動シリンダである。
Claims (1)
- 1 被削材の端面を切削する装置において、被削
材を支持フレームに固定された下サポートローラ
で下側から支持し、被削材の端面を切削するミー
リングカツタを支持する揺動フレームを揺動自在
に支持し、被削材の上面に当接される上サポート
ローラを前記揺動フレームで支持すると共に、当
該上サポートローラを前記揺動フレームに対し上
下動可能としたことを特徴とする端面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178384A JPS60238211A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 端面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178384A JPS60238211A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 端面切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238211A JPS60238211A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0440121B2 true JPH0440121B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=14036190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178384A Granted JPS60238211A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 端面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105263671B (zh) * | 2013-07-09 | 2017-05-03 | 日本省力机械株式会社 | 加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935272A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-02-25 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 画像情報処理方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9178384A patent/JPS60238211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238211A (ja) | 1985-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |