JPH02222425A - 発泡性粉末樹脂組成物 - Google Patents
発泡性粉末樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02222425A JPH02222425A JP4478789A JP4478789A JPH02222425A JP H02222425 A JPH02222425 A JP H02222425A JP 4478789 A JP4478789 A JP 4478789A JP 4478789 A JP4478789 A JP 4478789A JP H02222425 A JPH02222425 A JP H02222425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- powder
- parts
- resin composition
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉体塗装に用いられる粉末樹脂組成物に関す
るものである。さらに詳しくはポリオレフィン樹脂、発
泡剤及び酸化亜鉛とからなり基材に対して密着性を有し
、かつ消音効果を発現する発泡性粉末樹脂組成物に関す
るものである。
るものである。さらに詳しくはポリオレフィン樹脂、発
泡剤及び酸化亜鉛とからなり基材に対して密着性を有し
、かつ消音効果を発現する発泡性粉末樹脂組成物に関す
るものである。
ポリオレフィン樹脂は耐湿性、耐薬品性、耐衝撃性等に
優れ広範囲に使用され、粉体塗装においても多く用いら
れている。粉体塗装は大気汚染の問題もなく、その他種
種の利点から溶剤塗装に代わり広く利用されている。従
来、粉体塗装は金属材料に対し防食の目的で使用される
ことが多く、使用する塗料、特に樹脂成分の基材に対す
る密着性が重要な因子とされ、各種改良もなされている
。
優れ広範囲に使用され、粉体塗装においても多く用いら
れている。粉体塗装は大気汚染の問題もなく、その他種
種の利点から溶剤塗装に代わり広く利用されている。従
来、粉体塗装は金属材料に対し防食の目的で使用される
ことが多く、使用する塗料、特に樹脂成分の基材に対す
る密着性が重要な因子とされ、各種改良もなされている
。
例えば特開昭５６−１５１７７４では、ポリオレフィン
樹脂とヒドラジン系高温型発泡剤とを混合した粉体塗料
組成物が提案されている。
樹脂とヒドラジン系高温型発泡剤とを混合した粉体塗料
組成物が提案されている。
粉体塗装は近年その利用範囲がますます増え各種車輛や
各種構造物等の部品への適用も多（、様々な形状物の塗
装が行われるようになっている。
各種構造物等の部品への適用も多（、様々な形状物の塗
装が行われるようになっている。
これら形状物に粉体塗装を施す場合、塗装条件もまちま
ちであり、被塗装物の素材及び形状さらに塗装温度や塗
装装置等の違いに応じ、要求される粉体塗料の粉体材料
組成等を変化させねばならなかった。しかしながら、各
塗装条件に応じ粉末材料組成等を変えて粉末樹脂組成物
を提供することは、粉末製造工程上好ましいものでなか
った。
ちであり、被塗装物の素材及び形状さらに塗装温度や塗
装装置等の違いに応じ、要求される粉体塗料の粉体材料
組成等を変化させねばならなかった。しかしながら、各
塗装条件に応じ粉末材料組成等を変えて粉末樹脂組成物
を提供することは、粉末製造工程上好ましいものでなか
った。
本発明は、各塗装条件を広範囲に満たすと共に、消音効
果を有しさらに塗装後の塗膜性状も従来より優れ、密着
性、塗膜表面状態がよい発泡性粉末樹脂組成物を得るこ
とを目的とするものである。
果を有しさらに塗装後の塗膜性状も従来より優れ、密着
性、塗膜表面状態がよい発泡性粉末樹脂組成物を得るこ
とを目的とするものである。
昨今の如く、各種車輛、機械器具等の構造物に使用され
る材料が金属からプラスチックに至るまであらゆる物と
なり、また塗装物があらゆる場所に使用されるようにな
ると予想できないところで、糺み音が発生することがあ
り、例えば自動車シート用スプリングコイル等で消音効
果を有するものが望まれていた。
る材料が金属からプラスチックに至るまであらゆる物と
なり、また塗装物があらゆる場所に使用されるようにな
ると予想できないところで、糺み音が発生することがあ
り、例えば自動車シート用スプリングコイル等で消音効
果を有するものが望まれていた。
本発明によれば、ポリオレフィン樹脂粉末１００重量部
、高温型発泡剤０．５〜５重量部、低温型発泡剤０．１
〜２重量部及び酸化亜鉛０．５〜２重量部とからなる発
泡性粉末樹脂組成物が提供される。
、高温型発泡剤０．５〜５重量部、低温型発泡剤０．１
〜２重量部及び酸化亜鉛０．５〜２重量部とからなる発
泡性粉末樹脂組成物が提供される。
以下に本発明についてさらに詳細に説明す゛る。
本発明において用いられるポリオレフィン樹脂は、主に
ポリエチレン及びポリプロピレンである。
ポリエチレン及びポリプロピレンである。
ポリエチレンは、線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬ
ＤＰＥという、）または低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＤＰＥという。）が用いられる。これらポリオレフィン
樹脂は単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いて
もよい、好ましくはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥまたはＬＬＤ
ＰＢとポリプロピレンとの組み合わせがよい。
ＤＰＥという、）または低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＤＰＥという。）が用いられる。これらポリオレフィン
樹脂は単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いて
もよい、好ましくはＬＬＤＰＥとＬＤＰＥまたはＬＬＤ
ＰＢとポリプロピレンとの組み合わせがよい。
またポリエチレンとポリオレフィンとのブロックまたは
ランダム共重合体を用いることもできる。
ランダム共重合体を用いることもできる。
ポリエチレン、ポリプロピレン及び共重合体は変性処理
したものを用いてもよい。変性処理はアクリル酸、メタ
アクリル酸等の一塩基性不飽和脂肪酸、及びマレイン酸
、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪酸等の不飽和脂肪
酸、及び無水マレイン酸、無水ハイミック酸等の酸無水
物が好ましい。
したものを用いてもよい。変性処理はアクリル酸、メタ
アクリル酸等の一塩基性不飽和脂肪酸、及びマレイン酸
、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪酸等の不飽和脂肪
酸、及び無水マレイン酸、無水ハイミック酸等の酸無水
物が好ましい。
本発明においては、ポリオレフィン樹脂をスイングハン
マーミル、ターボミル等の衝撃式粉砕機を用いて粉末状
にして用いる。粉末の粒度は通常１００〜２５０μｍで
ある。またポリオレフィン樹脂は、粉砕した粉末をさら
に加熱上剪断力を加えてつつ撹拌処理して用いてもよい
。この撹拌処理により粉砕粉末上に生じる繊維状ヒゲが
除去され、樹脂粉末の流動性を高めることができる。
マーミル、ターボミル等の衝撃式粉砕機を用いて粉末状
にして用いる。粉末の粒度は通常１００〜２５０μｍで
ある。またポリオレフィン樹脂は、粉砕した粉末をさら
に加熱上剪断力を加えてつつ撹拌処理して用いてもよい
。この撹拌処理により粉砕粉末上に生じる繊維状ヒゲが
除去され、樹脂粉末の流動性を高めることができる。
本発明の高温型発泡剤としては、従来プラスチック、ゴ
ム等の発泡体を得るために使用されている有機発泡剤の
うち、分解によりガスを発生するものでガス発生の分解
温度が約１７０〜２５０ ’Ｃのものであり、ヒドラジ
ン系等の公知のガス発生型発泡剤が用いられる。例えば
アゾジカルボンアミド、トリヒドラジノトリアジン、ｐ
−トルイレンスルホニルセミカルバジド、アリルビス（
スルホヒドラジン） 、４．４’−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニル）セミカルバジド等である。高温型発泡Ｊ
Ｐｌはポリオレフィン樹脂粉末１００重量部に対し、０
．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部である。
ム等の発泡体を得るために使用されている有機発泡剤の
うち、分解によりガスを発生するものでガス発生の分解
温度が約１７０〜２５０ ’Ｃのものであり、ヒドラジ
ン系等の公知のガス発生型発泡剤が用いられる。例えば
アゾジカルボンアミド、トリヒドラジノトリアジン、ｐ
−トルイレンスルホニルセミカルバジド、アリルビス（
スルホヒドラジン） 、４．４’−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニル）セミカルバジド等である。高温型発泡Ｊ
Ｐｌはポリオレフィン樹脂粉末１００重量部に対し、０
．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部である。
０．５重量部未満では発泡不足であり、一方、５重量部
を越えた場合には過発泡となり好ましくない。
を越えた場合には過発泡となり好ましくない。
本発明で用いる低温型発泡剤は、高温型発泡剤と同様の
有機発泡剤でガス発生の分解温度が約１００〜１６０
’Ｃのヒドラジン系、ニトリル系等の公知のガス発生型
発泡剤である。例えば４，４“−オキシベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、ジフェニルスルホン−３，３°−ジ
スルホヒドラジン、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、 Ｎ’−
ジニトロソテレフタルアミド、アゾビスイソブチロニト
リル等である。低温型発泡剤はポリオレフィン樹脂粉末
１００重量部に対し、０．１〜２重量部、好ましくは０
．２〜１重量部である。０．１重量部未満では発泡不足
であり、一方、２重量部を越えた場合には過発泡となり
好ましくない。
有機発泡剤でガス発生の分解温度が約１００〜１６０
’Ｃのヒドラジン系、ニトリル系等の公知のガス発生型
発泡剤である。例えば４，４“−オキシベンゼンスルホ
ニルヒドラジッド、ジフェニルスルホン−３，３°−ジ
スルホヒドラジン、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、 Ｎ’−
ジニトロソテレフタルアミド、アゾビスイソブチロニト
リル等である。低温型発泡剤はポリオレフィン樹脂粉末
１００重量部に対し、０．１〜２重量部、好ましくは０
．２〜１重量部である。０．１重量部未満では発泡不足
であり、一方、２重量部を越えた場合には過発泡となり
好ましくない。
本発明の高温型及び低温型発泡剤は、いずれも通常１〜
２０μｍの粉末として市販されているのでそのまま使用
することができる。
２０μｍの粉末として市販されているのでそのまま使用
することができる。
本発明で用いる酸化亜鉛は、ポリオレフィン樹脂粉末１
００重量部に対し、０．５〜２重量部、好ましくは０．
１〜１重量部用いる。０．５重量部未満では発泡が不均
一となり、一方、２重量部を越えて用いても効果は変わ
らない。酸化亜鉛は通常約０６５μｍの粉体として市販
されているのでそのまま使用することができる。
００重量部に対し、０．５〜２重量部、好ましくは０．
１〜１重量部用いる。０．５重量部未満では発泡が不均
一となり、一方、２重量部を越えて用いても効果は変わ
らない。酸化亜鉛は通常約０６５μｍの粉体として市販
されているのでそのまま使用することができる。
本発明の発泡性粉末樹脂組成物は、上記のポリオレフィ
ン樹脂粉末、高温型発泡剤、低温型発泡剤及び酸化亜鉛
とを発泡剤の分解温度以下の温度で均一に混合して得る
ことができる。混合は従来の混合装置を用いて行うこと
ができる。好ましくは、二軸押出機等の混合機を用いる
のがよい。
ン樹脂粉末、高温型発泡剤、低温型発泡剤及び酸化亜鉛
とを発泡剤の分解温度以下の温度で均一に混合して得る
ことができる。混合は従来の混合装置を用いて行うこと
ができる。好ましくは、二軸押出機等の混合機を用いる
のがよい。
本発明の発泡性粉末樹脂組成物は、粉体塗装に用いる場
合、例えば流動浸漬法において、予熱及び粉末塗布後加
熱により流動浸漬処理で塗膜が形成されると同時に、発
泡剤が分解して塗膜と発泡層とが一体化され発泡層を含
む塗装膜を得ることができる。この場合の予熱温度、塗
布時間、塗布後加熱温度及び時間等は、ポリオレフィン
樹脂の種類、発泡剤の種類及び量、また酸化亜鉛の量、
被塗装物品の形状等により適宜選択すればよい。
合、例えば流動浸漬法において、予熱及び粉末塗布後加
熱により流動浸漬処理で塗膜が形成されると同時に、発
泡剤が分解して塗膜と発泡層とが一体化され発泡層を含
む塗装膜を得ることができる。この場合の予熱温度、塗
布時間、塗布後加熱温度及び時間等は、ポリオレフィン
樹脂の種類、発泡剤の種類及び量、また酸化亜鉛の量、
被塗装物品の形状等により適宜選択すればよい。
本発明においては、流動浸漬塗布後の加熱温度又は加熱
時間を選択することにより発泡度を制御することもでき
る。
時間を選択することにより発泡度を制御することもでき
る。
本発明の発泡性粉末樹脂組成物は、上記した成分のほか
安定剤、滑剤、顔料、帯電防止剤等通常樹脂の物性を改
良するための添加剤を添加させることもできる。
安定剤、滑剤、顔料、帯電防止剤等通常樹脂の物性を改
良するための添加剤を添加させることもできる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明は本実施例によって制限されるものではない。
本発明は本実施例によって制限されるものではない。
なお実施例中の発泡度及び発泡倍率は下記の式により算
出した。
出した。
実施例Ｉ
ＬＤＰＥ （宇部興産■製、商品名： Ｊ ３５１９）
５０重量部、ＬＬＤＰＥ （宇部興産■製、商品名：
ＪＬ１２２５） ５０重量部、酸化亜鉛（堺化学■製、
商品名ニー号亜鉛華）１重量部、高温型発泡剤アゾジカ
ルボンアミド（三協化成■製、商品名：セルマイクＣ）
２重量部、低温型発泡剤４．４“−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド（三Ｉａ化成■製、商品名：セル
マイクＳ）０．５重量部及びカーボンブラック（キャボ
ット社製、商品名：パルカン９）０．８重量部をヘンシ
ェルミキサーを用いて均一に混合してコンパウンドを作
成した後、粉砕して平均粒径２００μｍの発泡性粉末樹
脂組成物を得た。
５０重量部、ＬＬＤＰＥ （宇部興産■製、商品名：
ＪＬ１２２５） ５０重量部、酸化亜鉛（堺化学■製、
商品名ニー号亜鉛華）１重量部、高温型発泡剤アゾジカ
ルボンアミド（三協化成■製、商品名：セルマイクＣ）
２重量部、低温型発泡剤４．４“−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド（三Ｉａ化成■製、商品名：セル
マイクＳ）０．５重量部及びカーボンブラック（キャボ
ット社製、商品名：パルカン９）０．８重量部をヘンシ
ェルミキサーを用いて均一に混合してコンパウンドを作
成した後、粉砕して平均粒径２００μｍの発泡性粉末樹
脂組成物を得た。
上記粉末樹脂組成物を用いて直径３．２ ｍｍφの綱線
材に流動浸漬法にて塗装を施した。鋼線材を３２０°Ｃ
の加熱炉にて２２５秒予備加熱し、加熱炉より取り出し
た後約１０秒放置して上記粉末樹脂組成物が流動する流
動浸漬槽に６．５秒浸漬した。
材に流動浸漬法にて塗装を施した。鋼線材を３２０°Ｃ
の加熱炉にて２２５秒予備加熱し、加熱炉より取り出し
た後約１０秒放置して上記粉末樹脂組成物が流動する流
動浸漬槽に６．５秒浸漬した。
その後、再度加熱炉に入れ、加熱炉温度１７０°Ｃで０
５６０．１２０．１９５秒と時間を変えて浸漬後加熱を
行った。
５６０．１２０．１９５秒と時間を変えて浸漬後加熱を
行った。
その結果を表１に示した。この場合の塗膜における気泡
は発泡層全体にわたり均一で気泡径は約３００ ＩＩｍ
であった。
は発泡層全体にわたり均一で気泡径は約３００ ＩＩｍ
であった。
実施例２
実施例１において、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥに替え同一
のＬＤＰＥを１００重量部とした以外は同様にした。そ
の結果を表１に示した。本実施例においても、塗膜中の
気泡は全体に均一であった。
のＬＤＰＥを１００重量部とした以外は同様にした。そ
の結果を表１に示した。本実施例においても、塗膜中の
気泡は全体に均一であった。
実施例３
直径３．６ ｍｍφの綱線材を用い浸漬後の加熱温度１
７０°Ｃ１加熱時間１９５秒とした以外は実施例１と同
様に行った。この場合の発泡度は５０．９％、発泡倍率
２．０３であった。
７０°Ｃ１加熱時間１９５秒とした以外は実施例１と同
様に行った。この場合の発泡度は５０．９％、発泡倍率
２．０３であった。
実施例４
浸漬後の加熱温度を１９０°Ｃとした以外は、実施例３
と同様に行った。発泡度は５４．０％、発泡倍率２．１
８であった。
と同様に行った。発泡度は５４．０％、発泡倍率２．１
８であった。
比較例１
酸化亜鉛を添加しない以外は、実施例１と同様の粉末樹
脂組成物を用いて、実施例１と同様に鋼線材に流動浸漬
塗装をした。その結果を表１に示した０発泡層の気泡状
態は外側層の気泡径が１００μｍであったのに対して、
内側層の気泡径は５００μｍであり均一でなかった。
脂組成物を用いて、実施例１と同様に鋼線材に流動浸漬
塗装をした。その結果を表１に示した０発泡層の気泡状
態は外側層の気泡径が１００μｍであったのに対して、
内側層の気泡径は５００μｍであり均一でなかった。
比較例２
酸化亜鉛及び４．４′−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドを添加しない以外は、実施例１と同様の粉末
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に鋼線材に流動浸
漬塗装をした。その結果を表１に示した。この場合浸漬
後加熱温度２２０℃にすると１９５秒後の発泡倍率は約
２．０になった。
ヒドラジドを添加しない以外は、実施例１と同様の粉末
樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に鋼線材に流動浸
漬塗装をした。その結果を表１に示した。この場合浸漬
後加熱温度２２０℃にすると１９５秒後の発泡倍率は約
２．０になった。
加重が低く十分でない。また比較例２においては、浸漬
後加熱時間を増やした場合、最終的には発泡度の減少が
あった。
後加熱時間を増やした場合、最終的には発泡度の減少が
あった。
なお、本実施例で得た塗装鋼線材を用いて自動車シート
用スブリンブコイルを製作したところ、糺み音は惑じら
れなかった。
用スブリンブコイルを製作したところ、糺み音は惑じら
れなかった。
（以下、余白）
上記比較例より明らかなように、酸化亜鉛を含まない粉
末樹脂組成物においては、十分な発泡度が得られなかっ
た０発泡剤が高温型１種の場合は浸漬後加熱温度が２０
０℃以上でないと高発泡倍率が得られず、−塗装条件に
よっては所望目的が達成できない場合が生じる。また発
泡層の気泡状態は、本発明の実施例では均一であるのに
対して、比較例ではいずれも不均一なものとなった。
末樹脂組成物においては、十分な発泡度が得られなかっ
た０発泡剤が高温型１種の場合は浸漬後加熱温度が２０
０℃以上でないと高発泡倍率が得られず、−塗装条件に
よっては所望目的が達成できない場合が生じる。また発
泡層の気泡状態は、本発明の実施例では均一であるのに
対して、比較例ではいずれも不均一なものとなった。
また、浸漬後加熱時間が長くなるほど実施例では発泡度
が増加し、所望の発泡度のものを得ることができるのが
分かる。これに対し、比較例１では浸漬後加熱時間と共
に発泡度は増加するが、増表 〔発明の効果〕 本発明の発泡性粉末樹脂組成物は、粉体塗装特に流動浸
漬法において、広範囲の塗装条件、特に広範囲の温度条
件で粉体塗装による塗膜の成形が可能である。さらに本
発明の発泡性粉末樹脂組成物は、密着力も十分で、優れ
た発泡層を含む塗装膜を得ることができると共に、塗装
膜発泡層の発泡度も選択でき、消音効果が必要なものに
対しては発泡度を高くして対応することができる。
が増加し、所望の発泡度のものを得ることができるのが
分かる。これに対し、比較例１では浸漬後加熱時間と共
に発泡度は増加するが、増表 〔発明の効果〕 本発明の発泡性粉末樹脂組成物は、粉体塗装特に流動浸
漬法において、広範囲の塗装条件、特に広範囲の温度条
件で粉体塗装による塗膜の成形が可能である。さらに本
発明の発泡性粉末樹脂組成物は、密着力も十分で、優れ
た発泡層を含む塗装膜を得ることができると共に、塗装
膜発泡層の発泡度も選択でき、消音効果が必要なものに
対しては発泡度を高くして対応することができる。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン樹脂粉末１００重量部、高温型発
泡剤０．５〜５重量部、低温型発泡剤０．１〜２重量部
及び酸化亜鉛０．５〜２重量部とからなる発泡性粉末樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4478789A JPH02222425A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 発泡性粉末樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4478789A JPH02222425A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 発泡性粉末樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222425A true JPH02222425A (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=12701121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4478789A Pending JPH02222425A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 発泡性粉末樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02222425A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174423A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 高発泡性ポリエチレン組成物 |
-
1989
- 1989-02-25 JP JP4478789A patent/JPH02222425A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174423A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 高発泡性ポリエチレン組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69001078T2 (de) | Schaeumfaehige gegenstaende, ihre zusammensetzung und verfahren zu deren expandierung. | |
| DE69212343T2 (de) | Schaumfähige Epoxydharzzusammensetzung | |
| US5756555A (en) | Acoustically active plastisols | |
| EP0899300A2 (en) | Epoxy resin type composition for stiffening vehicle body | |
| US20030050352A1 (en) | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer | |
| JPS60243131A (ja) | 独立気泡オレフインポリマ−フオ−ム製品の製法 | |
| KR890010085A (ko) | 분말 성형용 발포성 염화 비닐 수지 조성물 및 그 제조방법 | |
| CA2164696A1 (en) | Acoustically active plastisols | |
| US20060160932A1 (en) | Heat activated sealants and foamed materials | |
| US4360384A (en) | Composition for corrosion protection using metal silicides or alloys of silicon and metals | |
| JPH02222425A (ja) | 発泡性粉末樹脂組成物 | |
| US5047439A (en) | Expandable powder coating composition, method of coating a substrate with heat-insulating foam and composite material obtained thereby | |
| JP6848494B2 (ja) | 加熱発泡性プレコート金属板及びその製造方法 | |
| JPH10139981A (ja) | 車体補強用エポキシ樹脂系組成物、車体補強構造及び車体の補強方法 | |
| JP2009234069A (ja) | 発泡樹脂塗膜積層金属板および未発泡樹脂塗膜積層金属板 | |
| JP3833381B2 (ja) | 発泡硬化型組成物及び発泡体 | |
| JPH0543833A (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JP2000239431A (ja) | 発泡性充填材組成物および車体の補強方法 | |
| JPH11263865A (ja) | 発泡性補強材組成物および車体の補強方法 | |
| JPH03110140A (ja) | 発泡被膜を有する部材 | |
| JPH11279313A (ja) | 発泡成形用樹脂組成物、該組成物の製造方法、該組成物を発泡成形してなる発泡成形体 | |
| JPH07121996B2 (ja) | エポキシ樹脂粉体組成物 | |
| JPH03135478A (ja) | 発泡性粉末の塗装方法 | |
| JPS6141633B2 (ja) | ||
| JPH03166236A (ja) | 発泡ポリオレフィン粉末組成物 |