JPH0440398A - 燃料貯蔵ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、主として原子炉より取り出された使用済の燃
料集合体を燃料貯蔵プール内に一時収納貯蔵するための
燃料貯蔵ラックに関する。

（従来の技術） 通常原子力発電プラントにおいては、一定期間運転後に
使用済の燃料を取り出して燃料貯蔵プール内において冷
却、貯蔵して燃料の崩壊熱を除去するようにしている。

従来の使用済燃料の燃料貯蔵ラックは第５図の平面図と
第６図の一部切断正面図、及び第７図。

第５図の要部拡大平面図に示すように、多数の角筒体１
がベース２上に千鳥状に配置され、そのベース２は燃料
貯蔵プール３の底面にボルト２０及びナツト２１で固定
されている。

角筒体１は、燃料集合体４を１体づつ収納可能な大きさ
で、金属板材を曲げ加工してその合わせ目を溶接し、そ
の断面は正方形で角部にアールを形成している。

この複数の角筒体１は千鳥格子状に組合わせて第７図に
示すように、夫々の角部で隣接する角筒体１同志の対角
線上のアール部１ａ間にフラットパー５を挟み、これを
介して溶接６により結合する。

さらに最外周では隣接する角筒体１間を閉止板７にて塞
ぎ、角部で溶接して構成している。尚、閉止板７の内側
には収納する燃料集合体４の外形寸法に合わせたスペー
サ７ａを取付けている。これにより燃料集合体４は、角
筒体１内のＡ貯蔵セル８と角筒体１外周の相互間で囲ま
れて形成されるＢ貯蔵セル９とに挿入して収容される。

この使用済燃料の燃料貯蔵ラックは、角部のアールと対
角寸法りを適切な寸法とし、かつフラットパー５の厚み
を加減することにより、角筒体１を燃料集合体４毎に全
数設置して燃料貯蔵ラックの貯蔵セル全数をＡ貯蔵セル
８と同様としたものに比較して、各貯蔵セル間のピッチ
を小さくすることができる利点がある。すなわち各角筒
体１の外側面が一直線上に並ぶか、若しくは角筒体１の
板厚部が互いにオーバーラツプする形とすることができ
るので、全体の外形寸法を小さくできる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来の使用済燃料ラックにおいては、角筒
体１が金属板材を曲げ加工してその合わせ目を溶接し、
かつ角部にアールを形成させているため、このアール間
の対角寸法りを一定にさせることが困難で、公差が大き
くなるため全体の外形寸法を小さくする障害となってい
た。

また１組立てに当っては、第７図に示す様に、まず、第
１列の角筒体１を１体おきに並び、閉止板７と溶接によ
り連結する。次に第２列の角筒体１をＢ貯蔵セル９を形
成する様に並ベフラットパー５を介して、溶接６により
角筒体１同士を連結する。この場合、Ｂ貯蔵セル９内か
らの溶接は不可能なため、角筒体１同士の溶接６は、フ
ラットパー５の片側のみとなり、強度的に不安定となる
。

即ち、フラットパー５の溶接されていない部分に、角筒
体１同士が離れる方向の力が加わると、溶接６は割れ易
くなるおそれがあった。

本発明は上記に鑑みてなされもので、その目的とすると
ころは千鳥状に配設した角筒体の組合せに当って強度及
び精度が高く組み立てが容易な燃料貯蔵ラックを提供す
ることにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る燃料貯蔵ラッ
クにおいては、燃料貯蔵ラックを構成する角筒体の４つ
の角部に予め連結板を強固に溶接固着させ、その後連結
間の対角寸法を機械加工により精度良く加工する。

この加工済の角筒体を千鳥格子状に組み合わせ、夫々の
角部において連結板同士を溶接し、最外側で隣接する角
筒体の相互間を閉止板にて結合し貯蔵セルを形成するこ
とによって成される。

（作　用） このように構成された燃料貯蔵ラックにおいては、１体
置きに千鳥状に複数配設した複数の角筒体は、予め４つ
の角部に連結板を溶接取付けし、対角寸法を機械加工に
より精度良く、設定することが出来るため角筒体アール
部間の対角寸法に。

左右されることなく組立てることが出来るため、貯蔵セ
ルの配置寸法精度が向上する。また、連結板を予め角筒
体に溶接するため、連結板の両側で角筒体と溶接するこ
とが可能となり、強度的な不安定が解消出来る。以上よ
り、寸法精度及び強度が向上し外形も小形にすることが
できる。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図から第４図を参照して説明す
る。なお上記した第５図から第７図に示した従来技術と
同じ構成部分については同一符号を付して詳細な構成の
説明は省略する。

ここで第１図は本発明の一実施例に係る燃料貯蔵ラック
の平面図、第２図は一部切欠き側面図、第３図は角筒体
に連結板を取付けた過程の貯蔵セルを示す平面図、第４
図は第１図の要部拡大図である。

多数の角筒体１は千鳥状に配置するが、第３図に示す様
に予め四隅のアール部２２に、連結板】ｌを溶接１２に
より、それぞれ２ケ所強固に取付ける。

その後、対対寸法Ｍを機械加工により所定の寸法に精度
良く仕上げる。

連結板１１を取付け、その対角寸法Ｍを加工した角筒体
１は第４図に示す様に千鳥格子状に組立てられ、組立て
に当ってはまず、第１列の角筒体１を１体おきに並べ、
閉止板７と溶接により連結する０次に第２列の角筒体１
をＢ貯蔵セル１９を形成する様に１体おきに並べ、第１
列目の角筒体１と、第２列目の角筒体１の角部で隣接す
る連結板１１同士を溶接１３により結合する。この場合
の溶接１３は連結板１１の幅方向に完全溶は込み溶接と
することが望ましく、例えば、溶接ビード幅が狭く、か
つ深い溶は込みを可能とし、厚板の工形溶接に最適であ
る電子ビーム溶接を用いれば良い６但し、溶接１３の方
法は、上記に限らず適切なものであれば良い。その後、
順次、第３列、第４列と組立てを行い、必要な構成とす
る。

この結果千鳥状に配置された多数の角筒体１により、角
筒体１内のＡ貯蔵セル１８と角筒体１の外周相互間で囲
まれたＢ貯蔵セル９とが形成される。

この多数の角筒体ｌは下部において、ベース２に連結さ
れ燃料貯蔵ラックを構成し、燃料貯蔵プール３の底面に
ボルト２０及びナツト２１で固定される。

次に上記構成による作用について説明する。多数の角筒
体１を千鳥状に配置するに際して、予め角筒体１の四隅
のアール部２２に連結板１１を取付け、その対角寸法Ｍ
を機械加工により精度良く設定したため、組立てに当っ
ての角筒体ｌの配置寸法の設定が容易で、作業能率が上
るとともに、配置寸法精度が向上し、より一層の小形化
を図ることができる。

又、連結板１１は角筒体１に対して両側より溶接１２に
より結合されること及び千鳥状に構成する際の角筒体１
同士の結合は連結板１１相互の完全溶は込み溶接とし得
ることから溶接部の強度、信頼性を向上させることがで
きる。

〔発明の効果〕

以上本発明によれば、燃料貯蔵ラックの組み立てが簡便
で貯蔵セル及びラック全体の寸法精度向上と外形の小形
化ができ、さらに溶接部の強度上昇による信頼性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る燃料貯蔵ラックの平面
図、第２図は本発明の一実施例の一部切欠き側面図、第
３図は本発明の一実施例の組立過程における貯蔵セルを
示す平面図、第４図は第１図の要部拡大平面図、第５図
は従来の燃料貯蔵ラックの平面図、第６図は従来の燃料
貯蔵ラックの一部切欠き側面図、第７図は第５図の要部
拡大平面図である。 １・・・角筒体、　　　　２・・・ベース、７・・・閉
止板、　　　　７ａ・・・スペーサ、８．１８・・・Ａ
貯蔵セル　９，１９・・・Ｂ貯蔵セル１１・・・連結板
、　　　　　１２．１３・・・溶接代理人　弁理士　　
則　近　憲　佑 第１図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　燃料集合体が１体づつ収納可能な角筒体を千鳥状に複
   数配置すると共にこの角筒体内及びこの角筒体の外側で
   形成される正方形状の空間を燃料集合体の貯蔵セルとし
   た燃料貯蔵ラックにおいて、各々の角筒体外側部の角部
   に連結板を配設し、この連結板は対角方向に機械加工が
   施され、相対する連結板同士は溶接により結合され、か
   つ組合された角筒体の最外側において隣接する角筒体の
   相互間を閉止板により結合し、下部にベースを設置して
   成ることを特徴とする燃料貯蔵ラック。