JPH0440441A - 投写スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プロジェクションテレビやマイクロフィルム
リーダー等の画面として用いられる投写スクリーンの製
造方法に関する本のである。

〔従来の技術〕

投写スクリーンたとえば透過型スクリーンや反射型スク
リーンは、テレビジョン画像、マイクロフィルム像等を
投写し、目的とする表示を実現するために広く用いられ
ている。この種の投写スクリーンは、観察者が観察する
際に明るく、また視野角が拡大する様に、入射面及び／
または出射面に所定のレンズ形状が付されており、一般
には両面レンチキュラーレンズが利用されている。

この種の投写スクリーンでは、両面のレンズの軸ずれは
スクリーン特性に悪影響を与えるので、良好な特性を得
るためには、両面のレンチキュラーレンズの位置合わせ
を正確に行うことが必要である。

ところで、現在実用化されている両面レンチキュラーレ
ンズの製造方法としては、押出し成形法、セルキャス）
Ｋよる注型法および加熱プレス法等が挙げられる。しか
して、これらはいずれも金属製等の母型を直接的または
間接的に樹脂板に転写する方式であり、母型の寸法精度
や成形時の型温度制御精度や両面母型の位置合わせ精度
等をすべて十分に行うことは難しいため、両面レンチキ
ュラーレンズの位置合わせ精度を十分向上させることが
困難であった。

近年、大型テレビの高精細度化への要求が高まっておシ
、投写スクリーンのレンチキュラーレンズもファインピ
ッチ化が求められているが、上記の従来技術で例えば１
メートル四方の両面レンチキュラーレンズの表裏両面レ
ンズの位置ずれを少なくし高精度化するのは容易でなく
、ファインピッチ化の要求に十分応えることができなか
った。

そこで、透明な円柱状体を並列配置するととにより、入
射面側と出射面側とでレンズ単位の一体化された位置ず
れなしの両面レンチキュラーレンズを得る方法が提案さ
れている。

しかしながら、従来提案されているこれらの方法では、
隣接円柱状体間に隙間が発生し、そこから漏れる光線が
スクリーンに大きな不具合（シースＭ１　ホットバンド
等）をもたらすことがあり、実用上好ましくない。

この間層を解決するものとして、本出願人は既に、多数
本のプラスチック糸ストランドを溶融紡糸し、該ストラ
ンドをシート状に引き揃えて隣接ストランドどうしを融
着させることにより投写スクリーンを得る技術を特許出
願している。そして、この紡糸においてコンジュゲート
方式を採用し、ストランドを透明主体部と該主体部と異
なる光学的特性の部分とから構成することも提案してい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この方式により投写スクリーンを製造す
る場合、−挙に大形のスクリーンを得ることは設備の関
係等から困難を伴うことがあるので、本発明においては
、透光性ストランドを互いに融着して予めテープを製作
し、次いでこのテープを隣接縁で接合し、所定の大形の
投写スクリーンを得ようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、上記の課題を達成するためＫなされ
た本のであって、その要旨とするところは、複数本の透
光性ストランドの隣接する外表面を互いに融着して予め
テープを作成し、このテープをシート状に配列し相互の
隣接縁で加熱融着して接合する投写スクリーンの製造方
法であって、熱線を導くことができる光ファイバー製で
出射端が線状に配列された熱線誘導具を用い、これＫよ
り入射端から入射させた熱線を出射端より出射させ、テ
ープ相互の隣接縁部を線状に加熱することを特徴とする
投写スクリンの製造方法にある。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。この例
は複数のテープを用いて投写スクリーンを製造するもの
である。

第１図は本発明の製造方法の一例を示してシシ、図中（
１）がテープで、このテープ（１）は後述する方法で作
られリール（２）に捲付けられている。リール（２）か
らくり出されたテープ（１）は、それぞれの隣接縁に配
置された熱板ヒーター（３）に接触して第一次の加熱を
され、加熱ドラム（４）上で集合されシート状に一体化
される。

このときの加熱ドラム（４）は、両端のリング部（４Ａ
）が分割され弾力的に組込まれていて、中心に向う力が
作用してお）、テープ（１）を相互に圧接的に集合させ
ている。

また図中（５）は集中的に線状に熱線を導くための熱線
誘導具で、熱線を導くことのできる石英系ガラス製の光
ファイバーからなっておシ、入射端（５Ａ）が束状に集
束し、出射端（５Ｂ）がドラム（４）の円弧に沿うよう
複数の線状列が分岐されている。そして（７）は冷却用
の水槽、（８）はクエンチロールであシ、このようにし
て得られたシートは、捲取シ機によって捲取られ、所定
長に切断され投写スクリーンとされる。

上記の方法において、熱板ヒーター（３）はスシイダツ
クスを介して電圧調整して加熱の程度を調節することが
よく、アクリル樹脂から作られたテープ（１）の場合、
その隣接縁を１００℃程度に昇温させるとよい。また同
じテープ（１）を用いたときた加熱ドラム（４）の表面
温度は１８０℃程度に昇温させるとよく、この場合の加
熱ドラム（４）直後のシートの表面温度は、隣接部が約
１６０℃、その他の部分が約１２０℃であった。そして
Ｉ　ＫＷのハロゲンランプを熱線発生源（６）とし、こ
の熱線を熱線誘導具（５）によって導き、これによって
テープ（１）相互の隣接縁部のみ集中かつ瞬間的に加熱
されてさらに約３０℃昇温され、隣接縁は完全に接合さ
れていた。複数のテープ（１）を接合させてシート状に
する場合、テープ（１）＠の和より若干小さくなる、す
なわち上記の３枚の例において幅３０−のテープ（１）
３枚をシート状にすると、上記条件で実験した結果では
シートの幅は約８５ｃｔｎとなった。このよう姉局部的
に加熱すると全体的に加熱する場合に比較して断面形状
が変化したシすることなく均一化が図れる。々お図中（
６Ａ）がランプ、（６Ｂ）が反射鏡である。

第２図および第３図は本発明方法の別の実施例を示すも
ので、いずれも熱線誘導具（５）の出射端近傍に投写レ
ンズ（９）を配置したものである。このうちの第２図の
例は出射端（５Ｂ）が単一で、単一の投写レンズ（９）
を配置したものであ）、第３図の例は入射端（５Ａ）が
矩形状に集束され、かつ入射端（５Ｂ）が複数の線状列
となった熱線誘導具（５）を用い、この出射端（５Ｂ）
近傍に線状に配列された投写レンズアレイ（９′）を配
置されたものである。いずれの場合も熱線誘導具（５）
の出射端（５Ｂ）から出射する熱線をさらに細い線状に
絞シ込みでき、細かい箇所の局部加熱に適している。

なお上記第１図の例では、別々の複数本のテープ（１）
を用いているが、−旦テープを所定の幅にドラム捲きし
たのち、各隣接縁を接合してもよい。

本発明に用いるテープ（１）の製造例を第４図および第
５図に基づいて説明すると、プラスチック材料を押出し
機（Ａ）によって溶融押出しレギアポンプ（Ｂ）を経て
ダイ（０）から紡出させる。

紡糸した透光性ストランド（１０）は、溝付きの引揃え
ガイド（Ｄ）で姿勢制御され、さらに中央が凹んでいる
融着ガイド（Ｗ）を通すことにより外表面が融着され、
テープ（１）とされる。テープ（１）は引取シロール（
Ｆ）を経て、リール（２）に捲取られる。

仁のようにして得られたテープ（１）は、ｔ！ｃ５図に
示すように互込の透光性ストランド（１０）の外表面が
融着部（１０Ａ）によって融着されている。

なお、透光性ストランド（１０）の材料としては、光透
過性の良好なプラスチック、たとえばアクリル糸ポリマ
ー　ポリカーボネート、ボリアリレート等の熱可塑性ポ
リマーや、架橋型シリコンホ＋）マー、架橋型アリレー
トポリマー　イオン架橋型ポリマー等の架橋硬化型ポリ
マーが用いられるが、この材料には、スクリーンの特性
を向上させるために、着色剤、光拡散剤が添加されてい
てもよい。また個々の透光性ストランド（１０）Ｋは、
屈折率差のある部分あるいは外光を吸収するための光吸
収層等光学的作用の異なる部分をコンジュゲート紡糸の
処決によって設けてもよい。特にスクリーン休（１）の
観察側の各透光性ストランド（１０）に光吸収層を形成
すると、透光性ストランド（１０）間の谷間に深く外光
吸収層が設けられるため、界面等で反射して隣のストラ
ンドに入射する光を吸収して出射を阻止でき、この結果
いわゆるフレア現象を抑えてシャープな画像を得ること
ができ、しかも光吸収層の厚さも十分にとることが可能
であるため黒味の濃い画面を得ることができる。

なお、透光性ストランド（１０）の直径は、目的によっ
ても異なるがａ０３〜１．５　ｍ程度のものが用いられ
る。

本発明に用いる熱線発生源（６）としては、ハロゲンラ
ンプ、キセノンランフ、メタルハロイドランプ、一般白
熱電球、赤外線ヒーター、各種レーザー等の中から熱エ
ネルギー特性や所要熱量を考慮して選ぶことができる。

例えばアクリル樹脂の代表例であるポリメチルメタクリ
レートの熱線吸収スペクトルは、第６図に示す通りであ
るが、一方第７図に示すように１熱線発生源の温度と波
長別輻射エネルギーには相関があるので、使用するテー
プの素材の輻射吸収波長と、熱線発生源の輻射エネルギ
ーのピークがはソ一致するよう選ぶと効率がよい。なお
、第６図ではポリメチルメタクリレートの熱線吸収スペ
クトルを示して説明したが、他のプラスチック素材もこ
れに準じて設定すればよい。

また本発明に用いる投写レンズ（９）としては、等倍投
写または縮小倍率の投写系が望ましく、いずれも？ナン
バーの小さい、いわゆる大ロ径ノ明ルいレンズが好まし
く、レンズアレイヤロッドレンズも用いることができる
。

〔発明の効果〕

αυ 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、所定幅の投写スクリーンを効率よくしかも大規模な設
備を用いることなく製造でき、しかも予めテープを製作
しておくことＫより投写スクリーンの幅の対応が容易に
なる等の実用上の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図および
第３図は本発明の別の実施例の一部を示す斜視図、第４
図は本発明に用いるテープの製造方法の例を示す側面図
、第５図は得られたテープの部分断面図、第６図は本発
明に用いるテープの素材であるポリメチルメタクリレー
トの熱線吸収スペクトルを示すグラフ、第７図は熱線発
生源の温度と輻射エネルギーの波長別分布の相関を示す
グラフである。 （１）・・・・・テープ （１０）・・・・・透光性ストランド （５）・・・・・熱線誘導具 （６）・・・・・熱線発生源 （ロ） （９）・・・・・投写レンズ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数本の透光性ストランドの隣接する外表面を互い
   に融着して予めテープを作成し、このテープをシート状
   に配列し相互の隣接縁で加熱融着して接合する投写スク
   リーンの製造方法であつて、熱線を導くことができる光
   ファイバー製で出射端が線状に配列された熱線誘導具を
   用い、これにより入射端から入射させた熱線を出射端よ
   り出射させ、テープ相互の隣接縁部を線状に加熱するこ
   とを特徴とする投写スクリーンの製造方法。 ２、熱線誘導具の出射端近傍に投写レンズを配置するこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の投写スクリーンの製
   造方法。 ３、入射端が束状に集束され、かつ出射端が複数の線状
   列となつた熱線誘導体を用いることを特徴とする請求項
   第１項または第２項記載の投写スクリーンの製造方法。