JPH0440466Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440466Y2 JPH0440466Y2 JP7631387U JP7631387U JPH0440466Y2 JP H0440466 Y2 JPH0440466 Y2 JP H0440466Y2 JP 7631387 U JP7631387 U JP 7631387U JP 7631387 U JP7631387 U JP 7631387U JP H0440466 Y2 JPH0440466 Y2 JP H0440466Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- fabric
- receiving conveyor
- dividing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、製パン製菓工程において使用され
る分割機に関する。
る分割機に関する。
周知のように、製パン製菓工程において使用さ
れる分割機は、混練して醗酵した生地を所定量の
大きさに分割する機械である。第8図に示すよう
に、分割機の分割ポケツト6から排出された生地
Aは、生地受コンベア8上に落下してから生地搬
送コンベアBに乗り移つて次工程の丸目機へと搬
送される。このとき、生産能率を高めるために、
生地受コンベア8よりも生地搬送コンベアBの移
送速度が速いようになつている。
れる分割機は、混練して醗酵した生地を所定量の
大きさに分割する機械である。第8図に示すよう
に、分割機の分割ポケツト6から排出された生地
Aは、生地受コンベア8上に落下してから生地搬
送コンベアBに乗り移つて次工程の丸目機へと搬
送される。このとき、生産能率を高めるために、
生地受コンベア8よりも生地搬送コンベアBの移
送速度が速いようになつている。
前記従来技術において分割する生地Aが比較的
大きい場合には、生地受コンベア8から生地搬送
コンベアBに乗り移る時間が比較的多くかかる
が、前述したように、この2つのコンベアの移送
速度が同じでないために、乗り移り時において生
地Aが速度の速い生地搬送コンベアBによつて引
つ張られて、生地Aが分割時よりも移送方向に細
長くなつて、次工程である丸目機の丸目作業に支
障を来たす問題点がある。
大きい場合には、生地受コンベア8から生地搬送
コンベアBに乗り移る時間が比較的多くかかる
が、前述したように、この2つのコンベアの移送
速度が同じでないために、乗り移り時において生
地Aが速度の速い生地搬送コンベアBによつて引
つ張られて、生地Aが分割時よりも移送方向に細
長くなつて、次工程である丸目機の丸目作業に支
障を来たす問題点がある。
この考案は前記事情に鑑みてなされたものであ
つて、その手段とするところは、生地を入れるホ
ツパーと、該ホツパーの下方開口部と連通して設
けたシリンダと、該シリンダ内に設けたピストン
によつて押し出された生地を所定量収納する分割
ポケツトと、該分割ポケツト内の生地を押し出す
押具と、前記分割ポケツトの下方に設けた生地受
けコンベアとを有する分割機において、前記分割
ポケツトと生地受コンベアとの間に生地受コンベ
アの移送方向と同方向に回転自在な生地当てロー
ルを設けたところにある。
つて、その手段とするところは、生地を入れるホ
ツパーと、該ホツパーの下方開口部と連通して設
けたシリンダと、該シリンダ内に設けたピストン
によつて押し出された生地を所定量収納する分割
ポケツトと、該分割ポケツト内の生地を押し出す
押具と、前記分割ポケツトの下方に設けた生地受
けコンベアとを有する分割機において、前記分割
ポケツトと生地受コンベアとの間に生地受コンベ
アの移送方向と同方向に回転自在な生地当てロー
ルを設けたところにある。
上記手段によると、分割ポケツトから排出され
た生地の一端が生地当てローラに当たり他端が生
地受コンベアの上に乗る。そして、生地受コンベ
アの移送に伴つて他端が生地当てローラの下方に
達するが、生地当てローラに当たつている一端も
この他端の動きに伴つて生地当てローラの回転と
共に下方へ曲つて、全体として横U字型に曲折す
る。これによつて、分割した生地が比較的大きい
場合であつても、横U字型に2つ折りになされる
ので、生地受コンベアへの乗り移る時間は短時間
となつて生地が細長くならず次工程における作業
に支障が生じることはない。
た生地の一端が生地当てローラに当たり他端が生
地受コンベアの上に乗る。そして、生地受コンベ
アの移送に伴つて他端が生地当てローラの下方に
達するが、生地当てローラに当たつている一端も
この他端の動きに伴つて生地当てローラの回転と
共に下方へ曲つて、全体として横U字型に曲折す
る。これによつて、分割した生地が比較的大きい
場合であつても、横U字型に2つ折りになされる
ので、生地受コンベアへの乗り移る時間は短時間
となつて生地が細長くならず次工程における作業
に支障が生じることはない。
この考案の実施例について、以下第1図乃至第
7図に基づいて説明する。
7図に基づいて説明する。
この実施例の分割機1は、生地Aを入れるホツ
パー2と、該ホツパー2の下方開口部3と連通し
て設けたシリンダ4と、該シリンダ4内に設けた
ピストン5によつて押し出された生地Aを所定量
収納する分割ポケツト6と、該分割ポケツト6内
の生地Aを押し出す押具7と、前記分割ポケツト
6の下方に設けた生地受コンベア8と、分割ポケ
ツト6と生地受コンベア8の間に設けた生地当て
ロール9を主な構成とする。
パー2と、該ホツパー2の下方開口部3と連通し
て設けたシリンダ4と、該シリンダ4内に設けた
ピストン5によつて押し出された生地Aを所定量
収納する分割ポケツト6と、該分割ポケツト6内
の生地Aを押し出す押具7と、前記分割ポケツト
6の下方に設けた生地受コンベア8と、分割ポケ
ツト6と生地受コンベア8の間に設けた生地当て
ロール9を主な構成とする。
前記シリンダ4内には、ピストン5に加えてホ
ツパー2の下方開口部3を開閉するナイフ10が
ピストン5と同方向に移動自在に設けられてい
る。又、前記分割ポケツト6は、ピストン5の押
圧方向側のシリンダ4の端部に上下動自在に設け
られると共に、その内部には生地量調節部材11
が収納され、更に、この生地量調節部材11の後
方には分割ポケツト6と共に上下動する押具7が
設けられている。この押具7は、生地量調節部材
11の後方に当接してピストン5による押圧力を
受け止める作用と、分割ポケツト6内に収納され
た生地Aを生地量調節部材11を介して押し出す
作用を有している。そして、分割ポケツト6が下
方へ移動して押具7及び生地量調節部材11によ
つて押し出された生地Aを叩き落とすために揺動
する揺動腕12がシリンダ4の下方に設けられる
と共に、この叩き落とされた生地Aが生地受コン
ベア8の中央へ落下するようにガイドする回転ガ
イド体13が揺動腕12の下方に設けられてい
る。この回転ガイド体13は、その両端の軸を軸
受14に支持されて回転自在になつているので、
生地Aが落下して当たると自ら回転しつつ生地A
を生地受コンベア8の中央にガイドするようにな
つている。生地受コンベア8は、ピストン5の押
圧方向と直交する方向に生地Aを移送するように
分割ポケツト6の下方位置に設けられているもの
であつて、架枠15によつてその下面が支持され
ると共に両側方が囲まれている。
ツパー2の下方開口部3を開閉するナイフ10が
ピストン5と同方向に移動自在に設けられてい
る。又、前記分割ポケツト6は、ピストン5の押
圧方向側のシリンダ4の端部に上下動自在に設け
られると共に、その内部には生地量調節部材11
が収納され、更に、この生地量調節部材11の後
方には分割ポケツト6と共に上下動する押具7が
設けられている。この押具7は、生地量調節部材
11の後方に当接してピストン5による押圧力を
受け止める作用と、分割ポケツト6内に収納され
た生地Aを生地量調節部材11を介して押し出す
作用を有している。そして、分割ポケツト6が下
方へ移動して押具7及び生地量調節部材11によ
つて押し出された生地Aを叩き落とすために揺動
する揺動腕12がシリンダ4の下方に設けられる
と共に、この叩き落とされた生地Aが生地受コン
ベア8の中央へ落下するようにガイドする回転ガ
イド体13が揺動腕12の下方に設けられてい
る。この回転ガイド体13は、その両端の軸を軸
受14に支持されて回転自在になつているので、
生地Aが落下して当たると自ら回転しつつ生地A
を生地受コンベア8の中央にガイドするようにな
つている。生地受コンベア8は、ピストン5の押
圧方向と直交する方向に生地Aを移送するように
分割ポケツト6の下方位置に設けられているもの
であつて、架枠15によつてその下面が支持され
ると共に両側方が囲まれている。
前記生地当てロール9は、分割ポケツト6の下
方で且つ生地受コンベア8の上方に位置するよう
に、架枠15の側方に固定された支持板16にそ
の一端が固定された支持軸17に回転自在に設け
られている。前記支持板16の下方には、上下方
向に細長い縦長穴18が2つ形成され、この縦長
穴18内に挿通したボルト19で支持板16が架
枠15に固定されることによつて、架枠15に対
する上下方向の位置を調節できるようになつてい
る。又、この支持板16の上方には、左右方向す
なわち、生地受コンベア8の移送方向に細長い横
長穴20が2つ形成され、この横長穴20内に挿
通したボルト21によつて前記支持軸17の一端
を固定することによつて、支持板16に対する左
右方向の位置を調節できるようになつている。こ
のような支持板16及び支持軸17を介して取り
付けられることによつて、生地当てロール9は生
地受コンベア8の移送方向と同方向に回転自在と
なつている。
方で且つ生地受コンベア8の上方に位置するよう
に、架枠15の側方に固定された支持板16にそ
の一端が固定された支持軸17に回転自在に設け
られている。前記支持板16の下方には、上下方
向に細長い縦長穴18が2つ形成され、この縦長
穴18内に挿通したボルト19で支持板16が架
枠15に固定されることによつて、架枠15に対
する上下方向の位置を調節できるようになつてい
る。又、この支持板16の上方には、左右方向す
なわち、生地受コンベア8の移送方向に細長い横
長穴20が2つ形成され、この横長穴20内に挿
通したボルト21によつて前記支持軸17の一端
を固定することによつて、支持板16に対する左
右方向の位置を調節できるようになつている。こ
のような支持板16及び支持軸17を介して取り
付けられることによつて、生地当てロール9は生
地受コンベア8の移送方向と同方向に回転自在と
なつている。
以上の構成からなるこの実施例の分割機1の動
作について説明すると、まず、ピストン5の後方
移動によりホツパー2内の生地Aがその下方開口
部3からシリンダ4内に吸収されると、次には、
ナイフ10が前方移動して下方開口部3を遮断
し、その後、ピストン5が前方移動してシリンダ
4内の生地を分割ポケツト6内に押し込む。この
とき、押し込まれた生地Aは、生地調節部材11
を後方へ押し込むが、その後方には押具7が位置
しているので当接することによつて停止して一定
量の生地を収納する。そして、図外の装置によつ
て分割ポケツト6が降下した後、押具7が前方移
動することによつて、生地量調節部材11でもつ
て分割ポケツト6内の生地Aが押し出されるが、
このとき、生地Aがその粘着力によつて離れ難い
ので、揺動腕12によつて叩き落とされて回転ガ
イド体13の上方へ落下して当たつて、生地受コ
ンベア8の中央へと更に落下してゆく。この落下
のとき、生地Aの一端が生地当てロール9に当た
つて係止されるが、他端はそのまま生地受コンベ
ア8の上方へ落下する(第4図参照)。ところが
生地受コンベア8は一定速度で移動しているため
に、他端は次第に生地当てロール9方向へ移動
し、これに伴い一端は生地当てロール9の自由回
転と共に下方へと次第に落ちてゆく(第5図参
照)。そして、遂には、他端が生地当てロール9
の下方へ入り込み、一端がこの他端の上方へ重さ
ね合わされた横U字型の状態となる(第6図参
照)。このようにして、横U字型に2つ折りにな
つた状態で生地受コンベア8によつて移送され、
その端部に達すると生地搬送コンベアBに乗り移
る(第7図参照)。しかし、このとき、生地Aは
横U字型に2つ折りになつているので、その移送
方向の長さは分割ポケツト6から押し出された時
に較べてほぼ半分であるために、乗り移りに要す
る時間は短くなつている。
作について説明すると、まず、ピストン5の後方
移動によりホツパー2内の生地Aがその下方開口
部3からシリンダ4内に吸収されると、次には、
ナイフ10が前方移動して下方開口部3を遮断
し、その後、ピストン5が前方移動してシリンダ
4内の生地を分割ポケツト6内に押し込む。この
とき、押し込まれた生地Aは、生地調節部材11
を後方へ押し込むが、その後方には押具7が位置
しているので当接することによつて停止して一定
量の生地を収納する。そして、図外の装置によつ
て分割ポケツト6が降下した後、押具7が前方移
動することによつて、生地量調節部材11でもつ
て分割ポケツト6内の生地Aが押し出されるが、
このとき、生地Aがその粘着力によつて離れ難い
ので、揺動腕12によつて叩き落とされて回転ガ
イド体13の上方へ落下して当たつて、生地受コ
ンベア8の中央へと更に落下してゆく。この落下
のとき、生地Aの一端が生地当てロール9に当た
つて係止されるが、他端はそのまま生地受コンベ
ア8の上方へ落下する(第4図参照)。ところが
生地受コンベア8は一定速度で移動しているため
に、他端は次第に生地当てロール9方向へ移動
し、これに伴い一端は生地当てロール9の自由回
転と共に下方へと次第に落ちてゆく(第5図参
照)。そして、遂には、他端が生地当てロール9
の下方へ入り込み、一端がこの他端の上方へ重さ
ね合わされた横U字型の状態となる(第6図参
照)。このようにして、横U字型に2つ折りにな
つた状態で生地受コンベア8によつて移送され、
その端部に達すると生地搬送コンベアBに乗り移
る(第7図参照)。しかし、このとき、生地Aは
横U字型に2つ折りになつているので、その移送
方向の長さは分割ポケツト6から押し出された時
に較べてほぼ半分であるために、乗り移りに要す
る時間は短くなつている。
以上のような動作が繰り返し行われることによ
つて、次々と横U字型に2つ折にされた生地Aが
形成されて次工程の丸目機へと送られると、生地
Aの長さが短いために十分な丸目を行うことがで
きるのである。
つて、次々と横U字型に2つ折にされた生地Aが
形成されて次工程の丸目機へと送られると、生地
Aの長さが短いために十分な丸目を行うことがで
きるのである。
尚、生地当てロール9の設置位置は、前記した
ように、分割ポケツト6の生地受コンベア8の中
間に位置するが、できるだけ分割ポケツト6から
排出された生地Aの生地受コンベア8の移送方向
側の一端が当たるような位置で、且つ、その高さ
方向の位置は生地受コンベア8の表面よりも生地
Aの2倍の厚さ分程度開けておくことが望ましい
ので、その微調整のために前記した縦長穴18及
び縦長穴20におけるボルト19,21の位置を
調節して締め付け固定する。
ように、分割ポケツト6の生地受コンベア8の中
間に位置するが、できるだけ分割ポケツト6から
排出された生地Aの生地受コンベア8の移送方向
側の一端が当たるような位置で、且つ、その高さ
方向の位置は生地受コンベア8の表面よりも生地
Aの2倍の厚さ分程度開けておくことが望ましい
ので、その微調整のために前記した縦長穴18及
び縦長穴20におけるボルト19,21の位置を
調節して締め付け固定する。
以上の説明からも明らかなように、この考案の
分割機によると、分割ポケツトから排出された生
地を生地受コンベアの上方で横U字型に2つ折り
に形成するものであるから、比較的大きな生地で
あつても、移送速度の遅い生地受コンベアから移
送速度の速い生地搬送コンベアへ乗り移るための
時間が短縮され、従つて、分割された生地が移送
方向へ細長く延びることがないので、次工程であ
る丸目機における丸目作業が円滑に行うことがで
きる。
分割機によると、分割ポケツトから排出された生
地を生地受コンベアの上方で横U字型に2つ折り
に形成するものであるから、比較的大きな生地で
あつても、移送速度の遅い生地受コンベアから移
送速度の速い生地搬送コンベアへ乗り移るための
時間が短縮され、従つて、分割された生地が移送
方向へ細長く延びることがないので、次工程であ
る丸目機における丸目作業が円滑に行うことがで
きる。
図面はこの考案の実施例を示し、第1図は全体
断面説明図、第2図は第1図の一部拡大説明図、
第3図は一部省略正面説明図、第4図乃至第7図
は動作説明図、第8図は従来例の一部省略正面説
明図。 1……分割機、2……ホツパー、3……下方開
口部、4……シリンダ、5……ピストン、6……
分割ポケツト、7……押具、8……生地受コンベ
ア、9……生地当てロール。
断面説明図、第2図は第1図の一部拡大説明図、
第3図は一部省略正面説明図、第4図乃至第7図
は動作説明図、第8図は従来例の一部省略正面説
明図。 1……分割機、2……ホツパー、3……下方開
口部、4……シリンダ、5……ピストン、6……
分割ポケツト、7……押具、8……生地受コンベ
ア、9……生地当てロール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 生地を入れるホツパーと、該ホツパーの下方開
口部と連通して設けたシリンダと、該シリンダ内
に設けたピストンによつて押し出された生地を所
定量収納する分割ポケツトと、該分割ポケツト内
の生地を押し出す押具と、前記分割ポケツトの下
方に設けた生地受コンベアと、を有する分割機に
おいて、 前記分割ポケツトと生地受コンベアとの間に生
地受コンベアの移送方向と同方向に回転自在な生
地当てロールを設けたことを特徴とする分割機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631387U JPH0440466Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631387U JPH0440466Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186176U JPS63186176U (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0440466Y2 true JPH0440466Y2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=30923276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631387U Expired JPH0440466Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440466Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP7631387U patent/JPH0440466Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186176U (ja) | 1988-11-29 |
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