JPH044061B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044061B2 JPH044061B2 JP61016882A JP1688286A JPH044061B2 JP H044061 B2 JPH044061 B2 JP H044061B2 JP 61016882 A JP61016882 A JP 61016882A JP 1688286 A JP1688286 A JP 1688286A JP H044061 B2 JPH044061 B2 JP H044061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface plate
- insulating material
- heat insulating
- short
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は薄鋳片連続鋳造機に関するものであ
り、特に薄鋳片連続鋳造機の固定板に設けられて
いる断熱材が損傷した場合、速やかに交換できる
構造の鋳型に関するものである。
り、特に薄鋳片連続鋳造機の固定板に設けられて
いる断熱材が損傷した場合、速やかに交換できる
構造の鋳型に関するものである。
（従来の技術）
従来、薄鋳片連続鋳造機の代表的なものとして
は、一対の回転する金属ベルトを使用するタイプ
と一対の回転するロールを使用するタイプとがあ
る。
は、一対の回転する金属ベルトを使用するタイプ
と一対の回転するロールを使用するタイプとがあ
る。
前者の薄鋳片連続鋳造機は、第３図に示すよう
に鋳型の長辺面を形成する金属ベルト１，２を駆
動ロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３′ａ，３′ｂ，３′
ｃにより回転させるとともに金属ベルト１，２の
裏面をベルト支持枠８で支持している。また、金
属ベルト１，２の両端には先細り形状の短辺鋳型
４，５が配設されて鋳造空間を形成し、この鋳造
空間にノズル６より溶湯を注入して薄鋳片７を鋳
造するものである。
に鋳型の長辺面を形成する金属ベルト１，２を駆
動ロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３′ａ，３′ｂ，３′
ｃにより回転させるとともに金属ベルト１，２の
裏面をベルト支持枠８で支持している。また、金
属ベルト１，２の両端には先細り形状の短辺鋳型
４，５が配設されて鋳造空間を形成し、この鋳造
空間にノズル６より溶湯を注入して薄鋳片７を鋳
造するものである。
また、後者の双ロール式による薄鋳片連続鋳造
機は、第４図に示すように一対の回転するロール
１０と先細り形状の短辺鋳型４，５により鋳造空
間を形成し、この空間にノズル６より溶湯を注入
して薄鋳片７を鋳造するものである。
機は、第４図に示すように一対の回転するロール
１０と先細り形状の短辺鋳型４，５により鋳造空
間を形成し、この空間にノズル６より溶湯を注入
して薄鋳片７を鋳造するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
これら薄鋳片連続鋳造機においては、短辺鋳型
側の凝固シエルの形成は金属ベルトまたはロール
側の凝固シエルの形成よりも遅らせなければなら
ない。このために、第３図および第４図に示すよ
うに短辺鋳型の溶湯と接する面には断熱材９が設
けられており、この断熱材９の固定板５′で保持
され、両者は一体構造となつている。この短辺鋳
型の断熱材は金属ベルトあるいはロールとの摺動
や、溶湯による溶損等により損傷するので交換し
なければならず、短辺鋳型の交換にあたつては、
短辺鋳型全体を取り出した後、再びセツトする時
に金属ベルトあるいはロールとの間隙を調整しな
ければならないために２〜５時間の時間を要して
いた。このために、著しく生産性を損う原因とな
つているが現状である。
側の凝固シエルの形成は金属ベルトまたはロール
側の凝固シエルの形成よりも遅らせなければなら
ない。このために、第３図および第４図に示すよ
うに短辺鋳型の溶湯と接する面には断熱材９が設
けられており、この断熱材９の固定板５′で保持
され、両者は一体構造となつている。この短辺鋳
型の断熱材は金属ベルトあるいはロールとの摺動
や、溶湯による溶損等により損傷するので交換し
なければならず、短辺鋳型の交換にあたつては、
短辺鋳型全体を取り出した後、再びセツトする時
に金属ベルトあるいはロールとの間隙を調整しな
ければならないために２〜５時間の時間を要して
いた。このために、著しく生産性を損う原因とな
つているが現状である。
本発明の目的は、短辺鋳型の断熱材が金属ベル
トあるいはロール、又は溶湯により損傷した場合
に、短時間で取り替えられる構造の短辺鋳型を提
供することにある。
トあるいはロール、又は溶湯により損傷した場合
に、短時間で取り替えられる構造の短辺鋳型を提
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、第１ａ図および第１ｂ図に示すよう
に短辺鋳型を鋳造空間内に供給された溶湯と接す
る断熱材９と、この断熱材９を固定保持する表層
板１１と、この表層板１１を固定保持する固定板
１２とより構成し、表層板１１と固定板１２とは
表層板１１を断熱材９とともに垂直方向に移動さ
せることによつて脱着可能とした組合せ形式とし
てある。
に短辺鋳型を鋳造空間内に供給された溶湯と接す
る断熱材９と、この断熱材９を固定保持する表層
板１１と、この表層板１１を固定保持する固定板
１２とより構成し、表層板１１と固定板１２とは
表層板１１を断熱材９とともに垂直方向に移動さ
せることによつて脱着可能とした組合せ形式とし
てある。
この短辺鋳型の断熱材９は、第１ｂ図に示すよ
うな表層板１１に設けた固定溝１５に装入する方
式により表層板１１に固定しても良いが、接着剤
等により固定しても良い。このように断熱材９を
表層板１１に固定保持することによつて断熱材９
を取り替える際の該断熱材９の不用意な破損を防
止することができる。この表層板１１は第２図に
示すように固定板１２に設けられた誘導溝１９に
沿つて導入させるようにしてもよい。この後、断
熱材９を固定した表層板１１は、連結ピン１７に
より固定板１２に着脱自在に固定される。
うな表層板１１に設けた固定溝１５に装入する方
式により表層板１１に固定しても良いが、接着剤
等により固定しても良い。このように断熱材９を
表層板１１に固定保持することによつて断熱材９
を取り替える際の該断熱材９の不用意な破損を防
止することができる。この表層板１１は第２図に
示すように固定板１２に設けられた誘導溝１９に
沿つて導入させるようにしてもよい。この後、断
熱材９を固定した表層板１１は、連結ピン１７に
より固定板１２に着脱自在に固定される。
また、断熱材を固定した表層板１１を固定板１
２に着脱自在に固定する手段としては、第１ｃ図
に示すシリンダーがある。この場合は、固定板１
２に取り付けたシリンダー２０のロツドで表層板
１１に設けた突起２１を引き寄せることにより、
表層板１１は固定板１２に固定される。
２に着脱自在に固定する手段としては、第１ｃ図
に示すシリンダーがある。この場合は、固定板１
２に取り付けたシリンダー２０のロツドで表層板
１１に設けた突起２１を引き寄せることにより、
表層板１１は固定板１２に固定される。
なお、第１ａ図に示すように表層板１１の内部
に冷却水孔１３を設け、固定板１２に設けられて
いる冷却水パイプ１４に冷却水孔１３が接続する
構造にして、表層板１１を冷却するようにしても
良い。
に冷却水孔１３を設け、固定板１２に設けられて
いる冷却水パイプ１４に冷却水孔１３が接続する
構造にして、表層板１１を冷却するようにしても
良い。
（作 用）
次に、本発明の作用について述べる。
金属ベルトあるいはロールにより短辺鋳型の断
熱材が損傷した場合、第１ｂ図に示す連結ピン１
７を抜き取り、表層板１１に固定されている吊り
ピース１８にフツクを掛けて、表層板１１のみを
抜き取る。表層板１１を抜き取つた後の固定板１
２は、第２図に示すような状態で金属ベルトある
いはロールの間に保持されており、この固定板と
金属ベルトあるいはロールとの間隙はすでに調整
された状態に維持されている。この後、新しい断
熱材を固定した表層板１１を装入して、連結ピン
１７により固定板１２に固定される。
熱材が損傷した場合、第１ｂ図に示す連結ピン１
７を抜き取り、表層板１１に固定されている吊り
ピース１８にフツクを掛けて、表層板１１のみを
抜き取る。表層板１１を抜き取つた後の固定板１
２は、第２図に示すような状態で金属ベルトある
いはロールの間に保持されており、この固定板と
金属ベルトあるいはロールとの間隙はすでに調整
された状態に維持されている。この後、新しい断
熱材を固定した表層板１１を装入して、連結ピン
１７により固定板１２に固定される。
このように断熱材を固定した表層板のみを取り
替えるだけであるので、短辺鋳型の交換時間を短
縮できる。
替えるだけであるので、短辺鋳型の交換時間を短
縮できる。
また、この短辺鋳型は、第１ａ図および第１ｂ
図に示すようにシリンダー等の可動棒１６に連結
して、金属ベルトまたはロール面を平行に移動可
能にすることにより鋳片幅を変えることもでき
る。
図に示すようにシリンダー等の可動棒１６に連結
して、金属ベルトまたはロール面を平行に移動可
能にすることにより鋳片幅を変えることもでき
る。
（発明の効果）
以上説明したように、従来短辺鋳型の取り替え
に２〜５時間要していたが、本発明によれば10〜
15分に短縮できる。
に２〜５時間要していたが、本発明によれば10〜
15分に短縮できる。
第１ａ図は、金属ベルトを使用した本発明の薄
鋳片連続鋳造機用短辺鋳型の断面図であり、第１
ｂ図はその外観図、第１ｃ図は表層板を固定板に
固定する本発明の実施態様を示す図、第２図は、
表層板を抜き取つた後の固定板を示す図、第３図
は、金属ベルト式薄鋳片連続鋳造機を示す図、第
４図は双ロール式薄鋳片連続鋳造機を示す図であ
る。 １，２…金属ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ，３′
ａ，３′ｂ，３′ｃ…駆動ロール、４，５…短辺鋳
型、５′…固定板、６…注入ノズル、７…鋳片、
８…ベルト支持金枠、９…断熱材、１０…ロー
ル、１１…表層板、１２…固定板、１３…冷却水
孔、１４…冷却水パイプ、１５…固定溝、１６…
可動棒、１７…連結ピン、１８…吊りピース、１
９…誘導溝、２０…シリンダー、２１…突起。
鋳片連続鋳造機用短辺鋳型の断面図であり、第１
ｂ図はその外観図、第１ｃ図は表層板を固定板に
固定する本発明の実施態様を示す図、第２図は、
表層板を抜き取つた後の固定板を示す図、第３図
は、金属ベルト式薄鋳片連続鋳造機を示す図、第
４図は双ロール式薄鋳片連続鋳造機を示す図であ
る。 １，２…金属ベルト、３ａ，３ｂ，３ｃ，３′
ａ，３′ｂ，３′ｃ…駆動ロール、４，５…短辺鋳
型、５′…固定板、６…注入ノズル、７…鋳片、
８…ベルト支持金枠、９…断熱材、１０…ロー
ル、１１…表層板、１２…固定板、１３…冷却水
孔、１４…冷却水パイプ、１５…固定溝、１６…
可動棒、１７…連結ピン、１８…吊りピース、１
９…誘導溝、２０…シリンダー、２１…突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 間隔をおいて対向配置した一対の回転体と、
上部が広幅で下部に向かうに従つて順次先細り形
状になる一対の短辺鋳型を備え、この一対の短辺
鋳型を回転体の両端部のそれぞれの相互間にて挟
持して鋳造空間を形成してなる薄鋳片連続鋳造機
において、 上記短辺鋳型は、鋳造空間内に供給された溶湯
と接する断熱材と、この断熱材を固定保持する表
層板と、この表層板を固定保持する固定板からな
り、該表層板と固定板とは、表層板を断熱材とと
もに垂直方向に移動させて脱着可能とした組合せ
形式になることを特徴とする薄鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688286A JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688286A JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176647A JPS62176647A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH044061B2 true JPH044061B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=11928542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1688286A Granted JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176647A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
| US20140008032A1 (en) * | 2012-07-01 | 2014-01-09 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
| DE102014224236A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Bandgießen von metallischen Produkten |
| US10046384B2 (en) * | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119952U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-16 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
| JPS6080044U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定短辺壁 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1688286A patent/JPS62176647A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62176647A (ja) | 1987-08-03 |
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