JPS62176647A - 薄鋳片連続鋳造機 - Google Patents
薄鋳片連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS62176647A JPS62176647A JP1688286A JP1688286A JPS62176647A JP S62176647 A JPS62176647 A JP S62176647A JP 1688286 A JP1688286 A JP 1688286A JP 1688286 A JP1688286 A JP 1688286A JP S62176647 A JPS62176647 A JP S62176647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- plate
- insulating material
- heat insulating
- side mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は薄鋳片連続鋳造機に関するものであり、特に薄
鋳片連続鋳造機の固定板に設けられている断熱材が(Q
傷した場合、速やかに交換できる構造の鋳型に関するも
のである。
鋳片連続鋳造機の固定板に設けられている断熱材が(Q
傷した場合、速やかに交換できる構造の鋳型に関するも
のである。
(従来の技術)
従来、薄鋳片連続鋳造機の代表的なものとしては、一対
の回転する金属ベルトを使用するタイプと一対の回転す
るロールを使用するタイプとがある。
の回転する金属ベルトを使用するタイプと一対の回転す
るロールを使用するタイプとがある。
前者の薄鋳片連続鋳造機は、第3図に示すように鋳型の
長辺面を形成する金属ベルト1.2を駆動ロール3a
、 3b 、 3c 、 3’ a 、 3’ b 。
長辺面を形成する金属ベルト1.2を駆動ロール3a
、 3b 、 3c 、 3’ a 、 3’ b 。
3’cにより回転させるとともに金属ベルト1゜2の裏
面をベルト支持枠8で支持している。また、金属ベルト
1.2の両端には先細り形状の短辺鋳型4,5が配設さ
れて鋳造空間を形成し、この鋳造空間にノズル6より溶
湯を注入してI鋳片7を鋳造するものである。
面をベルト支持枠8で支持している。また、金属ベルト
1.2の両端には先細り形状の短辺鋳型4,5が配設さ
れて鋳造空間を形成し、この鋳造空間にノズル6より溶
湯を注入してI鋳片7を鋳造するものである。
また、後者の双ロール式による薄鋳片連続鋳造機は、第
4図に示ずように一対の回転するロール10と先細り形
状の短辺鋳型4.5により鋳造空間を形成し、この空間
にノズル6より溶瀉を注入して薄鋳片7を鋳造するもの
である。
4図に示ずように一対の回転するロール10と先細り形
状の短辺鋳型4.5により鋳造空間を形成し、この空間
にノズル6より溶瀉を注入して薄鋳片7を鋳造するもの
である。
(発明が解決しようとげる問題点)
これら薄鋳片連続鋳造機においては、短辺鋳型側の凝固
シェルの形成は金属ベルトまたはロール側の凝固シェル
の形成よりも遅らけなければならない。このために、第
3図および第4図に示すように短辺鋳型の溶湯と接する
面には断熱材9が設けられており、この断熱材9は固定
板5′で保持され、両者は一体構造となっている。この
炉辺鋳型の断熱材は金属ベルトあるいはロールとの活動
や、溶湯による溶損等により損傷するので交換しなけれ
ばならず、短辺鋳型の交換にあたっては、短辺鋳型全体
を取り出した後、再びセットする時に金属ベル1−ある
いはロールとの間隙を調整しなければならないために2
〜5時間の時間を要していた。このために、著しく生産
性を損う原因となっているが現状である。
シェルの形成は金属ベルトまたはロール側の凝固シェル
の形成よりも遅らけなければならない。このために、第
3図および第4図に示すように短辺鋳型の溶湯と接する
面には断熱材9が設けられており、この断熱材9は固定
板5′で保持され、両者は一体構造となっている。この
炉辺鋳型の断熱材は金属ベルトあるいはロールとの活動
や、溶湯による溶損等により損傷するので交換しなけれ
ばならず、短辺鋳型の交換にあたっては、短辺鋳型全体
を取り出した後、再びセットする時に金属ベル1−ある
いはロールとの間隙を調整しなければならないために2
〜5時間の時間を要していた。このために、著しく生産
性を損う原因となっているが現状である。
本発明の目的は、短辺鋳型の断熱材が金属ベルトあるい
はロール、又は溶湯により損傷した場合に、短時間で取
り替えられる構造の短辺鋳型を提供することにある。
はロール、又は溶湯により損傷した場合に、短時間で取
り替えられる構造の短辺鋳型を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、第1a図および第1b図に示すように断熱材
9と固定板12との間に表層板11を設けて、断熱材9
を表層板11に固定するとともにこの表層板11を固定
板12に着脱自在に固定する構造の短辺鋳型である。
9と固定板12との間に表層板11を設けて、断熱材9
を表層板11に固定するとともにこの表層板11を固定
板12に着脱自在に固定する構造の短辺鋳型である。
この短辺鋳型の断熱材9は、第1b図に示すような表層
板11に設けた固定溝15に装入する方式により表層板
11に固定しても良いが、接着剤等により固定しても良
い。このように断熱材9を固定した表層板11は、第2
図に示すように固定板12に設けられた誘導溝19に沿
って導入させるようにしてもよい。この後、断熱材9を
固定した表層板11は、連結ビン17により固定板12
に着脱自在に固定される。
板11に設けた固定溝15に装入する方式により表層板
11に固定しても良いが、接着剤等により固定しても良
い。このように断熱材9を固定した表層板11は、第2
図に示すように固定板12に設けられた誘導溝19に沿
って導入させるようにしてもよい。この後、断熱材9を
固定した表層板11は、連結ビン17により固定板12
に着脱自在に固定される。
また、断熱材を固定した表層板11を固定板12に着脱
自在に固定する手段としては、第1C図に示すシリンダ
ーがある。この場合は、固定板12に取り付けたシリン
ダー20のロッドで表層板11に設けた突起21を引き
寄せることにより、表層板11は固定板12に固定され
る。
自在に固定する手段としては、第1C図に示すシリンダ
ーがある。この場合は、固定板12に取り付けたシリン
ダー20のロッドで表層板11に設けた突起21を引き
寄せることにより、表層板11は固定板12に固定され
る。
なお、第1a図に示すように表層板11の内部に冷却水
孔13を設け、固定板12に設けられている冷却水バイ
ブ14に冷却水孔13が接続する構造にして、表層板1
1を冷却するようにしても良い。
孔13を設け、固定板12に設けられている冷却水バイ
ブ14に冷却水孔13が接続する構造にして、表層板1
1を冷却するようにしても良い。
(作 用)
次に、本発明の作用について述べる。
金属ベルトあるいはロールにより短辺鋳型の断熱材が損
傷した場合、第1b図に示す連結ビン17を抜き取り、
表層板11に固定されている吊りピース18にフックを
掛けて、表層板11のみを扱き取る。
傷した場合、第1b図に示す連結ビン17を抜き取り、
表層板11に固定されている吊りピース18にフックを
掛けて、表層板11のみを扱き取る。
表層板11を抜き取った後の固定板12は、第2図に示
すような状態で金属ベルトあるいはロールの間に保持さ
れており、この固定板と金属ベルトあるいはロールとの
間隙はすでに調整された状態に維持されている。この後
、新しい断熱材を固定した表層板11を装入して、連結
ビン17により固定板12に固定される。
すような状態で金属ベルトあるいはロールの間に保持さ
れており、この固定板と金属ベルトあるいはロールとの
間隙はすでに調整された状態に維持されている。この後
、新しい断熱材を固定した表層板11を装入して、連結
ビン17により固定板12に固定される。
このように断熱材を固定した表層板のみを取り替えるだ
けであるので、短辺鋳型の交換時間を短縮できる。
けであるので、短辺鋳型の交換時間を短縮できる。
また、この短辺鋳型は、第1a図および第1b図に示す
ようにシリンダー等の可動棒16に連結して、金属ベル
トまたはロール面と平行に移動可能にすることにより鋳
片幅を変えることもできる。
ようにシリンダー等の可動棒16に連結して、金属ベル
トまたはロール面と平行に移動可能にすることにより鋳
片幅を変えることもできる。
(発明の効果)
以上説明したように、従来短辺鋳型の取り替えに2〜5
時間要していたが、本発明によれば10〜15分に短縮
できる。
時間要していたが、本発明によれば10〜15分に短縮
できる。
第1a図は、金属ベルトを使用した本発明の薄鋳片連続
鋳造機用短辺鋳型の断面図であり、第1b図はその外観
図、第1C図は表層板を固定板に固定する本発明の実施
態様を示す図、 第2図は、表層板を抜き取った後の固定板を示す図、 第3図は、金属ベルト式@鋳片連続鋳造機を示す図、 第4図は双ロール式薄鋳片連続鋳造機を示ず図である。 1.2・・・金属ベルト 3a 、 3b、 3c、 3’ a 、 3’
b 、 3’ c −・・駆動口−ル
鋳造機用短辺鋳型の断面図であり、第1b図はその外観
図、第1C図は表層板を固定板に固定する本発明の実施
態様を示す図、 第2図は、表層板を抜き取った後の固定板を示す図、 第3図は、金属ベルト式@鋳片連続鋳造機を示す図、 第4図は双ロール式薄鋳片連続鋳造機を示ず図である。 1.2・・・金属ベルト 3a 、 3b、 3c、 3’ a 、 3’
b 、 3’ c −・・駆動口−ル
Claims (1)
- 1、対向して配置された一対の回転体と、溶湯と接する
面に断熱材を設けた先細り形状の固定板とからなる短辺
鋳型と、該回転体の間に該短辺鋳型を対向して配置した
薄鋳片連続鋳造機において、該短辺鋳型の断熱材と固定
板との間に表層板を設け、該断熱材を表層板に固定する
とともに該断熱材を固定した表層板を固定板に対して脱
着自在にしたことを特徴とする薄鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688286A JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688286A JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176647A true JPS62176647A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH044061B2 JPH044061B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=11928542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1688286A Granted JPS62176647A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 薄鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651411A (en) * | 1993-12-27 | 1997-07-29 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and method of continuous casting |
| WO2014005174A1 (en) * | 2012-07-01 | 2014-01-09 | Bluescope Steel Limited | Side dam with insert |
| WO2016083023A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | VORRICHTUNG ZUM BANDGIEßEN VON METALLISCHEN PRODUKTEN |
| US20170087623A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119952U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-16 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
| JPS6080044U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定短辺壁 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1688286A patent/JPS62176647A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119952U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-16 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造用鋳型 |
| JPS6080044U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定短辺壁 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651411A (en) * | 1993-12-27 | 1997-07-29 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and method of continuous casting |
| WO2014005174A1 (en) * | 2012-07-01 | 2014-01-09 | Bluescope Steel Limited | Side dam with insert |
| WO2016083023A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | VORRICHTUNG ZUM BANDGIEßEN VON METALLISCHEN PRODUKTEN |
| US20170087623A1 (en) * | 2015-09-30 | 2017-03-30 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044061B2 (ja) | 1992-01-27 |
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